北京巨龙恒业钢结构有限公司钢连廊施工方案目 录第一章 工程概述.2 第二章 主要编制依据 .3 第三章 钢结构吊装工程危险源识别与监控 .4第四章 钢结构吊装工程施工要求 .5 第五章 钢结构吊装工程施工安全验算 .10 第六章 钢结构工程质量检测与验收 .13 第七章 钢结构工程安全管理.14第八章 钢结构工程应急预案20附件一 现场平面及吊机站位图 .25 附件二: 双机台吊示意图 .26 附件三: 桁架临时固定示意图 .27附件四 200 吨及 130 吨汽车吊性能参数表.28 第一章 工程概述1.1 工程简介：中航工业航空发动机产业基地（1号科研楼一期工程），位于北京市顺义区，建筑面积48700平方米。整体分A、B、C三个区，其中A区发动机总部地下一层地上九层；B区发动机研究院地下一层地上七层；C区展厅地下一层地上二层。A区发动机总部与B区发动机研究院各在四层 18.725m22.700m标高处用34.5米大跨度钢连廊连接。本工程钢连廊位于四层A区A-1、A-B/A-2、A-A轴和B区B-5、B-F/B-6、B-E轴18.725m22.700m标高部位，由两榀H型钢桁架及其上下弦连杆组成，屋面系统为C型钢檩条及单层彩钢板，钢结构下弦有混凝土钢砼组合型楼面。连廊的主梁采用大跨度的H3503501219型钢，总跨度为36.05米。连廊次梁采用H 350250914型钢，楼面采用C30钢筋混凝土现场浇注，标高为18.725m。屋面采用双坡型板。根据设计要求，钢廊主次梁、柱节点板、连接板均采用Q345B级钢制造。钢柱、钢梁的主材工厂拼接焊缝及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接均为二级焊缝。钢梁与框架梁连接处刚节点采用高强度螺栓连接。此项工程加工、安装施工的每个环节具有很大挑战性。钢结构立面图见下图所示钢结构立面图1.2 施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。 1.2.1 项目施工的总体原则 项目施工的总体原则是：先主体结构后维护结构，主体结构先地面拼装后高空散装。 1.2.2 针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施 工程重点是钢桁架结构吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。 1.3 工程特点分析 1.3.1工程结构特征 工程主体为钢桁架结构，屋面为压型钢板。 1.3.2.工程的技术、质量、安全管理的难点 本工程的技术难点是大型钢桁架吊装。质量的难点主要是现场安 装控制部分，需加强过程监控。 安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多任务种，多任务序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。第二章 主要编制依据2.1 编制依据 2.1.1 工程文件 本工程钢结构施工图纸2.1.2 工厂文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 2.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范 钢结构设计规范 GB50017 建筑钢结构焊接规程JGJ81门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82钢结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构防火涂料应用技术规程CECS24钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923碳素结构钢GB700工程测量规范GB50026 低合金高强度结构钢GB/1591建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 建筑施工安全检查标准JGJ5999 起重机械安全规程GB6066-92 起重机和轮胎起重机安全规程JB8716-1998第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制序号重大危险源辨识控制措施1地基承载力吊机行走区域回填碎石并碾实，以增加基土的地 耐力。吊车站位点基础处理采用原土夯实后，密实 度达到 0.9，再在其上铺 300 厚碎石混凝土垫层，再 在其上浇筑 200 厚 C20 混凝土。吊机站位处地耐力 应不低于 12t/ 。2索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配 置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须 经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查， 确认合格方可起吊。3起重设备的安全在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、 设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地 实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全面 检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作 业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无关人员活动。风雨天气停止作业。4高空施工防护 措施桁架吊装前，在钢桁架廊道两端建筑物边搭设的 临时脚手架操作平台内设置爬梯，以方便作业人员 上下固定桁架及摘钩。 桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节 点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免 发生坠落事故。在已安装桁架的下面搭设满堂脚手架操作平台， 在桁架的下弦平面与上弦平面间设置钢爬梯，以保 证高空作业的安全。5桁架结构的安全桁架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定。临 时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6高空焊接的消防 措施在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人 员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊 接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的 接火盆，接火盆内放置少量的水，防止火花四溅， 造成消防隐患。第四章 钢结构吊装工程施工要求 4.1 施工准备 1、技术准备 （1）作好与设计的结合工作 由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。 1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。 2） 通过学习， 熟悉图纸内容， 了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。 3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进 行审查，掌握和了解图纸中的细节。 4）进行工艺试验，焊接工艺评定。 5）与其它施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 2、安装前准备工作 （1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2）放出标高控制线和吊辅助线。 （3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 （4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 4.2 人员准备 现场施工人员计划表工种吊机司机起重工安装工电焊工测量工油漆工辅助工合计人数2364112194.3 材料准备 1、钢材：所有H型钢构件、钢桁架钢材质为 Q345B 钢材； 2、焊接材料： （1）手工焊，若主体金属为 Q345B钢时，采用 E50 型（药皮 类型为低氢碱性）。 （2）自动焊或半自动焊时，采用的焊丝应符合焊接用钢丝 GB1300、 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB8110 的规定。若主体金属为 Q345B 钢时采用 H08A、H08E 焊丝配合高锰型焊剂。 3、螺栓 （1） 普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用GB/T700-88规 定 的 Q235钢制作 ，其热处理、制作和技术要求应分别符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85 的规定。 （2）高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，应符合GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231 或 GB/T3632、GB/T3633 的规定。 4、进场构件必须具备： 原材料质量证明书，原材料复检报告，钢构件产品质量合格证， 焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检 测报告，构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移 系数检测报告，高强螺栓力学性能试验报告等。 4.4 机械设备准备 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置，并进行相应 的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统 配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具见下表。 现场施工机械、机具表序号设备名称型号规格数量备注1130吨汽车吊QYH130K12200吨汽车吊QAY20013经纬仪J-214水准仪S215电焊机BX系列46防坠器10米107拆卸式平台18扭矩扳手N1500型69电动扭矩扳手M16-24110手拉葫芦1-2吨1211钢缆/综绳若干12钢丝绳637+FC 16mm4根单根长大于 7.40m13卡环1.7#4个14电动自攻枪2015电动拉铆枪1016安全带若干4.5 作业条件准备 1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任 务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作 完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响 桁架吊装。 3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施 工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道 工序的施工。 4.6 施工布署 1、构件进场和卸货 （1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 （2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件 变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用， 以节省卸货时间。 （3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 （4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 （5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程 中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 （6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害 第三者。 2、进场构件验收要点：