TPM全员设备维护与管理 培训提纲 2 目录 第一章设备管理 3 5第二章设备保养 6 18第三章故障与对策 19 30第四章设备管理个别技法 31 41第五章全面生产保养 42 48第六章TPM的推行 49 57第七章TPM的主题别活动 58 80第八章自主保养活动的推动方法 81 86第九章TPM与5S TQC JIT MBP等管理系统之关系 87 115 3 第一章设备管理 一 设备管理的意义与目的使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善的活动设备管理为生产管理的三大要素之一透过设备的更有效管理 制造出更有价值的商品 如下图 1 人员人事管理品质2 物料资材管理成本3 设备设备管理交期 4 第一章设备管理 二 设备管理范围转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标 研究 调查 保养 维修 信赖性 保全性生产性 安全性设计 制作确保信赖性 使用正确的操作 导入 安装发挥规定的性能 投资的经济性 得到最适正的设备状态 5 第一章设备管理 三 未来的设备管理1 设备管理的重要性越来越大生产三要素中设备管理的份量很重 我们应有的取向如下 1 与生产作业成为一体的保养 2 生产活动之一环的保养2 挑战 零 故障为目标将来生产上所有问题的都将根源于设备的故障 我们必须投注所有的努力 以期达成机能下降性的故障为零 与机能停止性的故障为零的理想状态 3 培养内行的设备人员训练每天使用设备的作业人员训练设备专业的保养人员训练高超的设备企划设计人员 6 第二章设备保养 设备的保养工作 在于保持机器设备经常在良好的使用状态 而且防止不正常的损坏工作 或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施 因此设备保养乃设备管理工作最重要一环 一 设备保养发展之历史 事后保养 BM BreakDownMaintenance 故障后才修理 故障保养无管理时代预防保养 PM PreventiveMaintenance 把握故障倾向事前保养1950改良保养 CM CorrrectiveMaintenance 改良常出问题的部分减少预防保养的部位生产保养 PM ProductiveMaintenance 能产生利润 高生产力 低成本的保养1954保养预防 MP MaintenancePrevention 设计免于保养的设备设备FMEA全面生产保养 TPM TotalProductiveMaintenance 全员参加型的保养 7 二 生产保养的基本活动 第二章设备保养 8 三 设备保养工作的区分1 以往对设备保养工作通常分为四级或五级 1 预防保养段 为使用单位或保管 养 单位之职责一级保养 清洁 检查 润滑防锈 加油换油及记录 运转条件等工作二级保养 检查 小修理 调整 换件 检修等工作 2 修护保养段 为保养单位的职责三级保养 零件更换 小总成修理 等四级保养 停线或停炉之主件翻修或全部大修五级保养 整体大修或改造通常设备保养只到四级保养 第二章设备保养 9 2 近代设备保养工作的分工原则 1 使用设备的作业员的任务正确的 小心的操作彻底清扫正确地加油螺丝 螺帽的加锁紧设备机能下降时 不要使用 2 生产保养活动的三大要素防止劣化 清扫 加油 加锁紧测定劣化 仪器点检 五感点检 分解点检劣化复原 定期换件 修理劣化部位 3 保养工作的基本分担使用设备的作业人员预防劣化保养人员测定及点检劣化 劣化复原 第二章设备保养 10 3 NS公司 第二章设备保养 预防劣化活动 生产保养 日常运转日常保养 设备检查 整备修理 事后修理 劣化测定活动 劣化复原活动 P M B M NS公司B工厂的保养工时PM BM约为90 10 左右 11 4 设备保养活动的分类总整理 第二章设备保养 不需保养之设计 12 5 保养的管理循环 PDCA 第二章设备保养 生产计划 设定重点设备 重点部位 设定保养目标 改善措施预知保养改善修理作业改善点检作业改善检查作业改善整备作业保养预防 测定保养效果点检记录检查记录整备记录故障分析弱点检出 制定保养标准点检基准整备基准点检计划整备计划 实施保养实施点检实施检查实施整备突发故障实施修理 Action Plan Check DO 13 四 设备资料及保养基准 履历建立1 设备履历资料之建立 1 新设备于安装试车完成后 应依据设备型式 规格 产能与试车之结果与设备资料等建立设备资料 供设备管理及尔后保养 改善之依据 2 设备故障修复 周期拆修及更换零 组件等维修资料及设备异动资料亦应列入设备资料管理 2 保养基准之建立 1 预备保养基准设备日常之检查及润滑作业 其周期在一个月以内者属预备保养 主要为运用五官感觉或简易工具来检查 如润滑油状态 油与空气泄漏 异常声响 震动 湿度 转动状态 螺栓松紧等 第二章设备保养 14 预防保养基准内容包括 a 设备名称b 设备编号c 部位d 项次e 保养项目f 基准g 周期其中部位依设备之结构及管理需要予以划分设定 将检讨认应执行预备保养检查 润滑之部位 分别列出其保养项目并设定管制基准 作为保养人中判断正常与否或润滑加油之依据 据以采取必要之处理措施 2 周期保养基准周期保养一般是指保养周期在一个月或以上之各项周期性保养维修工作 于执行周期保养作业时 通常需将设备予以拆解 以进行保养检查 测定 平衡校正 更换磨损或全部之零件 第二章设备保养 15 周期保养基准内容包括 a 设备名称b 设备编号c 部位代号d 部位e 项次f 保养项目g 基准h 周期其中 部位代号 依设备之部位别分别设定其代号 连同其名称建于电脑建档 供作有关记录输入代号以转列印其名称 保养 周期 设定之原则一般依设备之异常发生频率之高低及对生产 产量 品质 及安全之影响性设定 同一设备其保养周期相同之部位 项目编制于同一 周期保养基准 表上 并于该基准表编列一 保养周期 则保养人员可以据 周保养通知单 表 依表列之保养项目逐项执行 第二章设备保养 16 3 保养工作规范建立为使保养人员在执行保养作业上有标准可遵循避免人为差异影响设备保养修复品质 应按设备别建立保养工作规范 其内容包括下列项目 a 工作职责 依各职务别保养部门人员应负责保养之设备 设定其工作及主要工作项目 包括预备保养作业 周期保养作业之执行及生产中故障修复作业 专案改善工程等工作 b 工作注意事项 依设备别检讨设定保养人员执行保养作业前之准备工作 含使用表单齐全 机以编号确认 保养工作清点 更换之备品及保养作业执行中重点工作与安全注意事项 c 预防保养基准 依设备别检讨设定应执行预备保养检查 润滑 之部位 项目 基准及检查周期 供保养人员据以执行设备预备保养检查 润滑作业及判断异常之依据 第二章设备保养 17 d 周期保养基准 依设备别检讨设定应执行周期保养检查 润滑 拆修 校正 更换零件之部位 项目 基准及保养周期 供保养人员据以执行设备周期保养作业及判断异常之依据 e 作业标准 依设备部位别执行 周期保养 之项目 分别依其执行保养之作业顺序编号为 作业标准 内容包括保养项目 作业说明 使用工具规格 管制基准及注意事项 f 异常状况及处理对策 依设备别 将其以往较常发生故障影响生产率 品质 安全之修复事项予以整理归纳供保养人员尔后遇到相同或类似案件 作故障原因研制及执行修复之参考 其内容包括异常状况发生原因及处理对策 第二章设备保养 18 4 保养记录整理与应用 1 每一机台设备之 保养记录 应包括a 设备资料b 预备保养基准c 周期保养基准d 修复单e 其它改善记录等五项记录资料 由保养部门按照机别予以整理装订列册归档管理 直接作为该机台别之 保养记录 2 保养人员于执行 周期保养 及 故障修复 前 应先行查阅该 机台 之 保养记录 俾能充分了解该机台设备之使用状况及曾发生修复之情形 而有助保养工作之执行 3 于完成每一保养及修复 工时 等资料输入电脑后 应将 修复 依前述按照机台别归档 但发生故障之设备 除即进行修复外 保养部门应就该异常事项 并 即保养主管对于周期保养与故障修复案件之执行 应实际督导 确实了解保养人员工作方法 并确认修复品质 对于不正确的拆修工作方法应予即时指正 并列入训练教材作个案研讨 另一为保养工作规范执行作业检核 包括保养人员对于规范内容了解及实作技能测试 主管人员平时对于执行中异常事项之处理措施 保养规范适用性 是否配合设备改善等作修订 等之检核 借检核作业的执行 促使各保养部门能重视自己的绩效 积极培训保养人员提升水准 第二章设备保养 19 一 故障之定义与语源1 所谓 故障 可以说是指设备失去规定之机能者2 所谓 故障 可以说是人类 故 意发生 障 碍的 也就是说人的刻意造成 人类的想法或行动错误才会有故障的发生 二 故障的种类1 突发型的故障 机能停止型故障 设备突然停止的故障虽然只故障一部分设备也无法使用2 劣化型的故障设备的一部份的生产机能下降 虽然设备还没停止 但会发生工程不良及其他损失 精度不良 速度下降 空转 等等 第三章故障与对策 20 三 劣化故障的原因理论 第三章故障与对策 提升设计强度 降低负荷 预防保全 保持现在强度 21 四 故障发生率与时间的关系 第三章故障与对策 由保养进行故障率的减低活动 22 五 设备的可靠度 信赖性 1 设备的可靠度是指在设定的条件下 于规定时间内 设备被要示应发挥出的能力2 二种的设备可靠度 第三章故障与对策 23 五 设备的可靠度 信赖性 3 设备可靠性与保养性指标 第三章故障与对策 可靠性尺度 1 平均故障间隔MTBF MeanTimeBetweenFailure 2 故障次数率 3 故障率 MTBF 五 设备的可靠度 信赖性 第三章故障与对策 1 平均保养时间MTTR MeamTimetoRepair 2 故障强度率 保养性尺度 故障停止时间 故障停止次数 MTTR Hr 次 故障停止时间 负荷时间 X100 计算举例 1 MTBF 27 5Hr 次2 MTTR 0 75Hr 次3 设备故障次数率 X100 3 5 4 设备故障强度率 X100 2 6 4次 113Hr 3Hr 113Hr 负荷时间 113H 动作 停止 20H 1 0H 20H 0 5H 60H 1 0H 0 5H 10H 25 第三章故障与对策 动作时间故障停止时间 负荷时间合计 Hr故障停止时间合计 Hr故障停止次数合计 次稼动时间合计 HrMTBF Hr 次MTTR Hr 次故障次数率 故障强度率 26 六 零故障之想法与对策1 诸恶之根源在于故障使设备效率下降的诸恶之根源是由于 故障 所致 设备应有之姿态为零故障 故设备保养的一切必须从 零故障 开始 2 零故障之基本观念 1 设备是人们使之故障的 2 人们的观念或行动一改变即能使设备达成零故障 3 应把 设备必会故障 的观念改变为不使设备故障 能做到零故障的观念 第三章故障与对策 27 3 零故障之原则使潜在缺陷显现化 防范故障于未然 第三章故障与对策 28 4 研究故障继续发生的原因并思考最基本对策 1 不遵守基本条件 清扫 加油 加锁紧 2 忽视正确的使用方法 教育正确的操作方法 3 放置的设备任其劣化 及时复元劣化部份 4 故障要因分析不充分 充分把握故障前后的现象 分析现象发生的机构 螺丝断裂 作业草率 强化螺丝的材质 有一点振动 就要下对策使其不振动 充分把握 调查螺丝断裂的断面状况 曲性应力 剪断性应力 异常外力 疲劳断裂 5 无视人的错误 一味怪罪设备猛下对策 实施设备知识的教育训练 知识技术不足 故障不可能减少 第三章故障与对策 29 5 零故障之五种对策为减少设备故障 达到零故障目标制造与保养部门的任务 第三章故障与对策 30 6 设备小停止的具体对策 1 发现微小缺点并处理 要点 移动部位的清扫 2 故障现象的物理性分析 要点 以物理性的思考追究因果 3 研究设备的弱点 要点 深入研究设备设计上的问题 从根本解决 第三章故障与对策 31 第四章设备管理个别技法 一 设备使用前的保养活动 设备使用前之保养活动的目的如上