鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程 1、鼓风机操作方法： 1.1 开机前准备： 1.1.1 清理通风机进风口内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。 1.1.2 检查各种仪表是否灵敏、可靠。 1.1.3 检查阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。 1.1.4 检查电气控制及电机是否良好。 1.2 起动操作： 1.2.1 出口阀在关闭状态下才允许起动。 1.2.2 当起动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。 1.2.3 当运转正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在 300010000Pa(即 3001000 ? H2O) 范围内为宜。 1.3 运行中注意事项： 1.3.1 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。 1.3.2 当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。1.3.3 经常检查轴承温度，温升不得超过 65，若发现超温时应及时处理。 1.3.4 经常检查鼓风机电机运转是否有振动现象， 叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。1.3.5 经常检查风道内是否有积水，发现后立即处理，并查清水源，防止重复出现。 1.3.6 做好仪表指示记录。 1.4 鼓风机换车操作： 1.4.1 定期检修或发生故障的情况下进行换车。 1.4.2 按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。 1.4.3 鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止， 并将要停的鼓风机电气联锁 打开才允许停机。 1.4.4 投入运转的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。 1.5 鼓风机停车操作： 1.5.1 有计划停车： 慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。 打开电气联锁，停止电机转动。 1.5.2 全站停电： 迅速关闭运转鼓风机出口阀门。 来电后按起动规程进行操作。 2、 煤气加压机（排送机）操作方法： 2.1 煤气加压机安全操作注意事项： 2.1.1 加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运行状态，煤气总产量不得小于煤气加压机最大流量的30%，若小于这一流量时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。 2.1.2 加压机准备起动前必须安装或检修完好试车合格，并与鼓风机电气联锁。 2.1.3 检修时，凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过 0.5%，超标时严禁拆卸。2.1.4 加压机检修时进出口阀门必须关严。2.1.5 任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须二人， 其中一人监护。 2.1.6 加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。2.1.7 当工艺参数不正常时应及时报告值班主任。 2.1.8 加压机房内严禁存放油桶及其它可燃杂物。 2.1.9 机房内严禁烟火，检修设备动火时，必须办理动火手续。 2.1.10 机房内必须通风良好。 2.2 加压机操作： 2.2.1 加压机启动前的准备工作 检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。 检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。 检查油标油位是否在 1/2 至 2/3 处的高度。 与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。 检查加压机冷却水是否有漏水现象。 检查各部位测温温度计、压力计是否齐全。 手动盘车，检查叶轮及电机空转是否正常。 加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门是否打开。上述检查工作完后，作好记录，并向值班主任汇报检查结果，经主任批准后，可作启动前吹扫，在加压机出口阀前放散管的取样口上采样分析，煤气中含氧量不超过 0.5%时，才允许起动加压机。 2.2.2 加压机起动操作： 关闭加压机进口阀门，打开出口阀门。 启动煤气加压机。 启动稳定后，检查机组运转是否正常，如有不正常情况报告值班主任，停机并调查原因，消除后可作再次启动。 启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。 确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口阀门（若属于正常 生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后，关需停机的进、出阀）。开进口阀时，必须保持进口总管压力大于400Pa（40mmH2O） ，使出口压力达到 1200015000Pa（1200 1500mmH2O）或达到用户要求的压力值为止，煤气加压机和鼓风机 电气及时联锁。 2.3 正常运行中应注意事项： 2.3.1 经常保持进口低压煤气总管压力正常，绝对不允许负压，若发现负压及时调整 进口压力，两段炉要求大于 400 Pa（40mmH2O）以上。出口压力 1200015000 Pa（12001500 mmH2O）或达到用户要 求的压力值。 2.3.2 注意轴承室温度，冷却水是否正常。 2.3.3 注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过 65）。 2.3.4 正常运行的加压机要定期排污。 2.3.5 加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，注意调节水压表的压力，停止给水时与上述相反。 2.4 加压机换车： 2.4.1 换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修；电气出故障等原因所采用的必要措施。 2.4.2 换车必须在值班主任指挥下进行。 2.4.3 将要投入的煤气加压机进、出口阀关严，并打开加压机放散管阀门，进行吹扫，从放散管的取样口上，采样分析煤气中含氧量不超过 0.5%时，关闭放散阀，关闭加压机进口阀门，开出口阀门。 2.4.4 按加压机启动规程进行启动。 2.4.5 换机要二人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开启要启动的加压机的进口阀门，同时慢慢关要停机的进口阀门，直到关完为止，整个过程必须保持低压总管煤气压力正常，不许有负压现象，停机后立即与电工联系调整加压机和鼓风机连锁。2.4.6 停机后再关严出口阀门。 2.5 加压机停车： 2.5.1 关进口阀与网路断开，通知电工断开电气联锁后停机，关闭出口阀门。 2.5.2 打开底部排污管，将机内焦油、酚水排净，保证停车后，手动盘车灵活转动。 2.5.3 调小或关闭，停轴承室冷却水。 2.5.4 停机后改热备或冷备，视实际情况确定。 2.6 加压机改冷备： 2.6.1 关加压机煤气进、出口阀门。 2.6.2 打开加压机放散阀。 2.6.3 通入蒸汽进行气体置换。 2.7 加压机冷备改热备： 2.7.1 打开加压机放散阀，（此时煤气进出阀门、吹扫蒸汽阀均在关闭状态） 2.7.2 稍开加压机煤气进口阀，保持站内正压（煤气压力不得低于400Pa1000Pa）。 2.7.3 在放散阀处采样分析，含氧量不大于 0.5%为合格，可关加压机放散阀和加压机进口煤气阀门（热备待用） 2.8 全站停电、来电操作： 2.8.1 停电后立即关加压机进口阀和鼓风机出口阀。 2.8.2 来电后先开鼓风机，压力正常后再开加压机（开机前必须用手 盘车，必须转动灵活） 2.9 加压机紧急停机：出现下列情况之一者，煤气加压机必须立即停机： 2.9.1 机组任何部位出现冒烟。 2.9.2 机组轴承，轴瓦温度出现急剧上升，温度超过 65。2.9.3 机组突然出现剧烈振动或出现金属撞击声。2.9.4 电气部分联锁失灵。 2.9.5 轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下，经补充无效。2.9.6 加压机控制阀失灵或阀板脱落。 2.9.7 连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。 2.9.8 煤气净化用循环水因故障停送而造成煤气温度上升超过 65 时。停机操作，按前述的有关操作方法进行。