目 录1 工程概况12 施工准备22.1 施工场地22.2 施工便道22.3 施工用水32.4 施工供电33 工期安排33.1进度分析33.2永定河特大桥工程形象进度一览表44 施工方案44.1 圆型薄壁空心墩施工方案44.2 圆端型薄壁空心墩施工方案54.3 扣件式脚手架步梯搭设方案55 施工方法与工艺85.1墩内支架搭设85.2测量放样95.3 钢筋加工及安装95.4 模板施工105.5 内模支立及拆除155.6 混凝土浇注及养护155.7薄壁空心墩翻模施工工艺流程图196 施工关键要点206.1 墩身垂直度控制206.2 墩身实体段施工206.3 墩顶段施工216.4 模板纠偏216.5 模板拆除226.6 冬季施工保证措施227 组织机构、施工队伍247.1项目部施工组织机构257.2 永定河架子队人员组成267.3安全质量领导小组268 主要机械设备279 质量保证措施2810 安全保证体系及措施3010.1 安全保证体系3010.2 安全保证措施3210.3步梯安全技术措施3711 环境保护、绿化及水土保持措施4111.1 工程环境保护4111.2 水土保持方案4211.3 防止固体废弃物污染的方案4311.4 绿化措施43永定河特大桥薄壁空心墩施工方案永定河特大桥71#-83#、88#-96#墩1 工程概况永定河特大桥设计运行时速350km/h，我项目部施工区段为0#96#墩，起始里程为DK8+710.7至DK12+343终，施工区段全长为3633m。施工区段内7183#为圆型薄壁空心墩，断面为直径6.8m圆形，全高等截面，壁厚0.7m，承台顶面以上3m及墩顶以下6m范围内为实体段，墩顶中部顺桥向通长开一个1.5m（宽）1m（高）凹槽，做为检查墩顶设备之用, 墩高27m32m。施工区段内8896#为圆端型薄壁空心墩，墩顶两侧半圆形半径为2.3m，平直段为4.4m，墩身坡度为1：35，承台顶面以上3m及墩顶以下4m范围内为实体段，墩顶中部顺桥向通长开一个1.5m（宽）1m（高）凹槽，做为检查墩顶设备之用，墩高29m41.5m，如下图所示。2 施工准备2.1 施工场地永定河西提西南侧为空阔场地，钢筋加工场位于86#墩左侧200m处，钢筋在加工场加工后，平板车运至现场进行绑扎。场地布置详见“施工场地平面布置图”2.2 施工便道7183#墩和8896#墩分别位于永定河西堤两侧，7183#墩位于永定河河道内，河道顺桥向宽约700m，河道内常年无水，场地空旷，但由于常年人工取砂，河道内砂坑密布。8896#墩位于永定河堤西侧垃圾场内，垃圾场早期为人工取砂后的大坑，后期填方均为垃圾土。现河道内在线路左侧修筑通长约850m宽施工便道，垃圾场内在线路右侧修筑通长400m的施工便道，便道宽度为6.5m，距承台边线最小间距为9m，便道采用砂夹石填筑，填筑时均向外侧留2%的横坡以便排水，外侧设1.5m高防护栏杆，现场高差较大达30m，但便道最大坡度应控制在15%以内。2.3 施工用水施工用水采用50mm的塑料管暗敷，埋深0.6m。7183#段在线路右侧、8896#段在线路左侧。2.4 施工供电在沿线埋设低压电杆，以供现场用电，电杆埋设与供水管同向均为7183#段在线路右侧、8896#段在线路左侧。为预防突然停电对正常施工的影响，在两工点各配备1台200KW发电机作为备用电源。冲击钻机由于用电量较大，现场根据所用电量增加发电机以保证施工用电，预计增加3台250KW发电机。3 工期安排3.1进度分析本项工程计划2009年7月15日正式开工，2010年5月31日前完成全部工程。本项工程共计13个圆型薄壁空心墩采用6套模板进行施工，圆型薄壁空心墩为直坡形式，采用翻模法施工，进度指标为：圆型薄壁空心墩每45天完成1个。共9个圆端型薄壁空心墩，圆端型薄壁空心墩坡度为1:35，采用分段浇注法施工，圆端型薄壁空心墩每30天完成1个。3.2永定河特大桥工程形象进度一览表序号项目开工日期完工日期工期(天)备注18183#墩2009-7-15 2009-8-28 45圆型模板27880#墩2009-8-29 2009-10-12 45圆型模板37577#墩2009-10-13 2009-11-11 45圆型模板47274#墩2009-11-12 2009-12-26 45圆型模板571#墩2009-12-27 2010-2-10 45圆型模板695、96#墩2009-10-16 2009-11-14 30圆端型模板793、94#墩2009-11-15 2009-12-14 30圆端型模板891、92#墩2009-12-15 2010-1-13 30圆端型模板989、90#墩2010-3-2 2010-3-31 30圆端型模板1088#墩2010-4-1 2010-4-30 30圆端型模板 4 施工方案4.1 圆型薄壁空心墩施工方案7183#墩为直坡圆型薄壁空心墩，最大高度为31.5m，施工时采用翻模法施工。模板采用钢模，每套模板设计12m，共分6节，每节2m，并设1m、0.5m的调整段。第一次浇注至实体段顶（浇注下部实体段），外侧搭设双排脚手架，脚手架高度为8m，浇注完毕后拆除脚手架。在墩身外侧用扣件式钢管脚手架搭建“格构式”井架、内设“之字形”踏步的楼梯供施工人员上下。第二次浇注至空心段底部内倒角顶面，此段高度为1m。从第二次支模开始，人员由脚手架步梯进入模板外侧作业平台进行施工，模板采用翻模法，下部拆除后倒至上部进行下一次循环，第二次浇注后以4m标准翻模高度，依次循环。最后一节空心段采用调整块调整至空心段顶部内倒角顶面。顶部封顶段先翻一节2m标准翻模段，浇注完成后，待混凝土达到设计强度的100%后再浇注剩余4m实体段。空心墩内侧搭设满堂红支架，一方面做为内模作业平台，另一方面做为墩身顶部封顶段混凝土支架。混凝土在搅拌站集中拌合，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵车进行。4.2 圆端型薄壁空心墩施工方案8896#墩为1：35坡度的圆端型薄壁空心墩，最大高度为41.5m，墩身高度较高，采取分段浇注以保证模板稳定性，模板采用定型钢模，每节2m，并设1m、0.5m的调节段，由于墩身截面为变坡型，模板加工时按最高高度进行加工，施工时根据墩身高度支立，为加快施工进度，墩身每次浇注4m，浇注完成后支立上部模板，下部拆除后的模板进行下一个墩身模板支立。步梯和内、外模同圆型薄壁墩施工。混凝土浇注在搅拌站集中拌合，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵车进行。4.3 扣件式脚手架步梯搭设方案采用直径48mm钢管搭建一个井形框架结构的支架。再在支架内部搭建一个之字形回旋步梯，整个脚手架高度10m、20m、30m、40m位置，每个位置设置8根直径不小于0.5cm钢丝揽风绳，揽风绳与脚手架的夹角大于30度。 4.3.1井形脚手架搭建井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4.0m*3.0m，脚手架采用直径48mm钢管，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体见下图。脚手架平面结构脚手架立面结构高度范围内，每2m一个平面结构单元，拟设计脚手架高度40m，共21个平面结构。井形4个侧面和中间2个面，高度范围内每4m设置一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设置扣件。立杆适当内收，收缩角度0.15度，搭建过程中对支架整体的垂直度控制在0.1度范围内，即40m顶部位置倾斜偏差小于7cm。脚手架立杆基础，原地面夯实，设置10cm 厚C20混凝土，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支腿，靠近地面8cm位置设一个平面单元，并在平面单元内设置剪刀撑。施工期间注意对基础的沉降观测。4.3.2步梯设置步梯设置图在井形脚手架内设置步梯，如图所示，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。5 施工方法与工艺5.1墩内支架搭设支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。支架布设注意事项：（1）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。（2）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。（3）脚手架拼装到35层高时，应用仪器检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。（5）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。（6）上下顶托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。5.2测量放样在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首节浇注段模板。从第二次支模开始，采用全站仪在模板顶打出计算点进行控制，具体为：按墩身外轮廓线计，先计算出轮廓线外0.05m处十字线方向各点坐标，用全站仪在模板顶放出各点，挂出十字线，用小钢尺沿十字线方向量出点与模板内侧距离，根据量出的距离进行模板调节。5.3 钢筋加工及安装5.3.1 钢筋加工钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。钢筋加工允许偏差应符合下表规定：序 号部 位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋上下搭接，并采用单面焊，搭接长度10d，焊缝宽度0.8d。同一截面内主筋接头面积不应大于总截面面积的50%，相邻接头应交错公开，上下错开的距离应满足0.5