1. Purpose为规范公司劳保用品的进货检验，避免不合格劳动保护用品而造成的工伤事故，特制定本规定。2. Scope 适用公司内所使用的各种劳动保护用品，包括：安全帽、安全鞋、安全带、焊接面罩、打磨面罩、焊工手套、绝缘手套、焊工服、防尘口罩、护目镜、护耳器、其他焊工防护用具等。3. Definition无4. Procedure4.1. 职责：4.1.1. QESH部负责劳动保护用品的进货检验。4.1.2. 仓库负责劳保用品的来料接受。4.1.3. 采购部负责与供应商的联络。4.2. 作业程序：4.2.1. 采购部在下单之前应先对劳保用品进行试用，试用反馈合格后方可下单采购。4.2.2. 采购部应要求供应商提供以下资料，并送QESH部：4.2.2.1. 国家权威检验机构出具的当年度该产品的质量检测报告；4.2.2.2. 所检批次劳保用品的出厂检验报告（非合格证书）；4.2.2.3. 属特种劳动保护用品的还应有特种劳动防护用品安全标志证书。4.2.3. 仓库在接到劳保用品供应商来货时应第一时间通知QESH进行检验。4.2.4. 仓库接收来货时应检查品名与数量是否与订单相符。4.2.5. QESH在收到4.2.2中所要求资料之后方可进行检验。4.2.6. 劳保用品检验分外观检验及性能检验，性能检验如无专用检测仪器则以出厂检验报告及国家检验机构报告结果为准。4.2.7. 劳保用品采取抽样检验的方法，并依照GB 2828-2003抽样检验标准执行。4.3. 检验要求：4.3.1. 安全帽：4.3.1.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.1.2. 是否有产品使用说明，包括保质期、适用头围大小等。4.3.1.3. 帽衬、帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带、下颏带、锁紧卡等部件是否齐全。4.3.1.4. 系带宽度不小于10mm。4.3.1.5. 安全帽质量不超过430g。4.3.1.6. 帽壳内部尺寸：长：195-250mm；宽：170-220mm；高：120-150mm；4.3.1.7. 帽舌：10-70mm。4.3.1.8. 佩戴高度：80-90mm。4.3.1.9. 垂直间距：不大于50mm。4.3.1.10. 水平间距：5-20mm。4.3.1.11. 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔面积为150mm2-450mm2。4.3.1.12. 冲击吸收性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。4.3.1.13. 耐穿刺性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。4.3.1.14. 下颏带强度：下颏带发生破坏时的力值应介于150N-250N之间。4.3.2. 安全鞋：4.3.2.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.2.2. 安全鞋的所有测试均依据GB/T 20991-2007个体防护装备 鞋的测试方法进行。4.3.2.3. 除缝合底外，鞋帮/外底结合强度不应小于4N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3N/mm。4.3.2.4. 足趾保护：4.3.2.5. 鞋内保护包头不能移动，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小于1mm。4.3.2.6. 保护包头的最小长度应符合下表要求：4.3.2.7. .在至少（2004）J能量冲击后，保护包头内的最小间距下表要求。4.3.2.8. 金属包头在做腐蚀性测试后，腐蚀区域不得超过处。每处面积不超过2.5mm2。4.3.2.9. 防漏性测试后应没有空气泄露。4.3.3. 鞋帮：4.3.3.1. 鞋帮撕裂强度应符合下表要求：4.3.3.2. 拉伸性能符合下表要求：4.3.3.3. 水蒸气渗透率0.8mg/(cm2.h)，水蒸气渗透系数不小于15mg/ cm2。4.3.4. 衬里：4.3.4.1. 衬里撕裂强度应符合下表：4.3.4.2. 水蒸气渗透率2mg/(cm2.h)，水蒸气渗透系数不小于20mg/ cm2。4.3.5. 鞋舌强度应符合下表：4.3.6. 外底：4.3.6.1. 外底撕裂强度不应小于：8KN/m适用于密度大于0.9g/cm3的材料；5KN/m适用于密度小于或等于0.9g/cm3的材料4.3.6.2. 经耐磨性测试后，相对体积磨耗量不应大于250mm3。4.3.6.3. 经耐折性测试，连续屈挠30000次，切口长度不应大于4mm。4.3.6.4. 经耐油性测试后，体积增大不超过12%。4.3.6.5. 中间层结合强度不小于4.0 4.3.6.6. 经刺穿性测试后，刺穿鞋底所需的力不应小于1100N。4.3.6.7. 防刺穿金属垫在经受1106屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。4.3.6.8. 绝缘鞋在5KV电压泄漏电流测试时其泄漏电流不能大于1.8mA。4.3.7. 安全带：4.3.7.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.7.2. 腰带必须是一整根，宽度为40-50mm。4.3.7.3. 安全绳直径不小于13mm，捻度为8.5-9/100（花/毫米），悬挂绳是否有加套。4.3.7.4. 金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧有效复原次数不小于2万次。钩体和钩舌的咬口必须平整。4.3.7.5. 金属配件表面必须光洁，不允许有麻点、裂纹，边缘呈圆弧状。4.3.7.6. 安全带、绳和金属配件的破断负荷应达到下表要求：4.3.7.7. 缓冲器在4m冲距内，应不超过8825.4N（900kgf）。4.3.8. 焊接面罩及其他眼面防护用具：4.3.8.1. 焊接面罩是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.8.2. 表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷，铆钉及其他部件要牢固，没有松动现象，金属部件不能与面部接触。4.3.8.3. 单镜片尺寸不得小于108 mm50 mm，厚度 不大于3.8 mm；双镜片：圆镜片直径6265mm。不规则单镜片水平基准长度垂直高度：45mm40mm，厚度不大于3.2mm。4.3.8.4. 镜片中心范围平滑、着色均匀、没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异物或有损光学性能的其他缺陷。4.3.8.5. 面罩的质量（除去镜片、安全帽等附件）不得大于500g。4.3.8.6. 眼面护具观察窗的前方视野不得小于80，对于双镜片组成的眼护具最小下方视野为60，单镜片组成的眼面护具最小下方视野为67。4.3.8.7. 平面镜片三棱镜偏差不得超过0125，曲面型镜片的几何中心与其他各点之间垂直和水平三棱镜偏差均不得超过0125。4.3.8.8. 焊接面罩的透光性应小于14号焊接滤光片的可见光透射比。4.3.8.9. 镜片强度：在常温下必须达到45 g钢球，从高度为06 m自由下落到镜片中心三次无任何坏损。4.3.8.10. 耐高温性能：经高温处理不变形，不脱落，无破损现象。4.3.8.11. 耐磨性能应符合下表要求4.3.8.12. 阻燃性能：材料燃烧速度必须小于76 mmmin，塑料材质要求离开火源5 s之内自灭。4.3.9. 焊工手套：4.3.9.1. 焊工手套分A 类：低灵活性(具有较高的其他性能)；B 类：高灵活性(具有较低的其他性能)。4.3.9.2. 焊工手套长度应满足下表要求：4.3.9.3. 焊工手套必须按AQ6103-2007焊工防护手套进行测试，各项测试结果必须符合下表要求：4.3.9.4. 焊工手套不应设计成其外部和内材的导电连接，例如用铆钉这样的金属部件进行连接。手套的垂直电阻不得大于105。4.3.10. 焊工服（包括披肩、套袖、鞋盖）：4.3.10.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.10.2. 面料：棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911N；纬向断裂强力不小于411N。猪面革抗张强度16N/mm2，牛面革抗张强度10N/mm2。4.3.10.3. 阻燃性能：续燃时间不大于4s；阴燃时间不大于4s；损毁长度不大于100mm。4.3.10.4. 防金属融滴冲击：经过15滴金属融滴冲击后，温升不超过40K。4.3.10.5. 抗电性：静电阻抗值不小于0.1M。4.3.10.6. 号型尺寸应符合GB13640劳动防护服号型。4.3.10.7. 缝制要求：4.3.10.7.1. 领口、袖口、裤口松紧两用式；4.3.10.7.2. 衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕；4.3.10.7.3. 扣钩使用金属扣时要为内藏式。4.3.10.8. 外观：4.3.10.8.1.折叠端正、熨烫平整、表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的毛4.3.10.8.2.不应有漏缝、缺件、破损;4.3.10.8.2.领子平服、不起翘、上袖端正、圆顺袖笼周围不起绉。4.3.10.8.2.对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4cm。4.3.11. 防尘口罩：4.3.11.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.11.2. 与面部接触材料对皮肤无刺激。4.3.11.3. 口罩应能与面部密合且不易变形。4.3.11.4. 过滤效率应满足下表要求4.3.11.5. 总泄漏率应满足下表要求：4.3.11.6. 头带在承受10N拉力，持续10s后不应出现滑脱或断裂。4.3.11.7. 可燃性：暴露于火焰的各部件在从火焰移开后，不应燃烧；如果燃烧，续燃时间不得超过5s。4.3.12. 护耳器耳塞：4.3.12.1. 佩戴时容易放入和取出，使用时不易滑落。佩戴后无明显的痒、胀、疼痛和其他不舒适感。4.3.12.2. 护耳器所有性能测试均按GB 5893.3护耳器主观测量方法进行。4.3.12.3. 材料物理性能应满足下表要求：4.3.12.4. 耳塞声音衰减量应能满足下表要求：5. Records无 6. Process Flow 无 7. ReferenceGB 2828-2003抽样检验标准GB2811-2007安全帽GB2812安全帽测试方法GB 21148-2007 个体防护装备 安全鞋LD50-1994保护足趾安全鞋GB/T 12017-1989 防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法GB12011-2009 足部防护 电绝缘鞋GB 6095-1985安全带GB 6096-1985安全检验方法GB/T 14866-1993 眼面护具通用技术条件GB/T 3609.1-1994焊接眼面防护具GB/T 5890-1986防冲击眼护具GB/T12624-2006劳动防护手套通用技术条件AQ6103-2007焊工防护手套GB 15701-1995焊接防护