1 JeffreyZhou 周云 2 WhatShallWeTalk 内容安排 1 一流的现场与改善机制2 现场管理的可视化基础3 现场改善之损失与浪费4 现场改善的方法与工具5 问题分析与解决之道 课堂演练 3 一流现场的构成一流现场员工八大素质改善的概念与流程如何建立QCC改善机制让改善充满活力 一流现场与改善机制 4 一流现场构成 第四级 现象 实际工作效率达到75 以上 设备 因故障停线的情况基本消除 管理者 天天研究如何增加价值 第一级 管理者 忙碌就是在努力工作 现象 现场乱糟糟 开会总是迟到 套话 我们已经够忙的啦 第二级 管理者 明白未能给产品增加价值的都是浪费 现象 开始用业务流程进行管理 并懂得时间管理 第三级 现象 各环节均使用流程管理 员工 具备多技能操作能力 现场 小组经常聚会讨论改善课题 第五级 现象 实际工作效率达到85 以上 库存 该行业中最低的 员工 新人能很快上手 全员改善 我们的企业现状如何 5 小组研讨10分钟 一流现场员工的八大素质 6 全体员工在各自的工作区域内进行 小规模地持续地增值地改变以产生积极影响 改善的概念 RightFirstTimeStartwithASmallWin 7 改善的概念 是否可以消除 如果不能消除 可否减少 如果消除和减少 会出现何种现象 什么 有多少 怎样变好 第一要素更容易地 第二要素更便利地 第三要素更安全地 第四要素更稳定地 第五要素持续不断地变化 改善使操作变得更容易 更方便更安全 更稳定 改善的思考 8 1 抛弃固有的传统观念2 思考如何做 而不是为何不能做3 不找借口 从否定现有的做法开始4 不求完美 马上去做5 立即改正错误6 从不花钱的项目开始改善7 遇难而进 凡事总有办法8 问5次 为什么 找出根本原因9 众人拾柴火焰高10 改善无止境 现场改善的基本原则 改善的基本原则 9 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 未达到预计的结果 找到浪费 收集数据确定预计结果 找到方案 实施方案 评估结果 达到预期结果 标准化防止再发生 改善过程 改善的流程 聆听讲座 10 目前状况 改善后状况 PDCA PDCA PDCA 改善与PDCA循环 11 QCC QC小组活动 持续改善的机制 12 思想上统一组织上保障制度上引导行动上体现 12 领导重视 13 纵向到底横向到边责任到人率先示范 13 中层主导 14 以班组为单元推进改善以QCC为机制持续改善重在意识与能力的培养 14 全员参与 QC小组活动程序 四个阶段十个步骤 15 16 让改善充满活力 自上而下专业团队自下而上可视化跨部门沟通 BOTTOMUP 17 跨部门的沟通 晓之以利 动之以情 经验分享 争取上级的支持 18 5S的核心内容什么是可视化管理可视化的专业手法世界级水平的可视化 现场管理的可视化基础 19 19 此药苦口 疗效奇好 5S是 广谱抗菌药 能有效治疗企业各种疾病 长期服用能提高肌体免疫力 本品易于吞服 有病治病 无病强身 绝无副作用 请安心使用 成分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 适用范围 生产车间 宿舍房间 仓库 办公室 公共场所 公共事物 供水 供电 道路交通管理 社会道德 人员思想意识等 效果 治企业现场疑难杂症均为有效 用法 一日三次 每次三分钟 注意 开始服用后 请持续 切勿中途停止 中断药效 5S是什么 20 5S是什么 SortSetInOrderShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S 7S 8S SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke Safety Save Study 整理整顿清扫清洁素养 安全 节约 学习 21 5S是什么 22 22 实施5S的好处 对于个人而言 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 享受高品质的人生 享受高品质的人生 享受高品质的人生 23 23 实施5S的好处 对于企业而言 1 亏损为零 5S是最佳的推销员2 不良品为零 5S是品质缺陷的护航者3 浪费为零 5S是节约能手4 故障为零 5S是交货期的保证5 换型时间为零 5S是高效率的前提6 事故为零 5S是安全的软件设备7 投诉为零 5S是标准化的推动者8 缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 效率与效益双丰收 24 24 实施5S的阻力 整理 整顿为什么很重要 为什么要作清扫 它马上就又会脏的 整理 整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理 整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了 哪有时间实施5S 为什么要实施5S 25 5S录像观看 现在展开来谈一下 26 5S精髓回顾 27 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 28 5S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 整理标签1 物料名称 2 物料ID 3 物料数量 4 物料价值 5 放置原因 6 使用频率 7 处理行动 去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人 完成日期 计划 实际 29 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整顿 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 30 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 第三步 Shine清扫 31 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 第四步 Standardize清洁 HabituallyPreventing 习惯预防 32 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures 按规定和标准操作 第五步 SustainorDiscipline素养 将5S进行到底 33 什么是可视化管理 34 可视化原则 视觉化 彩色管理 透明化 把隐藏的地方显露出来 界限化 上下线 界线标示出来 目的 要管理的地方和物品上做标示 让任何人容易认出 方便使用 容易判断及遵守 可视化 让问题表面化 35 灯开关标示 办公室照明示意图 走道 灯管理责任人标示去除 只留示意图 开关灯有值日人员管理 电源插座标示 电源额定电压标示在右上方 额定电压 220V 36 灭火器标示 管理责任人张贴在灭火器牌的右上角 定位线使用2 5CM红色线条 37 垃圾桶 可移动物定品 定位 垃圾桶不能置于个人桌子下 应置于公共使用的位置垃圾桶应做标示和定位电子板等移动物品使用兰色2 5CM线条四角定位 定位线用红色2 5CM线条 垃圾桶 垃圾桶标示张贴在垃圾桶上方 垃圾分类 38 排管流向标示方法 纯水室 过滤器 纯水 AIR 空压 CPT 39 工具标示方法 工具清单使用者 管理责任人 40 计量器界限范围标示方法 41 41 现场管理看板 42 42 现场管理看板 43 43 色标管理 44 44 地址系统 45 45 操作图表卡 46 46 快速反应信号 Andon板 47 47 定位的时候将物品轮廓画出来 更加直观 一目了然 形迹管理与防呆 48 48 形迹管理与防呆 49 49 油漆工程 50 定点定向拍摄 51 定点定向拍摄 52 52 全球最佳工厂实践 世界级水平的可视化现场 BestPractices 53 六大损失与总效率七大浪费与增值比寻找浪费的4M方法改善的概念改善的优先顺序改善的基本原则与流程 现场改善之损失与浪费 54 CapabilityLossInProduction SixLosses浪费的概念 设备六大损失 55 设备综合效率 时间效率 性能效率 质量效率 计划运行时间 总可用时间 计划停机时间操作时间 计划运行时间 故障时间 换型时间 质量效率 合格品率 OEECalculation设备总效率计算 56 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如 改变形状 改变性能 组装 包装等 ValueAddedRatioandImprovementRoom从增值比看改善的空间 57 OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaiting IdentifyandEliminate7Wastes消除七种浪费 降低成本 58 寻找浪费的4M方法 Man 1 是否遵循标准 2 工作效率如何 3 有解决问题意识吗 4 责任心怎样 5 还需要培训吗 6 有足够经验吗 7 是否适合于该工作 8 有改进意识吗 9 人际关系怎样 10 身体健康吗 小组讨论 阅读讲义 59 寻找浪费的4M方法 1 设备能力足够吗 2 能按工艺要求加工吗 3 是否正确润滑了 4 保养情况如何 5 是否经常出故障 6 工作准确度如何 7 设备布置正确吗 8 噪音如何 9 设备数量够吗 10 运转是否正常 Machine 60 寻找浪费的4M方法 1 数量是否足够或太多 2 是否符合质量要求 3 标牌是否正确 4 有杂质吗 5 进货周期是否适当 6 材料浪费情况如何 7 材料运输有差错吗 8 加工过程正确吗 9 材料设计是否正确 10 质量标准合理吗 Material 61 寻找浪费的4M方法 1 工艺标准合理吗 2 工艺标准提高了吗 3 工作方法安全吗 4 此方法能保证质量吗 5 这种方法高效吗 6 工序安排合理吗 7 工艺卡是否正确 8 温度和湿度适宜吗 9 通风和光照良好吗 10 前后工序衔接好吗 Methods 62 作业标准化IE工业工程技法QC七大手法 现场改善之方法与工具 63 StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础 为什么要标准化 代表最好的 最容易的和最安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系 64 64 建立作业标准的方法 3X5 65 65 标准化的四个要素 1 事2 人3 时间4 标准 66 66 标准化的最高境界 可视化简单有效 图文并茂 67 作业标准演练 两个回形针单环端对扣作业标准 4个环节需要检查 判断 68 工业工程 IE 定义 人员物料设备能源信息 综合体系 设计改善设置 专门的数学物理学社会科学工学的分析原理设计方法 知识技术 期待的成果PDQCSM 规划设计评价改进创新 69 工业工程在制造业中的应用 70 寻求作业新方法 剔除Eliminate经过WHY WHAT HOWTODO分析后认为没必要的 可试着剔除 合并Combine数人同一工作 数地同一工作或数次来回的做 可以考虑合并 聆听讲座 71 寻求作业新方法 重排Re Organize以WHEN WHERE WHO加以研究 工作顺序可否重排 简化Simplify经过剔 合 排后之工作是否最简单 最佳的效果 是否可再简化 72 现场改善用表 73 安全原则重心不变原则位置不移原则方向不突变原则双手合用原则 动作改善关键原则 学员发表 74 人体动作方面 双手并用原则对称反向原则排除合并原则降低手部动作等级原则免限住性动作原则避免突变原则节奏轻松原则利用惯性原则手脚并用原则适当的操作姿势原则 小组讨论 75 1 双手并用原则双手最好同时开始 同时完成工作 除了规定的休息时间外 双手不应同时空闲 人体动作 合理利用双手要像用两手同时装配一样 76 2 对称反向原则双臂或双手之动作 应反向对称为之 3 排除合并原则排除不必要的动作 尽量减少动作 或使二个以上的动作能合并动作 人体动作 77 4 降低等级原则尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作 手部经济动作等级表 1 手指动作 2 手指 手腕动作 3 手指 手腕 前腕动作 4 手指 手腕 前腕 上腕及身体其他部位动作5 免限住性原则尽量避免使用限住性的动作 人体动作 78 6 避免突变原则尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作 尽量使用圆滑连续曲线或