深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册编制单位深圳市木烽电子有限公司品管部编 制日 期审 核日 期批 准日 期目 录第一章：品质管制第一节：品质管制演进史第二节：如何管理品质第三节：不良的来源变异第二章：来料检验、制程检验、成品检验的管控第一节：来料检验的管控第二节：制程检验的管控第三节：成品检验的管控第三章：品管技术第一节：抽样方案第二节：测量与监控装置使用常识第三节：QC七手法简介第四章：品管知识第一节：ISO9000基础知识第二节：“5S”知识第五章：与产品相关的知识第一节：“ESD”知识第二节：焊接原理第三节：各岗位作业培训内容第一章：品质管制第一节：品质管制演进史一、 操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。二、 领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。三、 检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。四、 统计品质管制（Statistical Quality Control，SQC）从1924年美国WASHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。五、 全面品质管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，教着重理论研究。第二节：如何管理品质一、 重视制度，实施标准化在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。二、 重视执行品质管理涵盖4个步骤：（1） 制定品质标准；（2） 检验与标准是否一致；（3） 采取矫正措施并追踪效果；（4） 修订新标准。尤其第（3）项重在执行。三、 重视分析近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。四、 重视不断改善品质管制在于三个层次：（1） 品质开发；（2） 品质维持；（3） 品质突破。藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。五、 重视教育训练品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。六、 改善循环于维持循环PDCA循环图 - Plan 计划 (文件化活动)- Do 做 (执行)- Check 检查 (确认)- Act 行动 (改正文件或活动)Act PlanCheck Do七、 制订企业品质月活动藉着企业品质月活动，自供应商至客户连成一个大的“生命共同体”，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气。八、 推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）因为它是养成“好习惯”，屏弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作提高工作效率、降低生产成本的先决条件。九、 高层主管的重视高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的，有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可以赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来得信息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者精明，后者高明，当然会影响下属的行动准则。第三节：不良的来源变异在工厂里，通过对产品或材料之检验，将超出要求标准（不良品）的予以分类集中，此为控制不良品（料）流入次工程的一种手段。重前品质管制未盛行的时候，人们把剔除不良品视为一种浪费，为了赶上所谓“科学管理”的潮流，建立了“检验制度”，不良品之剔除，变成了习惯，如此的品管，只知剔除不良品，而未能进一步采取防止不良产生的措施。犹如足球队员，将球攻击到对方的球门附近就停止，缺了临门一脚，实在可惜。到底不良品是如何造成的呢？应如何处置，才能彻底解决而一劳永逸呢？任何不良的产生，必然存在着某些原因，如果能发现并消除这些原因，就不会再产生不良品了。的确，无论是何种类型的产品或何种生产方法，引起不良的原因是无所不在的。“变异（VARIATION）正是原因所在。一、 变异的来源1、 机器；2、 材料；3、 方法；4、 操作员；5、 环境因素；6、 管理因素。二、 变异的归类1、 机遇性原因（经常性问题）这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也是不易防止的。2、 非机遇性原因（偶发性问题）如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如去注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。三、 防止不良的要诀1、 稳定的人员人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。2、 良好的教育训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的“人”。若能人员稳定，当然就可以逐步地熟练工作，积累经验以至于熟能生巧。然而这一条“自我摸索”的路太远了，现代科学管理时代，讲究的是快速的技巧。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础。如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。3、 建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。4、 消除环境乱象工作场所“脏乱”，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、报废品之放置及处理，工作台、办公桌之整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。因为脏乱，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基本的消除脏乱着手。每个人都知道，做事不讲究，既无法得到高品质的产品，而工作场所脏乱，既是做事不讲究的最明显代表。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。5、 统计品管应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。统计原理衍生出许多改善工具。这些改善工具在企业内是否有效甚至广泛地被应用，实际也是衡量一个企业科学管理进行的尺度。6、 稳定的供料厂商再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。试想缺乏一致性或低品质的物料，除了产出低品质的产品外，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失。7、 完善的机器保养制度产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就象人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度几寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。第二章：来料检验、制程检验、成品检验的管控什么是QCQC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）什么是QAQA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。通用检查步骤大纲1、 明确对象（即要进行检查的产品型号、物品，并了解它的特征）2、 确定抽样方案（即要在抽检前先了解，所要抽检的批量）3、 了解要检查的项目，技术要求和如何测试的方法（检验标准）4、 确定检查工具是否齐全及如何测试的方法5、 实施检验6、 数据记录7、 对个体产品的判定8、 良品、不良品的区分、标识、隔离放置9、 问题的反馈、报告、追踪10、 综合的判定，统计不良数量及重轻微缺陷，判定批量接收或拒收11、 返工，复检、追加工后的确认12、 报告的填写、签名、整理13、 桌面的“5S”整理第一节：IQC(Incoming Quality Control进料检验) 一、何为进料检验：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，是评估供应厂商主要的信息来源。二、进料检验的项目：1、 外观检验；2、 尺寸、结构性检验；3、 电气特性检验；4、 化学特性检验；5、 物理特性检验；6、 机械特性检验；7、 可靠性、安全性检验；三、检验方法1、 外观检验：一般用目视、手感、限度样本；2、 尺寸检验：如游标卡尺、千分尺、塞规；3、 结构性检验：如拉力计、扭力计4、 物料检验：使用检测仪器或设备；四、检验方式：一般分全检、抽检、免检。五、检验流程：正常流程：8、 确定需检验的物料；9、 确定检验项目、标准、工具；10、 确定抽样方案；11、 实施抽样；12、 实施检验，记录检验数据；13、 判定检验结果，填写检验报告；14、 对检验物料进行标识。全检类物料不合格处理流程：1、 按正常流程“1-6”进行；2、 取不良样品、数据交工程师确认；3、 编写来料质量异常报告；4、 交采购发传真给供应商，保留原稿；5、 对检验物料进行标识；6、 收到