生产实习报告本人于2013.5.062013.5.17期间在东北工业集团江北机械制造公司实习。在这这期间对公司的机械加工、表面处理、冲压、压铸、铸造、工模具制造等分厂都有了初步的了解。通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我们较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，工艺流程。了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。在实习期间，广泛接触工人和听工人技术人员讲解，对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。参观有关车间，掌握一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选址和车间布置等方面的知识，怎样才能是效率达到最大化的合理布置。1、公司概况江北机械制造有限责任公司 是 2001 年 9 月企业改制设立的，它坐落在以 “ 雾凇 ” 著名于世的中国东北部松花江畔的市。企业始建于 1949 年 9 月，是由辽东、辽南等四个兵工厂搬迁与七办合并组建的老兵工企业。 作为与国同龄的企业，在半个多世纪的峥嵘岁月里，得到了党和国家给予的高度重视和极大关怀，朱德委员长等党和国家领导人先后来企业视察。温家宝总理来视察时，对企业的建设、改革和发展给予了高度的评价和充分的肯定。 公司占地 652 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米 , 现有固定资产 6.4 亿元。主要生产设备 2020 台（套），设备新度率 71.83% 。现有职工 3200 人。下设 1 室、 9 部 10 处等职能部门，研发中心、试验检测中心、计量理化中心，特种装备研究所， 3 个分厂， 4 个特种车间，以及能源动力、信息和通讯等辅助单位。 “重德、敬业、强企、报国”是该公司大力弘扬的企业精神；“靠质量赢得市场；以诚信赢得客户”是该公司一贯奉行的经营理念；依托军工技术质量，打造国际知名品牌是我们矢志不渝的品质追求。 2、公司的研究方向及主要业绩2.1研究方向及优势公司拥有了国领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、防爆器材等产品。拥有雄厚的技术力量和生产能力及先进的制造设备和检测手段。是国家批准的仪器仪表、微型汽车定点生产厂家，是等速万向节传动轴、工业管件的专业生产厂家。2.2、公司业绩公司现为中国兵器工业集团公司所属的大型一类保军企业，国家二级计量单位。 1996 年通过了ISO9001 、 GB/T19002 系列质量体系认证。公司于 1996 年被评为档案管理目标认证国家一级单位，是兵器集团公司现场管理 “ 五星级单位 ” 。 是中国兵器工业东北理化检测中心， 2003 年被评为 “ 明星企业 ” 。公司先后荣获了 10 项国家科技进步奖， 57 项部级进步奖，其中 4 项填补了国空白。为我国的经济建设和国防建设做出了巨大贡献。 3、 实习过程通过一分厂三车间班组长的总体介绍，及我们的观察粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我明白了在该厂的实习目的和实习重点。数控车床主要包括数控车床、数控铣床和加工中心。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控铣床也是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。在普通铣床上集成了数字控制系统后，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。该分厂的主要生产设备有：加工中心（美国HAAS）UF4/1270x508x635mm。该数控加工中心可进行铣、钻、攻丝等加工，各轴定位准确，主轴功率大。配备五轴大大提高加工效率和加工围。联动情况：三轴联动，可配备双转台实现五轴四联动。承载能力大，精度保持性好。可进行铣、钻、攻丝等工序加工，自动化程度高。适用于航空航天、模具、汽车、兵工产业。双主轴龙门铣床XS2312D/12（数显）本机床为定梁柱双主轴数显强力龙门铣床。可进行铣、镗、钻等工序加工，广泛应于用各种机械制造业。动梁定柱龙门铣床X(S)2520(数显)，本机床为动梁定柱数显龙门铣床。配置进给交流无级调速系统及主轴变频无级调速系统，六轴控制（X-工作台纵向移动、Y-溜板横向移动、Z-滑枕升降移动、W-横梁升降移动、V1-左侧铣头升降。主轴箱与滑座联体，从而使整机具有更高的刚性、强度和稳定性。主轴套筒可以伸缩移动110MM（手动）。机床操作、维护方便。配置有导轨防护装置。五轴加工中心（德国DMG）DMU50，定位精确，可进行铣、钻、镗、攻丝等加工工序，配有自动排屑机。数控车床（美国哈挺）T42行程400x385mm，主轴最大加工直径65mm,采用液压卡盘（弹簧卡管）对工件进行夹持，配有液压顶尖，零件收集器，自动排屑机。联动情况：两轴联动，配有自动送料器、零件收集器可实现工件的连续加工，大大提高了加工效率。车削中心（美国哈挺）TT65，双刀塔各12刀位可配动力刀头。联动情况：具有双刀塔双主轴，主副轴可同时进行车铣加工，主轴与副主轴之间可实现工件对接功能，且同时加工一次性加工出成品，可实现端面、圆柱面铣削、钻削、攻丝等加工。数控车床（德国SPINNER）APOLLO52，刀座承载12刀位，主轴加工最大直径52mm,采用液压卡盘对工件进行夹持，配有液压顶尖、自动排屑机。可实现四轴联动。五轴加工中心DMU80P 可承载40刀位，采用全闭环自动控制方式，主轴可通过B轴实现立卧转换，定位精度准确，可进行铣、钻、攻丝等一系列加工，配有主轴冷功能，可实现深孔加工。 A轴最大行程-10-180度，C轴最大行程360度，可实现五轴联动。数控纵切（瑞士TORNOS）DECO10（20），主轴孔12mm，采用液压弹簧卡管对工件进行夹持，配有自动送料器，零件收集器。联动情况：具有双主轴结构，可实现对工件同步对接，以及车铣钻等多道工序的加工，共9个移动轴。之后，我们看了工程上真正意义上的设计图、加工工序从整体到局部都很详细。制订工艺规程时所要解决的主要问题 1.零件的工艺分析，其主要容有:(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、 技术要求等在现有生产条件下能否达到。 (2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。 (3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。 2.毛坯的选择 毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。 3.定位基准的选择 (1)传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准。 (2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为主要精基准 。 a)在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而，以保证这些表面的位置精 度要求 。 b)先精加工孔，然后以孔作为精基准，加工其他各表面。 c)外圆与孔互为基准。 (3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精基准加工各轴承支承 孔。 4.工艺路线的拟订(1)加工方案的确定: a)被加工材料的性能及热处理要求。 b)加工表面的形状和尺寸。 c)还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工人技术水平。(2)加工阶段的划分: a)粗加工阶段。 b)半精加工阶段。 c)精加工阶段。划分加工阶段的目的 (i)有利于保证加工质量。 (ii)有利于合理使用设备。 (iii)有利于安排热处理工序。 (iv)可避免损伤己加工好的主要表面 。(3)加工顺序的安排 1)机械加工工序的安排 (i)基准先行。 (ii)先粗后精。 (iii)先主后次。 (iv)先面后孔。2)热处理工序的安排。 (i)预备热处理。 (ii)时效处理。 (iii)最终热处理。3)检验工序的安排 (i)粗加工之后。 (ii)工件在转换车间之前。 (iii)关键工序的前后。 (iv)特种检验之前。(v)全部加工结束之后。4)辅助工序的安排 (i)零件表面处理工序。 (ii)特种检验。 (iii)去毛刺、去磁、清洗等。 (iv)工序的集中与分散: 1)工序集中原则。 2)工序分散原则。 工序集中分散条件： a)生产类型。 b)工件的尺寸和重量。 c)工艺设备条件。5.确定加工余量 加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层 。 总 余 量：从毛坯到成品总共需要切除的余量。工序余量：在某工序中所要切除的余量。6.填写工艺文件 工艺过程拟订之后将工序号、工序容、工艺简图、所用机床等项目、容用图表的方式填写成技术文件。常用的工艺文件有以下几种。 (1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。 (2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外， 还有每道工序的工序卡片。 (3)机械加工工艺(综合)卡片。采用一种比机械加工工艺过程卡片详细，比机械加 工序卡片简单灵活的机械加工工艺卡片。 产品生产工艺卡在工模具分厂，工模具车间的主要机床是工具铣和工具磨。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离 磨料进行加工。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。常见磨床主要有外圆磨床、无心磨床、平面磨床和研磨机等。在使用磨床的时候要特别注意的是砂轮的线速度不能超过36m/s。否则容易发生砂轮炸裂，对人造成伤害。我们了解到了各种刃具，夹具，模具的生产过程及加工工序和工艺流程，一般零件的加工流程：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗