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剑南春灾后重建大罐酒库工程高大模板专项施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据-2第二章 主要现浇构件模板设计-3第三章 施工顺序及模板安装构造要求-6第四章 模板及支撑体系验算-12第一节 现浇柱模板验算-12第二节 现浇剪力墙模板验算-27第三节 现浇梁模板及支撑体系验算-35第四节 现浇板模板及支撑体系验算-77第五章 模板的安拆和混凝土浇筑-85第六章 质量检查和验收-90第七章 监测监控控制措施-95第八章 安全环保措施-96第九章 应急预案-98附图:第一章 工程概况及编制依据一、总体概况工程名称:剑南春灾后重建大罐酒库工程工程地点:绵竹市春溢街剑南春酒厂二区建设单位:剑南春股份公司扩建指挥部(一)工程概况1.该工程为剑南春股份某公司大罐酒库厂房,结构类型为框架结构。地震设防烈度为7度,设计地震基本加速度为0.15g,结构安全等级二级。2.地基和基础 本工程基础采用独立基础。基础垫层厚度为100mm。基础混凝土强度等级:混凝土基础垫层C15,主体结构混凝土C30,填充墙构造柱、圈梁C25。(二)主体结构及结构构件主要型号、几何尺寸等参数1、梁(主、次梁等)主要断面尺寸(mm):250500、250600、300600、300700、300800、3001000。2、框架柱主要断面尺寸(mm):600600、800800。3、剪力墙主要厚度(mm): 300。4、楼板厚(mm)120。5、地上主体结构的层高为16m和3.6m。二、编制依据1、木结构设计规范(GB500052003)。2、建筑结构荷载规范(GB500092012)。3、混凝土结构设计规范(GB500102010)。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011)。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ1302011)6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质200987号文】11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则【建质2009254号文】12、本工程建筑、结构施工图。13、本工程施工组织设计及相关技术资料。14、国家、四川省、绵竹市有关建筑施工现场标准化文明管理标准。第二章 主要现浇构件模板设计一、施工准备(一)技术准备1、根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行模板设计,本工程设计原则为:配板时,根据结构纵横尺寸,尽量使用原材料整板配制,少裁板,考虑综合配板利用,降低损耗;标准层模板必须进行编号,以防止下层错用或影响安装进度。模板和板缝应对齐,拼缝要严密,使表面美观,整齐。2、根据工程结构特点,编制模板施工方案,且进行模板施工技术交底。3、根据模板设计尺寸进行定型模板的配制,且试拼样板。4、采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线,放出结构的中心线和模板安装线。(二)主要施工机具准备施工前应准备的主要施工机具:经纬仪、水准仪、木工电锯、木工电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。(三)劳动力准备应根据工程的具体情况,组织相应的管理和施工人员。(四)材料准备1、木模板及龙骨:木模板及龙骨(规格详模板设计)。2、面板及龙骨的质量必须符合要求,安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的材料,不得投入使用。3、支架系统:采用钢管脚手架及配套扣件。4、脱模剂:水质隔离剂。5、其它材料:对拉螺栓、垫块、螺帽等。二、模板设计(一)现浇柱模设计1、现浇柱模采用18mm厚的高强复膜胶合板,模板加劲肋采用50*100的木枋立放,其间距不大于250,且用双根48.3*3.6的钢管作柱模箍,柱箍间距见下表,柱边大于或等于600时设置一道14对拉螺杆,其设计参数详见下表:序号现浇柱断面(mmmm)加劲肋间距(mm)和根数(根)钢管柱箍间距(mm)14对拉螺杆间距(mm)、道数备 注1BH=600600750B边=600250且4根/边600600450;600750400同柱箍间距、一道主要标高段:-0.2m至9.1m(9.64m);9.1m(9.64m)至16m。计算高度:计算时按最不利高度9.84m进行验算H边600250且4根/边同柱箍间距、一道750250且5根/边同柱箍间距、一道2800800250且5根/边400400、一道2、柱模施工时先在底部一块模板不安装,作为清扫口混凝土浇筑前,从清扫后将模板内部清扫干净,然后封好清扫口,浇筑混凝土。(二)墙模设计剪力墙的厚度为300mm,墙模采用18mm厚的高强复膜胶合板,模板加劲肋采用50*100的木枋(内楞、立放,其间距为200),且用双根48.3*3.6的钢管作外楞,其间距为400,且设14对拉螺杆,其纵横间距为400。(三)现浇梁模设计现浇梁模采用18mm厚的高强复合胶合板,梁底模板加劲肋采用50100的木枋(平行梁截面立放),间距详见下表,木枋下为钢管横杆;梁侧模板加劲肋采用50100的木枋(内楞、平行梁截面立放),间距详见下表,且用双根48.3*3.6钢管作外楞,截面尺寸大于300700mm的梁侧模板面设14高强对拉螺杆,其设计参数详见下表。现浇梁模板体系选用表序号现浇梁断面(mmmm)梁侧模内楞间距(mm)梁侧模外楞(梁高大于700)设对拉螺杆间距(mm)梁底模木枋间距(mm)梁底模小横杆间距(mm)1250500600300(木方)双钢管-3004502300600800300(木方)双钢管60014一道/截面30045033001000250(木方)双钢管50014一道/截面250450序号现浇梁断面(mmmm)梁俩侧立杆横向间距(mm)梁跨度方向立杆纵向间距(mm)步距梁下支撑立杆备注12505006009009001500/按600高粱进行验算23006008009009001500/按800高粱进行验算330010009009001500一根按1000高粱进行验算(四)现浇板模设计现浇板模采用18mm厚的高强腹覆膜胶合板,模板底格栅采用50100的木枋(垂直于顶部横杆设置),板模支撑采用48.33.6的钢管,格栅和模板支撑的设计间距详见下表。现浇板模板体系选用表序号现浇板厚度(mm)格栅间距(mm)顶部钢管横杆间距(mm)钢管支撑立杆间距(mm)备注1120250900900900按实进行验算三、料具参数:(一)工程模板:18mm厚覆膜胶合板,其弹性模量取E=6000N/mm2,抗弯强度设计值fm=15.0N/mm2, 抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2。(二)模板背楞:50100规格方木(净截面),强度等级:抗弯强度设计值fm13.0N/mm2, ,抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2, 弹性模量取E=0.9104、截面抵抗矩W=83000、截面惯性矩I=4170000。(三)48.33.6mm钢管:3.648.3mm钢管支撑,截面面积A=489mm2、截面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩I=121867mm4、弹性模量E=2.06105。(四)48.33.6mm双钢管柱箍:截面面积A=2489=978mm2、截面抵抗矩W=25078=10156mm3、截面惯性矩I=2121867=243734mm4、弹性模量E=2.06105。因德阳、绵竹地区钢管实际参数达不到48.3*3.6的标准,本方案验算按市场上常用的48*3.0进行计算。(五)直角回转扣件:8.2KN/扣,取8.0KN/扣。(六)紧固螺栓力学性能见下表:序号螺栓直径螺栓内径(mm)净面积(mm2)重量(N)容许拉力(N)1M129.85798.9129002M1411.5510512.117800第三章 施工顺序及模板安装构造要求一、施工顺序本工程基础顶面至16.0m标高段分俩次进行施工,其施工顺序如下:(一)基础顶面至9.1m标高段搭设基础顶面至9.1m标高段满堂支模架绑扎基础顶面至9.1m标高段柱、墙钢筋安装基础顶面至9.1m标高段柱、墙模板及梁底模绑扎9.1m标高梁钢筋安装9.1m标梁侧模板浇筑基础顶面至9.1m标高段柱、墙混凝土留置技术间隙时间(1.5小时之上)浇筑9.1m标高梁混凝土养护。(二)9.1m至16.0m标高段搭设9.1m至16.0m标高段满堂支模架绑扎9.1m至16.0m标高段柱、墙钢筋安装9.1m至16.0m标高段柱、墙模板及16.m标高梁、板底模绑扎16.0m标高梁、板钢筋安装16.0m标高梁侧模板浇筑9.1m至16.0m标高段柱、墙、混凝土待柱、墙混凝土达到一定强度后(混凝土至少在终凝后、且宜更长时间为佳)浇筑梁、板混凝土养护。二、模板构造和安装(一)模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:1、应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计和施工方案,且应做好模板安装作业的分工准备。2、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,且应运至工地指定地点堆放。3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。(二)模板构造和安装应符合下列规定:1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载,基土应坚实,且应有排水措施。2、当满堂模板支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层,达到强度后方可支模。3、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。4、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(三)安装
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