APQP产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：l 引导资源，使顾客满意；l 促进对所需更改的早期识别；l 避免晚期更改；l 以最低的成本及时提供优质产品。本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、分承包方和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：l 选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮渡担任可能更为有利）；l 确定每一代表方的角色和职责；l 确定顾客内部和外部；l 确定顾客的要求，（如适用，使用QFD）；l 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；l 理解顾客的期望，如设计、试验次数；l 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；l 确定成本、进度和必须考虑的限制条件；l 确定所需的来自顾客的帮助；l 确定文件化过程或方法。小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是迟早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：l 样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；l 试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；l 生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作坟墓并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以直到支持项目监测的作用。与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。1 计划和确定项目描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确定对顾客的需要和期望有一个明确的了解。输入:1.1顾客的声音“顾客的声音”包括来自内部/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。这种信息收集方法包括：1.1.1市场研究通过市场研究有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项/需求转变为产品和过程特性：l 对顾客的采访；l 顾客意见征询与调查；l 市场测试和定位报告；l 新产品质量和可靠性研究；l 竞争产品质量的研究；l 运行情况良好（TGR）报告。1.1.2保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。以下项目有助于识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：l 运行情况不良（TGW）报告；l 保修报告；l 能力指数；l 供方工厂内部质量报告；l 问题解决报告；l 顾客工厂退货和拒收；l 现场退货产品分析。1.1.3小组经验来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入；l 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等；l 顾客的信件和建议；l 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；l 经销商意见；l 车队负责人意见；l 市场服务报告；l 利用指定的顾客代理所作的内部评价；l 道路行驶经验；l 管理者的意见或指示；l 由内部顾客报告的问题和议题；l 政府的要求和法规；l 合同评审。1.2业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。1.3产品/过程标杆数据标杆确定将对确定产品/过程绩效指标提供输入，研究和开发也可提供标杆和概念的想法。成功的标杆确定方法为：l 识别合适的标杆；l 了解现状和标杆之间产生差距的原因；l 制定缩小与标杆差距、符合标杆或超过标杆的计划。1.4产品/过程假设设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。所有这些都应用作输入。1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。1.6顾客的输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。输出：1.7设计目标设计目标就是将顾客的声音转化为初步和可度量的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的声音不会消失在随后的设计活动中。1.8可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标杆的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性标杆可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如每百万零件不合格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率。1.9初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始产品/过程的特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。1.10初始过程流程图预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过程流程图来描述。1.11产品和过程特殊特性的初始清单除了由供方根据其对产品和过程的经验作选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：l 基于顾客需要和期望分析的产品设想；l 可靠性目标/要求的确定l 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；l 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。1.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不做规定，产品保证计划可以采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：l 概述项目要求；l 确定可靠性、耐久性及分配目标和/或要求；l 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；l 进行失效模式分析（FMEA）；l 制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。1.13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并寸步促进他们的的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。设计目标(设计任务)产品保证计划(设计要求)顾客声音可靠性目标产品/过程假设初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单2 产品设计和开发讨论策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客声音目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。输出：设计责任部门的输出：l 设计失效模式和后果分析；l 可制造性和装配设计；l 设计验证；l 设计评审；l 样件制造控制计划；l 工程图样（包括数学数据）；l 工程规范；l 材料规范；l 图样和规范更改。产品质量策划小组输出：l 新设备、工装和设施要求；l 产品和过程特殊特性；l 量具/试验设备要求；l 小组可行性承诺和管理者支持。设计责任部门的输出：2.1设计失效模式和后果分析（DFMEA）DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。顾客需要和期望范围将决定产品质量策划小组进行此项活动的程度。至少包括以下所列项目：l 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；l 制造和/或装配过程；l 尺寸公差；l 性能要求；l 部件数；l 过程调整；l 材料搬运。2.3设计验证设计验证是验证产品设计是否满足顾客要求。2.4设计评审设计评审是定期召开的会议，以供方设计技术活动为主，并且必须包括其它有影响的领域。设计评审不但是防止问题和误解的有效办法，而且还提供了监视进展及向管理者报告的机制。设计评审至少应包括以下方面的评价：l 设计/功能要求的考虑；l 正式的可靠性和置信度目标；l 部件/子系统/系统工作循环；l 计算机模拟和台架试验结果；l 设计失效模式和后果分析；l 可