棒棒糖生产区目视化管理中间改善报告 提案期 2013年6月実施期 13年6月 12月 改善顾问 刘兵强全体企画 师渊博 作成 改善参与 师渊博罗瑞夫周文波农忠高改善协力 棒棒糖全体班长 1 28 1 改善背景 P32 改善计划 P43 何为目视化管理 P54 目视化管理的要点 P65 目视化管理的用途及基本方法 P76 目视管理的分类及方法 P87 员工建议改善结果 P98 改善结果说明 P109 案例介绍 P11 P2610 总结及展望 P2711 结束语 P28 目录 2 28 棒棒糖生产区自成立以来 通过对现场的确认 发现针对现场5S的管理和GMP问题点的对策 是目前管理工作的瓶颈问题 急需在目前的基础上再往上提升一个层次 因此 目视化管理改善成为目前提高本区域管理水平的重要课题 改善背景 3 28 第一阶段 培训观察 员工思维改造阶段 3个月 通过案例说明 课堂式培训 样板制作的方式 对生产现场各环节存在的问题点进行培训 让员工切实感受到目视化管理的好处 从而从思想上牢固树立问题意识 敢于大胆提出意见和建议 为后续的目视化改善提供改善对象 第二阶段 实施确认阶段通过对问题点的进一步改善 提供标准化的工作环境 透明的竞争环境 逐步深入的加强对4M1E的管理 增加员工的进取意识 第三阶段 水平展开阶段将已制作的 员工反馈效果较好的目视化管理改善 迅速的在本区域内水平展开 使这些改善由点向面进行扩散 增加改善效果 提高区域的管理水平 第四阶段 日常维护 创新阶段通过对以上三个阶段的维持 使本区域的管理处于一个较高的管理水准之上 在维持的基础上进行再创新 以适应不同环境下的管理要求 改善计划 目前进行至第二阶段 4 28 目视管理 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 在日常活动中 我们是通过 五感 嗅觉 视觉 听觉 触觉 味觉 来感知事物的 其中最常用的是 视觉 知识普及 人的行动的60 是从 视觉 的感知开始的 何为目视化管理 5 28 为了达到容易明白 易于遵守的目的 目视管理要符合以下3个要点 1 无论是谁都能判明是好是坏 异常 2 能迅速判断 精度高 3 判断结果不会因人而异 目视管理的要点 我是灰太狼 6 28 1 使问题及异常显露 容易被发现 2 让应该管理和控制的项目周知 3 提高管理效率 目视管理的用途及基本方法 目视管理的用途 目视管理的基本方法 1 只要是标识都进行色别管理 并尽量统一 2 只要是设定规格的地方都要指明方向和位置 3 只要是需要确认的地方 都要透明可视 4 只要是常用的物品 都能够很快取用 3秒识别 30秒钟取用 7 28 1 物品目视管理 定位 定量 定基准2 作业标准目视管理 作业重点现场揭示 提醒3 品质目视管理 清晰 明白 一看便知4 安全目视管理 使人明白现在的状态 异常的状态5 看板目视管理 将想要了解的内容一律公开 揭示 目视管理的分类及方法 8 28 员工建议的改善结果 9 28 改善结果说明 以下为大家介绍第二阶段的一些改善案例 10 28 通过员工提案 班长积极参与 以及主管的全力推动 员工于改善期间提出的26个目视化改善课题已全部改善完毕 改善纳期达成率100 为后续工作的展开 提供了必要的理论和实践基础 使员工实实在在感受到目视化管理的优点 为顺利进入改善的第三阶段提供了强大动力 改善案例 物品的目视管理 关于电源线的目视管理 11 28 各区域的电源线不易识别 管理过程中 经常发生遗失及混用 在每个电源线上做好标识 便于区分区域和防止遗失 改善案例 作业标准的目视管理 12 28 浇注棒棒糖生产中 回料产生多 没有溶解基准 容易出现回料漏溶解 在回料区 针对每个班次的溶解量 作出标准 并揭示 完善回料溶解量的管理 关于回料溶解量的目视管理 改善案例 品质的目视管理 13 28 本区域有清真产品 回料筐使用时 却不进行区分 容易出现问题 对回料筐的使用 用有色标签进行区分 完善管理 关于回料放置筐的目视管理 改善案例 5S的目视管理 14 28 员工在岗工作期间 对于自己的5S责任范围不清楚 经常发生地板未扫 多余物品未及时取走等问题 对各个区域的平面图 按员工责任范围进行分割 并揭示在现场 提高目视化水平 关于员工责任区域的目视管理 改善案例 物品的目视管理 15 28 三楼用于放置空筐的位置 每周都发生不按规范放置的问题 由于涉及区域多 员工无法维护 对三楼空筐放置区全面整理 并作成平面图揭示在现场 4个月以来一直未再进行整理 关于空筐放置区域的目视管理 改善案例 看板的目视管理 16 28 新员工到岗位 对管理人员要熟悉很长一段时间 去支援生产时 经常不认识相关班长和代理人 作成本区域的组织架构图 揭示在现场 使员工尽快熟悉本区域的管理架构 关于组织架构图的目视管理 改善案例 作业标准的目视管理 17 28 针对回料罐的清洗频率 各班都有自己的一套 清洗时间也不一致 没有管理基准 对清洗频率和清洗时间作出规定 并揭示在控制面板上 保持作业的一致性 关于混合罐清洗频率的目视管理 改善案例 物品的目视管理 18 28 各区域的垃圾架每隔一段时间就会出现乱丢乱放的情况 甚至本区域的垃圾架不见了 也不知道 对垃圾架的管理编号放大标识 对垃圾架的放置位置进行固定 方便管理和盘点交接 关于垃圾架的目视管理 改善案例 看板的目视管理 19 28 看板上揭示的文件 很多与员工没有直接关系 员工漠不关心 降低了看板原有的揭示效果 对员工想要了解的内容 全部进行公开揭示 让区域的管理更加透明和公开 关于看板的目视管理 改善案例 看板的目视管理 20 28 区域的温湿度表 只显示当前数值 无法直观的判断究竟是否在规格内 要查阅后才知道 对区域的温湿度规格直接揭示在显示器的下方 方便进行判断 以便及时发现异常和处理 关于区域温湿度规格的目视管理 改善案例 设备的目视管理 21 28 封口机上有若干个指示灯 作业者很容易弄混 经常发生漏加热或漏开风扇等问题 在封口机上方 将机身编号 各开关功能一一揭示 方便识别和管理 关于封口机的目视管理 改善案例 物品的目视管理 22 28 Chupa二包区域每天放置的半成品 非常混乱 高低不均 位置乱摆放 不利于管理 在墙壁上对放置高度和位置进行规定 并划线揭示 使员工有参考基准 消除乱放问题 关于半成品放置区的目视管理 改善案例 作业标准的目视管理 23 28 每天外发产品都要对必要包装物进行减除 但没有相应标准 导致产品重量损失 对外发产品的必要包装物作成标准 并揭示在相应区域 保证外发重量 减少重量损失 关于必要包装物重量计算的目视管理 改善案例 品质的目视管理 24 28 清真产品使用的桶和正常产品使用的回料桶 无法进行准确区分 经常混用 使用有色标签进行区别标识 防止混用问题发生 关于回料桶的目视管理 改善案例 品质的目视管理 25 28 各区域的SOP相对集中 查阅需要耗费时间 有时员工会为了节约时间 凭记忆进行操作 将相关标准作成揭示板 揭示在员工操作区域周边 方便查阅 有利于员工按标准执行作业 关于作业基准的目视管理 改善案例 品质的目视管理 26 28 蒸煮区管道混杂 新员工培训时 往往需要投入大量的时间和精力 教其认识管道走向和位置 对本区域的管道走向及位置 进行标识 便于员工确认和识别 提高管理效率 关于蒸煮管道的目视管理 借助目视管理 不仅可以解决一些 不可或缺 的人员的存在 还对管理效率 生产品质 人际关系 员工士气都有举足轻重的影响 目视管理 看板管理进行的如何 很大程度上反映了一个企业的现场管理水平 总结及展望 从目前本区域的管理效果来看 棒棒糖区域的目视管理还仅处于初级阶段 离中级阶段还有很长一段路要走 但我们相信 只要我们坚持以人为本 不断提高自身要求 积极鼓励和推动员工的创意 集思广益 发扬创新精神 相信有一天 我们工厂的管理一定能进入更高水平 从而成为世界一流生产工厂 1 初级水准 能明白现在的状态 2 中级水准 谁都能判断良否 3 高级水准 异常处置方法都明列 27 28 28 28 THEEND 结束语 此改善可作为基础培训教材展开新员工培训