编 号 无锡太湖学院 毕业设计 论文 题目 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机械工程及自动化 专 业 学 号 0923265 学生姓名 谭宇斌 指导教师 钟建刚 职称 副教授 II 职称 2013 年 5 月 25 日 无锡太湖学院本科毕业设计 论文 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明 所呈交的毕业设计 论文 轴端盖罩冷 冲压工艺及模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所 取得的成果 其内容除了在毕业设计 论文 中特别加以标注 引用 表示致谢的内容外 本毕业设计 论文 不包含任何其 他个人 集体已发表或撰写的成果作品 班 级 机械 96 学 号 0923265 作者姓名 2013 年 5 月 25 日 I 无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一 题目及专题 1 题目 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 2 专题 二 课题来源及选题依据 来源于无锡锡达机电有限公司 是电器产品上的一个零件 模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向 选择模具方 向的毕业设计题目完全符合本专业的要求 从应用性方面来说 模 具又是生产效率极高的工具之一 能有效保证产品一致性和可更换 性 具有很好的发展前途和应用前景 该产品外形较大 但冲压工 艺设计较复杂 计算过程很繁 其正确性非常重要 要求学生要有 良好的心理素质和仔细认真的作风 因此对本课题的研究对学生也 是一次很好的煅练机会 三 本设计 论文或其他 应达到的要求 综合应用各种所学的专业知识 在规定的时间内对产品进行冷冲压 工艺分析 制订完整的冲压工艺方案 并完成整副模具设计 数据 计算和图纸 所有图纸折合 A0 不少于 2 5 张 绘制 具体内容如 II 下 1 完成模具装配图 2 张 A0 或 A1 2 零件图 主要是非标准件零件图 不少于 5 张 3 冷冲压工艺卡片 1 张 4 设计说明书 1 份 15000 字以上 其中参考文献不少于 10 篇 外文不少于 5 篇 5 翻译 8000 以上外文印刷字符 折合中文字数约 5000 字的有关 技术资料或专业文献 内容要尽量结合课题 四 接受任务学生 机械 96 班 姓名 谭宇斌 五 开始及完成日期 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六 设计 论文 指导 或顾问 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所 所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 IV 摘 要 冲压生产是一种先进的金属加工方法 它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加 工 通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸 本课题是轴端盖罩零件的冲压模 具的设计 本产品外形是圆形 根据设计零件的尺寸 材料 生产批量等要求 分析零 件的工艺性 根据工件的形状和批量 对模寿命有一定要求 故采用有废料排样方法 确定冲裁工艺路线方案 从而设计一套复合模具 本次模具选取的是简单的二次拉深工 艺模 综合考虑冲压件的形状特点 尺寸大小 精度要求及冲压设备与制模条件 操作 方便与安全 模具 1 落料拉深复合模和模具 2 第 2 次拉深模 第一副模具是落料拉深 复合模 卸料采用弹性 弹簧 卸料结构 工件采用推件块刚性推出 推出机构装在上 模部份 压边装置装在下模部份 采用弹性 弹簧 结构 同时也起向上推件作用 条 料采用手动送料装置 样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边 搭 边的作用是补偿定位误差 保证冲出合格的工件 还可以使条料有一定的刚度 便于送 进 由于第一副模具是落料拉深复合模 只需考虑落料的排样 故采用单排直排方式 采用单排直排方式在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时 尽量的提高材料 的利用率和生产效率 随着计算机技术的不断发展 采用 CAD CAE CAM 一体化技术可 以准确 快速的完成模具设计制造 本文主要是介绍说明了轴端盖罩零件成形的各个工 序及其模具的设计及尺寸计算 在结构设计的同时 对主要零件的设计和装配要求技术 进行了分析 设计时考虑到模具设计合理 简单 便于制造和修模 有利于缩短模具生 产制造周期 降低成本 关键词 盖罩零件 冲压工艺 复合模 模具设计 Abstract Stamping production is a kind of advanced metal processing method It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal Through stamping production we can get the shape and size of the parts which we need This topic is about the design of the stamping mould for the shaft end cover parts According to requirements of part size material production batch etc we should analyze the manufacturability of parts and determine a medium manufacture route to design a set of compound mould The mould selection of deep drawing technology is a simple quadratic model considering the shape of the stamping characteristics size accuracy and stamping equipment and molding conditions convenient operation and safety Mold 1 blanking deep drawing die and mould 2 the second drawing die first deputy die blanking deep drawing composite modulus is discharging structure of elastic unloading spring artifacts using push a piece of rigid launch mechanism mounted on the upper die blank holder device installed in mold parts the structure of elastic spring and push up a role as well Manual feeding device for the strip material article sample between artifacts and artifact and between the material side of excess stock is called on On the position error compensation ensure rushed out of the qualified parts Can also make the strip material has certain rigidity easy to into As the first vice mould is blanking deep drawing composite modulus just consider the layout of blanking the single straight line method is adopted We not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements but also try to improve material utilization and production efficiency Along with the unceasing development of computer technology it is accurate and fast to use the integration technology of CAD CAE CAM to complete the die designing and manufacturing This paper mainly illustrates the shaft end cover parts forming process and the mold of each design and size calculation the structural design of the main parts meanwhile VI the design and assembly required technologies are analyzed When designing we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs Keywords shaft end cover parts Stamping process Composite modulus Die design 目 录 摘 要 III Abstract IV 目 录 V 1 绪论 1 1 1 本课题的研究内容和意义 1 1 2 国内外的发展概况 3 1 3 本课题应达到的要求 5 2 冲压工艺设计 6 2 1 冲压件简介 6 2 2 冲压件的工艺性分析 8 2 3 冲压工艺方案的确定 10 2 4 冲压工艺计算 11 2 4 1 工件的毛坯尺寸计算 11 2 4 2 工序分析 12 2 4 3 拉深尺寸计算 13 2 4 4 工序汇总 17 2 4 5 各工序尺寸公差的确定 17 2 5 产品所需模具 17 3 落料拉深模设计 20 3 1 模具结构 20 3 2 确定其搭边值 20 3 3 确定排样图 21 3 4 材料利用率计算 22 3 5 凸 凹模刃口尺寸的确定 22 3 5 1 落料部份凸 凹模刃口尺寸的确定 22 3 5 2 拉深凸 凹模工作部分尺寸及其公差 24 3 6 落料拉深复合模冲压力 25 3 6 1 落料部分冲压力 25 3 6 2 拉深部分冲压力 26 3 6 3 落料拉深复合模总冲压力 27 3 7 压力机选用 27 3 8 压力中心计算 29 3 9 落料拉深模主要零部件的结构设计 29 VI 3 9 1 落料凹模的结构设计 29 3 9 2 落料凸模的结构设计 31 3 9 3 条料定位零件的设计 31 3 9 4 落料卸料板设计 32 3 9 5 凸凹模 落料凸模 固定板设计 32 3 9 6 凸凹模 落料凸模 垫板设计 33 3 9 7 拉深凹模的结构设计 34 3 9 8 拉深凸模设计 35 3 9 9 压边圈设计 35 3 9 10 推件块设计 36 3 10 标准件确定 36 3 10 1 模架确定 36 3 10 2 弹性组件设计 37 3 10 3 卸料螺钉确定 38 3 10 4 上模螺钉确定 38 3 10 5 上模销确定 38 3 10 6 下模螺钉确定 38 3 10 7 下模销确定 38 3 10 8 模柄确定 39 3 10 9 推杆