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衣生产工艺设计,是综合各种缝纫效果,在保证设计意图,并达到设计师对外观设计效果要求的情况下,充分根据工厂实际情况,合理利用机械设备,最大限度地提高生产效率,将成品顺利产出的过程。首先要分析产品的基本结构,搞清楚产品是由哪些材料,什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序,也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果,一、裤生产工艺设计实例(1) 生产制单1.尺寸表(表3-1)(二)产品结构组成分析这一款式为三角裤基本款式的变化图,前片纸样增加脚口花边;前片腰围线为折线结构。其他与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片(图3-13),每片纸样运用的面料参照物料单(表3-2)。(三)生产流程分析本款裤的结构组成分析,以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出,完成这一款式成品所需的工序,并根据款式效果,针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备,并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准(图3-14)。 (四)生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明,选择好面料、布纹线按照所需份数,将其裁切下来,准备缝纫。注意剪口的位置及深度,深度通常为缝份的一半,裤类不需要剪口。一般来说,需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置,以及特殊工艺缝制的位置。2.缝合前片(图3-15)将前侧花边正面与前片正面相对,按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-3)。 3.缝合底裆与后片(图3-16)将后片夹到底裆面与里的中间,底裆面的正面与后片的正面相对,后裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对,后裆缝对齐。按照0.6cm的缝份将后裆缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考上表3-3)。4.缝合底裆与前片(前片、后片与底裆连接于一体,图3-17)在上一步骤的基础上,再将前片置于底裆面与里的中间,底裆面的正面与后片的正面相对,前裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对,前裆缝对齐。按照0.6cm的缝份将前裆缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线。然后将前后片从底裆中翻出,将底裆面与里反转(线迹要求参考表3-3)。 5.固定底裆(图3-18)用平车将底裆的面与里于脚口处固定。平车沿底裆脚口距边缘0.1cm缉线。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线。然后将前后片从底裆中翻出,将底裆面与里反转(线迹要求参考表3-3)。6.绱脚口橡筋(图3-19)(1)橡筋在上,衣片在下,将脚口正面边缘与橡筋正面边缘搭缝0.5cm,用两点曲折缝平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-3)。(2)在上一步骤的基础上,将橡筋向衣片里面翻转,距边缘0.6cm,用两点曲折缝缉缝。线迹要求同上。 7.前片缉装饰线(图3-20)将前片平放,用绷缝机按照三针五线的线迹,沿拼缝线处缉装饰线。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-3)。 8.合侧缝(可于侧缝处加唛头,图3-21)将侧缝处前后衣片,正面与正面相对,侧缝对齐。按照0.6cm的缝份将侧缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-3)。值得注意的是:此处如果钉唛头,将唛头正面向上,反面与前片反面相对,同时缝合于右侧的侧缝上。9.绱腰围橡筋(图3-22)将衣片正面朝下,里面朝上,腰围处按照0.6cm的缝份向里面折边。橡筋在衣片上方,正面与衣片反面相对,压住折边,边缘对齐。将腰围用四点曲折缝自侧缝处开始平缝。侧缝倒向后片。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-3)。10.套结腰头接缝部位套结,脚口橡筋接缝处套结。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针(线迹要求参考表3-3)。11.整理将多余线头剪掉,按照要求折叠打包。一般来说裤类成品无需整烫。
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