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课题六 数控车-基本操作实训教学目的:1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作 重 点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操作难 点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操 一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点?2、什么是模态、非模态指令?举例说明。3、一个完整的加工程序由哪些部分组成?二、新课的教学内容(一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1进入数控车床仿真软件 打开电脑,单击或双击VNUC 仿真图标,则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下,单击登录,则进入 VNUC仿真系统, 单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。2退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方文件菜单的退出,则退出数控车仿真系统。(二)数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等,如图6-2所示。图6-2 GSK980T车床操作面板1菜单区 VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。2机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由急停键,机床开关,机床锁开关,模式选择旋钮,单步执行及机床空转开关,程序运行控制开关,机床主轴手动控制开关,冷却液开关,刀库中选刀,驱动开关,增量手轮,手动移动机床按钮等多个部分组成3数控系统操作区 数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方,最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。(1)数字/字母键(2)编辑键 替代键, 插入键,修改键,回车换行键 (3)页面切换键 位置显示页面,程序显示与编辑页面,参数输入页面。(4)翻页按钮(PAGE)(5)光标移动 向上、下、左、右移动光标。(6)输入键(三)数控车床仿真软件的基本操作 1回参考点(1)选择 按钮;(2)依次选择 或 ,机床沿X、Z方向回参考点。2建立新毛坯 在图6-2状态下,单击工艺流程菜单,点击毛坯,如图6-3所示。选择内外径、高、材料及夹具,则建立了新毛坯。工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能:(1)棒料或管料选择(2)工件直径或长度尺寸定义(3)夹具类型选择 图6-3 新毛坯的建立3刀具设置 在图6-2状态下,单击工艺流程菜单,点击车刀刀库, 点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向,点蓝第一把刀,则设置了第一把刀具,其余类同。4对刀(1)设置主轴转动指令,使主轴转动。(2) X向对刀。 手动、手轮方式下,车削外圆,沿+Z方向退刀,按下主轴停止键,点击工具菜单,利用鼠标拖动测量切削外圆的直径,如为38.25;按录入方式 /刀补键 ,移动光标到相应刀号的位置,如1号刀在101输入X38.25,按INPUT键 ,完成X方向对刀。(3)Z向对刀。 在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动,车削端面,沿+X方向退刀,按下主轴停止键,按录入方式 /刀补键 ,移动光标到相应刀号位置,如1号刀在在101,输入Z0,按INPUT键 ,完成Z方向对刀。(4)这样刀尖便偏置到编程坐标系中。 换T02刀,同理通过上述-步骤完成其它刀具的对刀过程。 5工件测量 在图6-2状态下,单击工具菜单,则进入工件测量状态。通过使用计算机的鼠标键,则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。 6移动 手动移动机床的方法有两种:(1)手动方式 :这种方法用于较长距离的移动。(2)操纵“手脉”(MPG) :这种方法用于微量调整。7编辑数控程序(1)选择一个数控程序 选择方式编辑 或自动方式 ; 按 ,键入字母“”; 键入数字“0007”,即键入搜索的号码:“O0007”; 按 开始搜索;找到后,“O0007”显示在LCD屏幕右上角程序编号位置,NC程序显示在屏幕上。(2)删除一个数控程序 选择编辑方式 ; 按程序键 ,显示程序画面; 按地址键输入要删除的程序的号码:如“0007”; 按 键 ,则“0007”NC程序被删除。(3)删除全部数控程序 删除存储器中的全部程序。 选择编辑方式 ; 按程序键 ,显示程序画面; 按地址键O; 输入-9999并按DEL键。(4)顺序号检索 一个指定的代码可以是:一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下: 在自动方式 或编辑方式 , MEM方式下, 按按程序键 ,显示程序画面; 选择要检索顺序号的所在程序 按地址键N; 用键输入要检索的顺序号; 按光标 键/ 键; 检索结束时,在LCD画面的右上部,显示出已检索的顺序号。(5)编辑NC程序(删除、插入、替换操作) 将模式选择旋钮旋至编辑方式 ; 选择程序键 ; 输入被编辑的NC程序名如“0007”,按 即可编辑。输入数据:用光标点击数字/字母键,数据被输入到输入域。 键用于删除输入域内的数据。(6)通过控制操作面板手工输入NC程序 将模式选择旋钮旋至 ; 按 键; 键入程序名; 按 键,开始程序输入;注意:每输完一段程序,键入 ,换行输入下一段程序。 8运行数控程序(1)自动运行数控程序加工零件 置模式旋钮在自动方式位置 ; 选择一个程序; 按循环启动按钮 。(2)试运行数控程序 试运行数控程序时,机床和刀具不切削零件,仅运行程序。 点击自动方式位置 ; 选择一个程序; 按 按钮。再按循环启动按钮 。(3)单步运行 点击 ; 点击单步运行 键,运行过程中,每按一次循环启动按钮 ,执行一段数控程序。 9输入刀具补偿参数 输入刀具补偿参数的方法如下: 置模式开关在录入方式 下 ; 按刀补键 进入参数设定页面,按翻页键 或 键,再用方向键 或 选择补偿参数编号,输入补偿值到相应刀具即可。10位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式,绝对、相对、综合。(1)零件坐标系(绝对坐标系)位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。(2)相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。(3)综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系(ABSOLUTE)、相对坐标系(RELATIVE)、机床坐标系(MACHINE)中的位置三、 案例分析数控车床的仿真软件操作实例: 通过实例详细介绍了数控车床的操作流程图6-4 数控车实训图1编写数控加工程序 设毛坯是44的长棒料,要求编制出如图6-4所示零件的数控加工程序。(1)制定加工方案 车端面 从右至左粗加工各面 从右至左精加工各面 切断(2)确定刀具 90 外圆车刀T1:用于粗、精车外圆 切槽刀(4mm宽)T2:用于切断(3)确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。(4)编程O5555N001 G00 G97 G99 M03 S600;N002 T0101;N005 G00 X45 Z5;N006 G71 U2 R1 ;N007 G71 P008 Q012U0.6 W0.3 F0.2 ;N008 G00 X22;N009 G01 W-17 ;N010 G02 X38 W-8 R8 ;N011 G01 W-10 ;N012 X44 W-10 ;N013 M03 S1000;N014 G70 P008 Q012 F0.1 ;N022 G00 X150;N023 G00 Z150 T0202;N024 G00 X45 Z-63;N025 G01 X1 F0.1;N026 G01 X45;N027 G00 X150 Z150 M05;N028 M30;2 GSK980T 的操作(1)开机 进入 VNUC 仿真软件之后,在图6-2中点击选项菜单进入数控车 GSK980T系统 。(2)回零 将模式选择旋钮旋至 ,按下 ,车床沿X方向回零;按下 ,车床沿Z方向回零。回零之后,屏幕如图6-5所示。(3)编辑并调用程序 输入程序 输入程序有两种方法,第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序;第二种是通过“写字板”或“记事本” 输入程序。在此,介绍第二种方法。 在记事本中点击“文件”“保存(S)”。把前面的数控程序保存为“文本文档(*.cut)”,在文件名中输入 % ,换行输入“5555”, 5555为程序名,由拼音和数字组成。 调用程序a、将模式选择旋钮旋至 ,点击 ;b、输入程序号“5555”, 点击插入键 ;则LCD上出现 5555 % ;c、点击文件菜单, 点击加载NC代码, 在相应文件夹中找到文件5555,点击“打开”,此时,程序被调入到数控系统中。(4)安装工件 单击工艺流程菜单 ,选择毛坯,则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44,将工件长度改为100,点击“OK”即可。(5)对刀 装刀 该程序用了两把刀具,T1为90 外圆车刀、T2为4mm宽的切槽刀。 在刀具库管理中找到90 外圆车刀及3mm宽的切槽刀,若没有合适的刀具,可通过“添加”按钮添加合适的刀具。将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。对刀 设置主轴转动指令 ,使主轴转动。 X向对刀。 手动、手轮方式下,车削外圆,沿+Z方向退刀,按下主轴停止键,点击工具菜单,利用鼠标拖动测量切削外圆的直径,如为41.25;按录入方式 /刀补键 ,移动光标到相应刀号的位置,如1号刀在101输入X41.25,按INPUT键,完成X方向对刀。 Z向对刀同理。 在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动,车削端面,沿+X方向退刀,按下主轴停止键,按录入方式 /刀补键 ,移动光标到相应刀号位置,如1号刀在在101,输入Z0,按INPUT键 ,完成Z方(6)自动加工 将模式选择旋钮旋至 ,点击循环启动按钮 ,车床开
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