产品质量先期策划和控制计划 APQP 课程内容 一 概述 质量策划与APQP的基础二 APQP实施1 计划和确定项目2 产品设计和开发3 过程设计和开发4 产品和过程的确认5 反馈 评定和纠正措施三 控制计划方法论 一 概述 1 什么是APQP APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法 2 为什么要做APQP ISO TS16949的有关章节 7 1产品实现的策划7 2 2 2组织制造可行性7 3 1 1多方论证方法7 3 2 3特殊特性7 3 3 1产品设计输出 补充7 3 3 2制造过程设计输出7 3 6 3产品批准过程 实施APQP的益处 引导资源 使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP在ISO TS16949中的地位 Subsystem3 APQP的实施要求ISO TS16949要求使用多阶段策划过程 然而 它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考 它只是一个建议的格式或建议的途径4 实施APQP的时机新产品更改的产品 5 1实施APQP的基本步骤 建立多方论证小组明确活动范围编制行动计划采用同步技术和分析技术邀请顾客的参与并经常进行沟通等 5 2APQP的主要任务 特殊特性的开发 确定和评审等分析 评审FMEA等针对产品缺陷制定必要的措施根据设计 开发生产实际对编制 实施控制计划确定和配备必要的控制手段对过程 设备 包括检验和试验设备 工艺装备 资源和技能实施控制 满足质量的要求对质量控制 检验和试验技术 包括研制新的测试设备在必要时进行更新验证要在产品形成适当阶段进行验证要包括所有特性 主观和客观 和要求 编制接收准则等编制实施保存质量记录等 5 3产品质量策划循环 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用 持续改进是PDCA循环的要点 APQP是ISO TS16949系统中不可或缺的重要子系统 APQP子系统中还包含其他许多系统 如FMEA 控制计划 产品质量策划循环示意图 计划 实施 检查 措施 持续改进 技术和概念开发 产品 过程开发和样件验证 产品和过程确认 计划和定义 过程设计和开发 产品设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 多方论证同步工程预防缺陷持续改进 6 APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出有的输入和输出有的是建议性的 对一个成功的项目不是全部都需要 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的 输入的可以被定义为 用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据 输出可以是活动的结果 例如 报告 流程图 控制计划 必须要求的输入和输出是那些在ISO TS16949中被强制要求的 例如 生产件批准程序既是第四阶段要求的输出 也是ISO TS16949要求的 超出了要求的输出 由顾客和供方确定什么是需要的 因为每一个项目都是独立的 要想成功实施APQP项目 所有的步骤都应是必须的 在输入和输出之间没有一一对应的关系 几个输入或信息源 可用于一项输出 7 APQP责任范围的三种类型 责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划 1 包括有设计责任的供方 2 仅限制造的供方 3 提供专项服务的供方 如热处理 贮存 运输等 8 进行APQP的基础 组织小组 这是APQP的第一步 建立横向职能小组 参加小组的人员适当时可包括工程 通常是组长 制造 材料控制 采购 质量 销售 现场服务 分承包方和顾客的代表 确定范围策划的最早阶段 重要的是识别顾客的要求和期望 必须开会以 选出小组负责人确定每一代表方的角色和职责确定顾客 内部和外部 的需要 期望和要求确定顾客的要求 可运用QFD 确定小组职能 选择加入小组的人员 包括分承包方 理解顾客的期望对所提出的设计 性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本 进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法 8 进行APQP的基础 小组间联系应建立和其他顾客 供方小组之间的联系 运用APQP进行管理理解 我们如何作为一个小组进行工作 应该有焦点人物和分布式时间顾客的小组内部的小组供方的小组小组内的子组分承包方被鼓励引入APQP和ISO TS16949 培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施 对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训 顾客的要求和期望workingasateam成组过程技术开发技术APQP要求FMEAAPQPPPAP 8 进行APQP的基础 8 进行APQP的基础 顾客与供方的联系三层含义 主要顾客可与供方共同进行APQP 供方必须进行APQP 供方对其分供方应有相应的要求 同步工程用同步工程取代以往逐级转序的工程方法 以缩短开发周期 同步工程 Simultaneousengineering 又叫并行工程 CE 是对产品及其制造和辅助过程进行并行 一体化设计 促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素 包括质量 成本 进度和使用要求 的一种系统方法 四个基本原则在开发过程中要以顾客为焦点 建立横向职能小组 把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉 强调过程设计在产品设计决策中的作用 同步工程的支持性技术网络技术和数据交换等相关技术DFX技术CAX技术QFD此外 同步工程还大量用到田口方法 FMEA和SPC等技术 传统串行过程 并行 同步 过程 详细设计 编制工艺路线 编制加工工艺卡 NC编程 模具加工 生产制造 编制装配工艺卡 方案设计 方案设计 详细设计 编制工艺路线 编制装配工艺卡 编制加工工艺卡 NC编程 模具加工 生产制造 缩短总体开发时间 减少设计改进成本 增强产品优化效果 提高设计自动化程度 8 进行APQP的基本原则 续 控制计划控制计划 CP 是先期策划的产物 它是对零件和过程进行控制的书面描述 样件 试生产 生产问题的解决策划过程 对遇到的问题列出责任和时间矩阵表 对遇到的问题列出职责 时间矩阵表可使用附录B的分析技术 如因果图 关键路径法等制定时间安排计划 良好的时间安排计划应列出 任务 分工 起始和完成日期 规定跟踪 监督计划和记录 会议日程格式等 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 策划 产品设计和开发 9 产品质量策划时间安排图 过程设计开发 时间进度表的一种常见形式 甘特图 10 APQP与防错 整个APQP的过程是采取防错措施 降低产品 服务发送到顾客时产生问题的风险 这是APQP的核心 防错 设计记录 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP APQP进程 风险 产品质量策划时间安排图 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 策划 过程设计开发 产品设计和开发 二 APQP实施1 计划与确定项目输入与输出 输入 顾客的呼声 包括市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划 营销策略产品 过程基准数据产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 输出 设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持 目的 确定顾客的要求和期望 以提供比竞争对手更好的产品和服务 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 1顾客的呼声顾客的呼声是ISO TS16949中的重要观念 ISO TS16949始终贯穿着 使顾客满意 这一思想 顾客包括内部和外部 呼声包括他们的抱怨 建议 资料和信息 收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好 TGR 报告 保修记录和质量信息运行情况不良 TGW 报告保修报告能力指标供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 小组经验来自更高层系统或过去质量功能展开 QFD 项目的信息媒介的评论和分析 杂志和报刊的报告顾客的信件和建议运行情况良好 TGR 和不良 TGW 报告销售商意见车队驾驶员意见 现场服务报告指定的顾客代理所做的内部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 2业务计划 营销策略顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的设定框架 业务计划可将限制性要求施加给小组 诸如进度 成本 投资 产品定位 R D资源等 营销策略确定目标顾客 主要的销售点和主要竞争者 1 计划与确定项目输入要素 续 1 3产品 过程的基准数据基准确定 Benchmarking 基准确定 Benchmarking 是一种识别比较标准的系统方法 它研究和确定研究对象 产品和过程 可度量的性能目标 如产品的性能水平质量可靠性水平 服务水平和价格等 并通过调研来识别竞争对手的水平 识别世界级和最高级的水平 基准确定由施乐公司首创 其核心是孙子的 知己知彼 好中求好 是赶超竞争对手能力的重要依据 是建立产品或过程设计概念的重要输入 也是改进业务和工作概念的重要来源 成功的基准确定方法是 识别出适宜的基准了解目前状况与基准之间差距的原因制定缩小差距 以达到和超过基准的计划 基准确定示意图 关键成功因素 现状 未来 差距 本企业水平 基准水平 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 4产品 过程的设想设想产品具有哪些特性 设计和过程包括采取哪些新技术 新材料 可靠性设想和技术革新 1 计划与确定项目输入要素 续 1 5产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力 是质量的时间性要求概念 产品在规定的条件下 规定的时间内 完成规定功能的能力 常用的可靠性指标包括可靠度 平均寿命 失效率等 可靠度 系统在规定的时间内 完成规定任务的概率 实际上是用概率来表达可靠性的程度 失效率 系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概率 成为产品在时刻t失效率 或故障率 平均寿命 对于不可修复系统 指系统失效前的平均工作时间 对于可修复系统 指两次相邻之间的工作时间 可靠性研究 续 可靠度R t 1 失效率F t 图示为 系统失效的三个阶段 t t 0 规定失效率 使用寿命 早期失效期 偶然失效期 耗损失效期 二 APQP实施1 计划与确定项目输入要素 1 6顾客输入这里的顾客主要指所谓的 后续顾客 与最终顾客区别 后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息 以及他们已进行的前面已叙述的评审与研究的结果 利用这些信息 顾客和供方可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法 质量功能展开 QFD 质量功能展开是将顾客要求融入产品开发过程的一种结构性方法 它的目的是确保整个过程都要考虑顾客的要求 质量功能展开示例 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容 识别你的顾客和他们的需求 使用质量功能展开 质量屋等设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失 设计目标应考虑产品单位成本 工程要求 安装设备 消费群体 顾客安装设备的特殊要求 基于可靠性研究的可维修和可更换性 二 APQP实施1 计划与确定项目输出要素 1 8可靠性和质量目标可靠性目标制定的主要依据是 顾客的需要和期望 如无安全性失效 可维修性好等 企业的计划目标 可靠性基准研究 可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平 顾