1 OracleWIP车间作业管理 2 课程目标 课程结束后 希望你能 管理离散生产管理物流进行车间生产跟踪进行制造排产处理车间返工和报废管理外协管理重复制造和流水作业 3 课程安排 第1节 概览第2节 离散制造第3节 重复型生产第4节 物料控制第5节 车间事物处理第6节 车间资源管理第7节 在制品计划第8节 不合品管理第9节 设置第10节 报表 4 第1节WIP概览 5 WIP模块与其他模块之间的关系 6 WIP的主要流程 Release No Closejob Yes Nextoperation 汇报实际工时和用料资源 7 制造支持 建立离散任务 标准和非标准建立项目任务 标准和非标准按生产线 装配件建立重复性计划创建按订单配置的总装订单完成装配件 而无需创建任务或计划 8 生产计划 按装配件和生产线装入并排序重复生产以分钟为单位计划起始和停止时间计划固定 可变和重叠时间要素使用正向 反向 人工和中点重新计划法自动更新主生产计划 9 物料控制 从库存发送并返回至库存按项目 任务或天数补充供应子库存使用工序或装配件完成来自动倒冲组件使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求根据需要修改任务和计划物料需求对组件和装配件序列号 批次控制 版本控制报废组件和装配件控制MRP求净 10 车间控制 在工序间和工序内移动装配件使用外部供应商 外协组合移动和完成事务处理自动计算资源和制造费用使用标准 替代工艺路线和版本生成工艺路线工序根据需要修改工艺路线工序 11 资源跟踪 自动或人工计算人工 设备和外部资源费用以实际比率计算资源费用按资源或员工计算人工费用查看和报告效率 使用和事务处理历史记录 12 成本计算 使用标准或加权平均成本进行离散任务成本计算分割项目任务的成本按产品系列跟踪成本 13 提高生产率 体现在 进行自动化制造信息处理在每个计划运行之后 根据主计划和物料计划并通过装入和重新计划车间活动 来清除定义和更新订单需求对非关键工序 关键工序的处理自动序列生成器 来自动定义任务名称通过指定默认批次选择和验证规则 来消除在事务处理期间人工指定并验证批次的需求 14 制造方法 离散制造项目制造按订单装配重复制造流水作业 15 离散制造 适合于多品种 小批量的生产使用任务名称 任务类型 装配件 任务数量 起始和终止日期来定义任务使用物料清单来创建任务物料需求 使用工艺路线计划生产活动 并创建工序特定物料和资源需求在离散制造中 通常会将生产成本记入任务 这被称为任务成本计算 您可以并按任务来分析报表成本和差异 16 项目制造 可以满足大宗生产合同或项目的安排生产需求根据合同或客户合同组来编制计划 处理和进行成本计划在项目管理系统将项目指定至计划订单 任务 采购订单 销售订单 杂项事务处理和其它实体可以根据需要统计项目成本并进行成本跟踪 17 按订单装配 ATO 制造 您可以定义唯一产品配置的可用选项 也可以主计划模型和选项 然后创建工作订单以建立这些唯一的配置 18 重复制造 重复制造方法用于连续或半连续式的装配 用于大宗制造您也可以建立每条生产线一个装配件或每条生产线多个装配件 您还可以在多条生产线上建立装配件按装配件 每日数量及其生产线来定义重复性计划 您可以计划为连续生产几个小时或连续生产任意天您可以将生产成本直接记入装配件和生产线 期间关闭时 您可以总计该期间一个重复装配件的所有费用重复性计划和离散任务可以同时存在 19 流水作业 流水作业是使生产和客户需求同步的一种改进了的制造方法 流水作业采用了 及时 JIT 概念例如 按需求制造 对预测 产品系列的生产线 对流程设计 在完工时 对每道工序 倒冲物料和成本等等这可以分别帮助减少库存 优化设备利用 减少对客户需求的回复时间以及简化车间活动要进行流水作业 您应设计生产线和生产流程 以便每条生产线能以一个稳定的速度对产品系列内不断变化的产品混合进行生产 20 小结 制造支持生产计划物料控制车间控制资源跟踪成本计算制造方法比较 第2节离散制造 22 离散制造概览 标准与非标准任务车间管理和物料控制非标准任务物料清单和工艺路线批次和序列控制计划标准离散任务需求和装配件净需求计算模拟离散任务任务关闭 计算成本 任务清除 一 离散制造的流程 24 二 离散制造的Setup 制造什么 怎样制造 需要哪些材料 车间生产帐务类车间任务附件 25 三 定义离散任务 要素 六个要素 任务名生产什么 装配件数量开工或完工日期对应的帐务类别任务状态 26 三 定义离散任务 方法 定义任务的四种方法 手工手工模拟在计划模块中下达计划定单总装定单定义车间任务后 WIP会自动为该任务定义加工工序和资源需求定义物料需求 27 三 定义离散任务 手工 手工定义离散任务手工定义标准 非标准和项目任务指定清单和工艺路线 创建物料需求 计划工序资源需求将图示或说明性文件添加至离散任务在保存任务后 您立即查看任务的详细资料 28 手工定义离散任务界面 29 三 定义离散任务 手工模拟 手工模拟您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料 工序和工序资源改变任务数量和 或 起始和完成日期以确定计划和需求约束查看模拟组件需求的现有和可承诺量改变物料清单和 或 工艺路线及其关联的版本和版本日期 30 手工模拟离散任务界面 31 三 定义离散任务 在计划模块中下达计划定单从主计划计划管理系统中创建计划订单在计划流程中将考虑损耗率 组件产出率和安全库存计算供应公式 availablesupplyquantity MRPnetquantity quantitycompleted quantityscrapped 1 itemshrinkagerate 32 三 定义离散任务 总装定单可以为OE模块中输入的ATO项目自动创建总装订单 这些离散任务订单是基于单个任务对单个销售订单交货而创建的按总装订单创建的任务会从订单到期日反向计划以确定任务的起始日期 用来确定清单 工艺路线版本和版本日期 33 四 修改离散任务 只要车间任务的状态允许 你可以对车间任务进行修改 修改任务日期修改数量修改任务的加工工序修改任务的物料需求 34 四 修改离散任务 1 修改任务日期更改离散任务的起始和 或 完成日期及时间 以重新计划任务以回应计划的更改或意外停机时间在能力或物料计划更改或标准更改时 可能需要重新计划任务 35 四 修改离散任务 2 修改数量任务未释放 无限制地增加或减少任务量任务已释放并已开始装配 不能将任务量减少到低于装配件的数量销售订单与任务链接 不能将任务量减少到低于订单数量如果任务装配件是一个MPS计划项目 则更新流程会自动调整MPS冲减数量 36 修改任务日期和数量界面 37 四 修改离散任务 3 修改任务的加工工序您可以将工序添加至 未释放 已释放 完成 或 暂挂 状态的离散任务通过添加工序 您可以为不含工艺路线的任务或计划创建工艺路线在您添加第一道工序时 系统会自动默认新工序的工序序列1 并且将任务或计划物料需求指定给此工序 38 3 修改任务的加工工序界面 39 四 修改离散任务 4 修改任务的物料需求可以将物料需求添加至具有 未释放 已释放 暂挂 和 完成 状态的离散任务和重复性计划也可以通过发送任务或计划没有要求的组件 来将物料需求 特殊 添加至任务和计划也可以更新任务和重复性计划的物料需求信息要求日期 要求或按装配件数量 MRP净值选项 供应类型 供应子库存和货位以及备注 40 4 修改任务的物料需求界面 41 五 执行离散任务 42 六 关闭离散任务 关闭车间任务时会发生什么 关闭车间任务前要做些什么 关闭车间任务后会怎样 如果关闭车间任务失败会怎样 删除 Purge已关闭的车间任务 43 七 非标准离散任务 使用非标准车间任务 可以对你的车间所有的非标准的车间业务进行管理 非标准车间任务的特点非标准车间任务v标准车间任务 44 七 非标准离散任务 特点 非标准离散任务的特点非标准离散任务可以用来控制物料和资源 以及收集多种杂项制造活动的成本 如返工 现场服务维修 升级 拆卸 维护和工程原型在定义非标准离散任务时您可以选择输入装配件和数量您可以选择输入物料清单和工艺路线您可以执行包含装配件的非标准离散任务上的移动 发送 倒冲 资源 报废和完成事务处理 45 七 非标准离散任务 非标准车间任务v标准车间任务Oracle计划系统不会为非标准任务创建计划订单 必须人工定义 但会考虑其物料需求非标准费用任务的成本按期间计算 而标准离散和资产类型非标准任务的成本则在关闭时计算您可以使用另一装配件的清单和工艺路线 例如 您可以设置标准升级工艺路线以用于一组装配件您可以定义物料清单循环 也就是说 您可以将装配件自身定义为它的清单需求 此操作可用于升级 拆卸和维修活动 46 小结 离散任务 标准与非标准任务非标准任务物料清单和工艺路线批次和序列控制计划标准离散任务模拟离散任务任务关闭 计算成本 任务清除 第3节重复制造RepetitiveManufacturing 48 重复制造概览 重复制造 连续生成装配件重复性计划生产线基于期间的成本重复装配件和生产线成本流水线计划 Discrete与Repetitive Discrete离散分批或分组建立装配件定义任务 通过工作定单或制造定单 详细计划按任务计费任务成本 Repetitive流水线建立装配件前先定义数量和时间定义重复性计划流水线计划按重复装配件或生产线计费期间成本 50 重复制造的流程 重复制造的一些概念 52 重复性计划步骤 步骤 定义生产线将生产线与装配件关联建立重复性计划执行重复性计划查看重复性计划完成重复性计划清除重复性计划 53 定义生产线 要素 名称生产率 Min Max起始时间停止时间提前期基准无效日期注 您可以定义并更新生产线 但是不能将其删除上机操作 54 定义生产线界面 55 将生产线与装配件关联 为生产线 装配件关联指定 主要或替代清单 工艺路线完成子库存和货位组件供应类型生产线优先级数值小时生产率上机操作 56 生产线与装配件关联界面 57 创建重复性计划 方法 人工定义重复性计划从计划系统中下达为计划 任务和工序添加附件 58 人工定义重复性计划 前提 定义生产线 将生产线与装配件关联生产线装配件每日数量 加工天数和 或 总数量计划的大致日期FUSD或FUCD或LUSD或LUCD 59 人工定义重复性计划界面 60 更改重复性计划 更改 日期 数量 清单 状态和工艺路线添加 更新和删除 工序添加 更新和删除 物料需求添加 更改和删除 资源需求添加 更改和删除 WIP附件 61 更改重复性计划界面 日期 数量 清单 状态和工艺路线 62 更改重复性计划界面 工序 63 更改重复性计划界面 物料需求 64 更改重复性计划界面 资源需求 65 执行重复性计划 释放重复性计划发放和返回特定组件发放和返回所有推式组件执行移动事务处理资源计费 66 查看重复性计划 查看重复性计划信息查看工序查看物料需求 整个计划的物料需求查看组件需求 可根据条件特定状态 特定日期或日期范围查看资源需求 67 查看重复性计划界面 重复性计划信息工序物料需求组件需求看资源需求上机操作 68 重复计划完成 可以使用 完成事务处理 和 移动事务处理 将重复性计划中的重复装配件完成入库工艺路线 最后工序内部步骤完成子库存指定完成的子库存停止重复性计划过量完成 是否具有工艺路线多个计划上机操作 69 清除重复性计划 计划明细 物料需求 资源需求和工序 移动事务处理资源成本事务处理约束条件期间关闭引用重复性计划的采购订单用重复性计划的质量结果记录 70 小结 重复性计划 重复性计划生产线基于期间的成本重复装配件和生产线成本流水线计划 71 第4节物料控制MaterialControl 72 物料控制概览 供应类型物料需求 工艺路线中任何地点的特定物料需求使物料清单和工艺路线同步 消除过量的在制品库存组件发送和返回补充供应子库存和货位倒冲事务处理批次 序列号和版本控制装配件完