构建高效节能压缩空气系统构建高效节能压缩空气系统 压缩空气系统零损耗方案压缩空气系统零损耗方案 目录目录 一 压缩空气系统节能理论基础 二 压缩空气系统节能背景 三 压缩空气系统损失点位置 一 压缩空气系统节能理论基础 二 压缩空气系统节能背景 三 压缩空气系统损失点位置 一 压缩空气系统节能理论基础一 压缩空气系统节能理论基础 气动功率的定义 流动压缩空气所含有的能对外做有效功的机械动力 E pQ ln Qa ln pp papa pa 在空气压力等于大气压力时气动功率为零 压力越高气动功率越大 绝对压力 大气压力 标准状态下的体积流量 工况下的体积流量 气动功率 Watt dt p p lnQpdtEE a aa 流量压力时间 流量 压力 时间 减少泄漏 优化喷嘴 停止搅拌用气 1 削减流量1 削减流量 降低设备供气压 摘出高压设备 减少配管压损 2 降低压力2 降低压力 停机断气 吹气连续改间歇 缩短吹气距离 3 缩短时间3 缩短时间 压缩空气系统节能指导思想 二 压缩空气系统节能背景二 压缩空气系统节能背景 AC电源 p p QQ 电磁阀 压缩机 空气 AC电源 气缸 空气净化 设备 压缩 空气 喷枪 典型气动系统 DC电源 96 3 1 气动系统的能耗主要表现为压缩机的用电 能源费维修费保养费购置费 70 80 2 5 5 10 10 20 能源费 70 80 维修费 2 5 保养费 5 10 购置费 10 20 注 以上数据来自美国能源部 空压机运行的能源费用 远大于空压机的购置费 空压机总运行成本构成 工业压缩机用电占全国 总用电量的 工业压缩机用电占全国 总用电量的 6 高达 1800亿度 07年发改委 6 高达 1800亿度 07年发改委 汽车产业中压缩空气的使用状况汽车产业中压缩空气的使用状况 使用分布 用气设备 35 50 15 喷嘴 驱动 元件 泄漏 机械加工 46 铸造 16 组装 4 挤压成形 7 精修 5 锻造 热处 理 7 涂装 15 三 压缩空气系统损失点位置三 压缩空气系统损失点位置 压缩机空载损 失 排气损失 进气温度 湿 度过高损失等 储气罐排水时 的吹泄损失 压缩机排水口 的吹泄损失 冷干机排水时 的吹泄损失 过滤器排水时 的吹泄损失和 压力损失 管网系统布置不当 的压力损失与泄漏 吸附式干燥机再生 时吹泄损失与压降 空压机房能量损失点构成 空压机 功率 3 6 10 20 年节省电能节省电费年节省电能节省电费年节省电能节省电费年节省电能节省电费 4 7 5 11 15 22 30 37 55 75 100 80 150 220 300 440 600 740 1100 1500 2200 4816096264158 4528316 8 90300180495297990594 1324402647254351450870 18060036099059419801188 264880528145087029001740 36012007201980118839602376 44414808882440146448802928 660220013203625217572504350 900300018004950297099005940 13204400264072604356145208712 由表可知 一台由表可知 一台75kw 100hp 的空压机 进口温度每降低的空压机 进口温度每降低10 运行 运行 2 000小时 将节电小时 将节电4 950度 安装电费单价度 安装电费单价0 6元元 度计算 可节省电费 度计算 可节省电费 2970元 元 注 工作压力注 工作压力7Kg 负荷率 负荷率100 降低空压机进口温度的节能效果 空压机专家控制系统节能意义 未装专家控制系统各台空压机的输出 安装专家控制系统后空压机的输出 75 100 60 40 0 100 100 75 OFFOFF 未安装专家控制系统 压缩机各自根据本身设定压力运行 有未安装专家控制系统 压缩机各自根据本身设定压力运行 有3台不是满符合运 行 改造后 只有一台不是满符合运行 可有效降低系统能耗 台不是满符合运 行 改造后 只有一台不是满符合运行 可有效降低系统能耗4 10 空压机专家控制系统的控制模式 动力 排气量 变频 调速 方式 吸气阀 调节方 式 吸气阀 调节方 式 吸气阀调节方式和变频调速方式的配合联控 吸气阀调节方式和变频调速方式的配合联控 让吸气阀调节方式处于满负荷运行状态 让吸气阀调节方式处于满负荷运行状态 让变频方式处于平衡补偿状态 让变频方式处于平衡补偿状态 空压机专家控制系统的节能效益