建筑工程管理 门卫基 础及钢结构施工方案 目录 1 工程概况 2 2 编制依据 3 3 技术准备资料 4 5 主要原材料采购 8 6 人员培训 11 7 钢结构加工 11 8 钢结构安装 34 9 放线 定位测量措施 52 10 工期保证措施 57 11 质量保证措施 63 1 工程概况 1 1 简介 1 1 1 上海梅山钢铁股份有限公司 15 号门异地改造工程 由江苏省建筑园林设计 院有限公司设计 上海宝钢工程咨询有限公司监理 南京六方建设工程有限公 司施工 主要建 构 筑物包括 大门 沥青道路 彩色透水砼人行道及围墙 大门建筑高度为 5 650m 局部 10 600m 结构体系为轻型钢框架结构体系 外墙 为干挂石材 点承式玻璃幕墙及干挂锈板饰面 本施工方案主要包括大门的基 础及钢结构部分 外立面装饰待二次装修深化后再进行施工方案的编制 本工 程基础类型为钢筋砼整板基础 基础上部结构为钢结构 1 1 2 钢构件抛丸除锈 除锈等级 Sa2 5 构件表面涂装采用无机富锌防锈漆 二 遍 总厚度 70um 环氧云铁防锈中间漆 二遍 总厚度 110um 聚氨酯 面漆 三遍 总厚度 70um 防火耐火等级为 2 级 1 1 3 摩擦面采用 10 9 级扭剪型高强螺栓连接 摩擦面抗滑移系数为 0 45 1 1 4 建筑物设计使用年限 50 年 地基基础设计等级为丙级 1 1 5 基础土方开挖后待设计及地勘 项目单位 监理单位确认后方可进行下道 工序施工 八号路南侧基坑需进行处理 待确认后按处理方案进行施工 1 1 6 钢结构施工阶段的划分 1 1 6 1 工厂加工制作阶段 1 1 6 2 构件运输阶段 1 1 6 3 现场拼装阶段 1 1 6 4 现场安装阶段 1 2 工程重点 难点 1 2 1 钢柱 钢梁安装精度要求很高 钢构件制作拼装尺寸精度以及埋件角度 控制难度大 直接关系到现场的安装质量 所以对每道工序的精度控制是保证 工程质量的重点和难点 1 2 2 工程钢构件在焊接时必须采取措施防止焊接裂纹和变形的产生 采取合 理的焊接工艺控制和减少焊接变形和焊接质量的是焊接工艺的重点和难点 1 2 3 由于本工程主要构件的外形尺寸较大 考虑生产运输 部分需在现场拼装 如何保 证现场拼装质量 协调好拼装及安装的交叉作业是保证施工质量和进度的重点 和难点 1 2 4 为减少高空作业 保证施工安全和质量 要求钢结构部件尽量在加工厂 进行拼装出厂 运输不方便的钢构部件进施工现场后 也提前尽量在地面进行 拼装后进行吊装 因此合理有效的吊装方案是安装的重点和难点 1 3 现场施工条件 由于本工程构件较多且总体施工进度非常紧迫 因此吊装以及土建在施工现场 施工时 在时间 空间等方面有重叠交叉 为保证钢结构施工工期 对此我公 司将充分利用历年来参与各类似钢结构工程建设的经验 花大力气挖掘潜力 尽量减少对同时施工的其它工程的影响 保证整个工程的施工周期 1 3 2 道路 场地 钢结构安装前应保证基本的道路 材料堆放 预拼装和吊装的场地要求 构件 拼装区和吊车行走路线 场地便道要求达到通行重型货车标准 由于本工程位 于五号路与八号路交叉口 交通方便 便于钢构运输及吊装 1 3 3 施工临水 临电情况 现场施工的临时用水 用电 将根据现场施工条件按照 施工临水临电平面布 置图 施工完成 在钢结构工程施工安装前 确保现场具备钢结构进入现场的 施工条件 2 编制依据 2 1 设计图纸 经设计签证同意的生产厂家细化设计图纸 2 2 地方政府有关政策规定 2 3 国家规范 建设工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2010 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JGJ11145 2011 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 气体保护焊用钢丝 GB T14958 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82 2011 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB3098 1 2000 钢结构焊接规范 GB50661 2011 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 技术准备资料 3 1 前期准备 认真研究设计院提供的施工技术文件 设计施工图 设计规范 技术要求等 资料 并邀请设计院对工厂进行设计技术交底 经技术部门消化理解后 完成 施工图转换 焊接工艺评定 工艺文件编制 工装设计和质量计划编制等技术 准备工作 3 2 技术准备 主要包括以下内容 如下图所示 3 3 深化设计 3 3 1 工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料 将整个 主体结构分解成各个单独的构件和单元件 分别进行绘制 并全部采用计算机 完成 施工图设计主要包括以下内容 节点安装总图 节点拼装顺序图 构件 图 节点图及材料明细表等 3 3 2 细化程序 深化设计流程图 制造 安装方案论证 4 焊接工艺 4 1 焊接工艺评定流程 4 2 焊接工艺评定试验 4 2 1 根据设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定 编写 焊 接工艺评定试验方案 报业主 设计及监理工程师审批 然后根据批准的焊接 工艺评定试验方案 摸拟实际的施工条件和环境 逐项进行焊接工艺评定试验 4 2 2 依据设计图纸要求 4 2 3 依据规范 GJG81 2002 厚度履盖要求 对接接头试板厚度 mm 工程适用厚度范围 焊接方法 评定合格试件厚度 mm 板厚最小值板厚最大值 250 75t2t 手工焊 埋弧焊 CO2 焊 25 0 75t1 5t 4 2 4 在确定焊接工艺评定试验方案的同时 焊接工艺评定试验选用的材料要求 首批进厂材料中选择碳当量偏高 非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的 材料进行焊接工艺评定试验 4 2 5 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法 焊接材料 坡口形式 坡口尺寸 角度 钝边 组装间隙等 焊接参数及施焊道数 层间温度 预热温度及后 热措施等 4 2 6 试验要求焊后进行外观检验 无损检测等 4 2 7 焊接规范参数 A 埋弧自动焊对接规范参数 施工图绘制 CAD 报 批 节点拼装顺序图 材料明细表 焊缝 焊丝直径 mm 电流 A电压 V焊速 m h 对接及角接 5 0650 5033 2 22 30 BCO2 气体保护焊规范参数 焊丝直径 mm 焊接位置 电流 A 电压 V 干伸长 mm 气体流量 L min 平焊 280 3030 2 11 1515 20 1 2 药芯 立焊 180 3030 2 11 1515 20 C 手工电弧焊规范参数 焊接位置焊条直径 mm电流 A 4 0170 10 平位 3 2140 10 4 0110 10 立位 仰位 3 2110 10 5 主要原材料采购 5 1 钢材采购 5 1 1 严格按照图纸要求与 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 等国 家标准 进行钢材订购工作 5 1 2 钢材采购化学成分 力学性能 钢材对应标准一览表 钢号标准名称标准号 Q235B 碳素结构钢 GB T700 2006 Q345B 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 钢材化学成份一览表 牌号 CSiMnPSAl Q235B 0 10 0 2 0 0 30 0 30 0 70 0 040 0 040 Q345B 0 20 0 60 1 00 1 60 0 035 0 035 钢材力学性能一览表 冲击功180 弯曲试验 牌号 板厚 t mm S Mpa b Mpa 5 试验温 度 Akv J a 16mm 16mm 1634551021 16 3 5 32549020 35 5 0 31547020 50 1 00 30547020 16 3 5 345 455 490 6 10 22 35 5 0 335 445 490 6 10 22 Q345B 50 1 00 325 435 490 6 10 22 2034d 2ad 3a 钢材厚度方向性能级别的断面收缩率 断面收缩率 z 厚度方向性能级别 三个试样平均值单个试样值 Z15 15 10 Z25 25 15 5 2 焊接材料采购 5 2 1 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定 应采用与母材相匹配的焊 条 焊剂和焊丝 且符合相应的国家标准 5 2 2 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料 应重新进行焊接工艺试验和评 定 并经监理工程师批准后 方可投入使用 5 2 3 选定焊接材料应符合规定标准 焊接材料标准 名称型号标准标准号 焊条碳钢碳钢焊条 GB T5117 2010 焊条低合金钢低合金钢焊条 GB T5118 2010 焊丝碳素钢 合金钢熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 焊丝低碳钢 低合金钢 合金钢气体保护焊用钢丝 GB T14958 1994 焊丝碳钢碳钢药芯焊丝 GB T10045 2001 焊丝碳钢 低合金钢 气体保护电弧焊用碳 钢 低合金钢焊丝 GB T8110 2008 焊剂碳钢 埋弧焊用碳钢焊丝和 焊剂 GB T5293 1999 焊剂低合金钢 低合金钢埋弧焊用焊 剂 GB T10470 2003 5 3 涂装材料采购 5 3 1 涂装材料应根据图纸要求选定 以确保预期的涂装效果 禁止使用过期产 品 不合格产品和未经试验的替用产品 5 3 2 不同涂层应选用同一厂家的产品 按规范和出厂合格证进行验收合格 5 3 3 涂装材料应兼有耐候 防腐蚀 美化等多种功能 使用期应满足图纸要求 年限 如须改变涂装设计 则变更的涂装材料应符合以上要求 并报监理工程 师会同业主 原设计单位研究批准后 方可实施 5 4 钢材检测试验 5 4 1 对有厚度方向性能要求的钢板 检验方法按国家规范 GB T2970 执行 对 Q345B 按 级 原材料的检测和复验 GB50205 2001 5 4 2 属于下列情况之一 按规定进行取样 5 4 2 1 国外进口钢材 5 4 2 2 钢材质量保证书的项目少于设计要求 5 4 2 3 设计有特殊要求的钢材 5 4 3 钢材应同一批次验收 首批 600t 近 60 吨为一批取样抽查复验 5 4 1 1 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告 其化学成分 力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定 且其质量证明书上的 炉批号应与钢材实物上的标记一致 否则不得入库 5 4 1 2 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验 核对 并检查钢材表面质 量 厚度 局部平面度 合格后方可办理入库手续 对检验不合格的材料要进 行处理 不得入库 5 4 1 3 钢板厚度按 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 垂直和允许偏差 GB709 2006 执行 当钢板厚度小于等于 20mm 时 钢板厚度公差不大于 5 0 用油标卡尺进行检测 5 4 1 4 钢板的局部平面度检测 为满足本工程加工精度 要求在 1000mm 范围内 允许误差为 1 0mm 检测 采用 1 米直尺进行测量 5 4 1 5 钢材的表面外观质量检测 表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1 2 钢材端边或断口处不应有分层 夹渣等缺陷 采用目测检测的方法检验 6 人员培训 6 1 为达到优良的制造质量 使业主 设计满意 对参加 15 号门异地改造工程 施工的管理人员 技术人员进行上岗前全员培训和质量意识教育 技术交底和 应知应会教育 6 2 主要工种 如焊工 涂装工 起重工 信号工 电工等全部持证上岗 经过 安全学习和技术交底 所有特殊工种不得超越证书范围作业 7 钢结构加工 7 1 放样 7 1 1 在整个钢结构制造中 放样工作是非常重要的一环 因为所有的零件尺寸 和形状都必须先行放样 然后依样进行加工 最后才把各个零件装配成一个整 体 因此 放样工作的准确与否将直接影响产品的质量 7 1 2 放样由生产控制人员完成 放样前 放样人员必须熟悉制作施工图及本工 程的一些特殊工艺要求 在放样