标准工时设定与工作改善目录 第一章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有基础理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效 标准工时制定与工作改善 福友企业顾问公司讲师 傅武雄先生November 2004 第一章 标准工时的应用方向 一 标准工时在工厂管理的工具性角色 1 多项 计划 作业的核算工具生管排程工作负荷量人工成本基准2 多项 查核 工作的基准员工效率人力编成 设备配置编成生产线 设备绩效损失分析3 其他方法比较与工作改善 二 标准工时之应用范围 1 生产管理方面A 生产排程各制程之 制程工时 以 标准工时 乘 排程数量 与 制程系数 得之最好运用 有限产能法 即时控制B 产能负荷管理排程投入应计算该 工作中心 该 时段 之 负荷工时 作产能比较 以复核与再调整之依据 2 绩效管理方面作业绩效 是以 实作工时 与 标准工时 相比较而得 效率 依效率之差异 据以分析差异原因 作改善方向依效率状况 作激励 考核 奖金之参考依据3 工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4 成本管理方面估算合理的人工成本 及制费分摊基准 价格决策 三 生产排程的两大重点 MPS主排程依据销售预测或直接订单 确立生产批排出 时段 与 大制程 区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对生产线 生产组 工作站依据现场实况 排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与投产准备依据做进度管理依据 1 基本架构 生产计划量 销售预测量 现有库存量 预估入库量 库存已指派出货量 最底安全存量 2 大日程计划量与生产批设定 3 简单分析MPS基本格式 4 多阶式主排程计划基本格式生产批号 品号 生产批量 应完工日期 四 运用RCCP粗略产能规则复查MPS 计量化确定订单 生产批 之交期可能性尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性找出比较有问题的生产批 大制程 时段 排程量及早调整排程事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况 作营业人员接单与营销活动参考 粗略产能负荷管理基本格式生产线 产品群 月份 主排程的负荷展开 约当产量 排程数量X 产品 产量系数符合工时 排程数量X标准工时X制程系数 五 细排程适用范围 1 分批订单生产的加工程序安排 订单生产 程序加工业 生产批加工途程安排交期确认之用2 制程组内机台 作业员 作业程序进度安排以人员 机台 工作组为对象确立 日 时辰 排程数量 作进度稽催管制依据3 包括生产前各项准备工程的作业安排 1 甘特图基本格式生产线 月份 周次 制程 2 另一种形式的甘特图 3 排程工时展开 制程期间 小时 标准准备工时 排程数量X单件标准工时X 1 制程系数 途程表基本格式产品件号 品名规格 生产组细排程计划表No 生产线 组 月份 周次 机台 从 月 日到 月 日 4 有限产能排程法之运用 架购建立生产线 机台 作业员的标准产能资料建立工作日历资料含工作时数基准排程时直接以过程产能换算排程量同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法先建立工作站的产能负荷挡案由生产批展开途程换算标准产能查核原有负荷将剩余产能转换为排程量注意站标准工时与制程工时的相关系数 工作中心 B5立式钻床 日期周几产能工时附注已负荷工时闲余产能工时3 18一444 8 3 30143 19二324 820123 20三333 8 3 15183 21四243 812123 22五333 8 3 10233 23六324 80323 24日0 例假日不出勤 以有限产能排程法去展开排程 结果如下 日期周几闲余产能工时计算方式可排程量累计3 18一14 14 60 20 1 2 6846843 19二12 12 60 20 1 2 58412683 20三18 18 60 20 1 2 8842152 六 产能负荷分析之用途 计量化确定订单 生产批 之交期可能性 确定生产批排程的可能性 作派工与细部进度计划依据 提示营业部门负荷状况 作营业人员接单与营销活动参考 作部门间人力调度及作业工时调整之依据 作自制 让工外发指令之依据 七 产能负荷管理之程序范围 生产线 大制程 产能预估 修订 依MPS DPS 展开生产线负荷 异状提出 产能负荷异状之提示 建议 MPS DPS 再调整 作自制 让工外发指令之依据 1 产能负荷管理基本格式工作中心 2 产能负荷管制卡工作中心 月份 周次 机台 M 人力 L 本周产能合计 负荷明细 生产批号 0302019产品号 MG0314制令批量 60工序 3制程 精钻齿排程应开始日 4 2工作中心 M06机台数 8准备工时 1 8小时单件工时 65分 预定预定排程日期派工机台数产能工时排程量展算负荷工时4 222 8 3 22201 8 65 60 18 22 24 312 8 16151 8 65 60 12 14 84 422 8 3 22201 8 65 60 12 22 24 511 8 851 8 65 60 5 7 2 3 计量化的产能负荷管理 1 产能可动人机数 班次数正班工时 加班工时 产能工时2 负荷 排程数量X标准工时 准备工时 负荷工时3 差异之调整排程之调整人员调度支援加班调度调整托外加工之调整 八 APC现场绩效管理的机能 1 分析作业员 工作组 部门的绩效 凭作考核奖惩依据2 紧密分析作业员 机台 生产批的 效率 状况 及早了解差异原因 迅速及时找出对策3 定期分析 损失工时 的型态及原因 及早寻求效率改善的适正对策 1 PAC的运作方向 1 作业员效率2 部门及现场主管之责任绩效3 损失工时之部门责任追究 包括管理幕僚部门 2 PAC效率计算公式 1 合格完工数量 制程标准工时 毛效率 部门 个人 总投入工时2 合格完工数量 制程标准工时 净效率 总投入工时 责任外损失工时3 总出勤工时 责任外损失工时损失工时率 总出勤工时 3 有效产出工时 依据 标准工时 为准有效产出工时 完成良品量 制程别 标准工时 制程别 标准准备时间 Set upTime 有效产出工时 准备工时 完成良品量 标准工时 九 生产线平衡基本锥形 途程 1途程 2途程 4 途程 3 途程 5 途程 6 1 生产线平衡以标准工时为依据 途程 1 途程 2 途程 3 途程 5 途程 6 途程 4 单件 工时 分 0 61 10 52 51 80 5 基本 配置数121431 2 工作站不平衡的结果 A 作业时间短的工作站 停业等待作业时间长的工作站 忙碌不停B 整体产出效率低 瓶劲制程的影响C 不平衡损失工时 浪费 3 生产线平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元 再重组工作站有些单元移前 移后工作站 使更为平衡瓶颈制程的直接工作改善运用夹具 道具 工具 减少该制程标准工时使之不成为瓶颈 十 工作方法设计改善之应用 1 生产线设计在确立工作方法 作业标准之下计算出TactTime依生产线PitchTime算出生产线 条 数各生产线依各作业站与PitchTime比率算出各工作站站数依之配置机台 模具 夹道具 2 工作站工作方法设计 设计工作方法锥形 包括夹具 道具 预估该工作方法之标准工时与TactTime比较 检核可行度进一步改善工作方法之设计使符合TactTime需求 十一 标准成本之运用 1 标准成本之需求背景新产品订单承接之决策 产品订价 订单售价变化之决策经营计划之复核成本差异管理之基准利润中心制度 部门计价 之参考基准 2 标准成本范围与标准工时之关连 A 直接材料 间接材料成本 与标准工时无关 B 直接人工成本 以制程标准工时 工资费率为基准 C 间接人工成本及管销费用 采取分摊法 D 制造费用 以制程标准工时及制程各制造费率计算 制程标准直接人工成本之计算 1 公式准备作业工时 单件标准工时 该制程工时工资率 1基本 经营 批量 调整率 2 注意点 准备作业仍需建立标准工时 工时工资率由工资直接换算 调整率要深入研订 第二章 订定标准工时的应有基础理念 一 标准工时的意义 在一定的 科学化 条件下订定 一定的作业环境条件例如 气温 湿度 人体工学状况应在合理合宜条件下 否则要改用 宽放 调整之 一定的作业方法至少是现今仍属 较合理 的操作标准例如 加工机台速度 温度 压力 刀具工具 胜任而熟习的作业者至少是 会做 而不是 摸索 中的新进人员身体善的 胜任 水准 例如 四肢健全度 重量负荷能力 标准的速度现下可接受 公认 的可行标准最好可以用 科学方法 测定比较 二 科学化的原则 细分化以 制程工序 为中心细分到 作业单元 细分到 细微动作 系统化一定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料留有分析过程纪录WorkSheet整理过程透明化配合统计原理合理的观测过程数数据整理 三 工艺面的基础 充分了解制程产品结算自制件工序途程 Routing 作业机台 工作站 作业标准深入作业细节观察了解实际作业内容最好自己会做掌握工作方法作业程序使用模具治具动作 四 工作设计合理化的原则 拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括治工具核对 确立作业标准先做好方法改善 再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立一旦工作方法改变 立即重新测定标准工时设计图变更知会工作方法 作业标准变理的知会 五 标准工时的结构 1 标本结构 准备作业 单件作业工时 正常工时 宽放 正常工时 宽放 生产批总标准工时 2 正常工时运用科学化方法测定不管作业者的 实况 变异 一律以合宜的理想水准为准正常工时 实作工时 评比3 宽放工时以 比率 附加于 正常标准工时 上最好运用科学方法设定宽放率4 标准工时 正常工时 宽放 六 标准工时的设定方向 1 非科学化的方法 经验的方法主事者 资深作业者接臆测易争执 无依据资料 历史记录法运用 工时记录单 作资料来源运用简易 统计方法 分析 2 科学化的方法 马表测时法 StopWatchTimeStudy 传统方法用途 适用性最广 预定动作时间标准法 PTS 以 动作 的科学分析为主体例如 适用于人体作业 综合数据法 MTM 2MODAPTSWorkFactors 以 作业单元 为主体对象适用性很广 易为现场人员所接受 第三章 马表没时法的关键技巧 一 马表时间研究特性 1 在作业 现场 实地观测 记录 工时 由主管人员 或助理人员 担任由特别委任的 工业工程师 担任2 以作业 单元 为观测 记录对象再调整为 制程 标准工时3 运用马表为测时工具包括附属工具 表格4 必须施予 评比 使调整为 标准 状况下之工时5 其他科学方法之要求 二 使用工具 1 马表 StopWatch 机械式 电子式60进分 100进分 万进时运动式马表2 没时纪录表格有系统的事先规划设计方法标准之叙述单元工时之纪录工时整理3 观测板4 其他辅助器材 三 马表没时的总程序 1 观测前的准备与确认作业方法与标准化条件2 割分作业单元 Element 3 现场实地观测及纪录单元归零法 连续法 累积法4 基本时值整理异常值之排除观测过程之复查5 评比调整求取 正常工时 6 赋予宽放成为 标准工时 四 割分作业单元 1 马表测时的直接对象是 单元 Element 而非 制程 Process 2 割分作业单元之理由 正确施予 评比 明确作业方法细部 作业条件 方法 编定之用 日后 综合数据 编定之用 与其他通用 类似 单元之比较 标准化 3 割分作业单元的原则宜有明确开始 终止点太短工时的单元不宜割分一低于0 04分单元没有意义手作业单元与机器自动单元分的割分机器内手作业与机器外手作业单元分离规则单元与不规则单元分离一尤其间歇性发生单元异常