储罐投用方案T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。一、 组织1、 工作小组组 长:副组长:组 员:2、安全环保组组 长:副组长:组 员:3、保运组组 长:副组长:组 员:4、职责工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出现的故障。二、技术规范GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范三、施工交接检查1. 设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。2. 质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。3. 油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。四、油罐进油前准备工作1. 进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。2. 油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。3. 搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。4. 自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。5. 人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。6. 油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。7. 油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。8. 确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。9. 油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。10. 油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲板。五、进油前确认工作1. 油罐脱水阀确认关闭。2. 确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。3. 再次确认油罐盲板已完全拆除。4. 联系调度准备进油六、进油及进油后检查工作1. 利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。2. 在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速度。 3. 在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4. 仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进 4 油到1.5 米时，投用加热系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5. 专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐浮盘升起，及时了解浮盘起浮状况，如有问题及时与车间领导联系，当浮盘无法正常起浮及时停止进油工作，报告车间领导，仔细检查现场，了解并解决问题后，在确保达到再次可以进油的状况下方能再次进油。6. 浮盘平稳起浮后，进油到3 米位置时，联系车间领导，经同意后结束进油工作，做好油品计量工作以及相关记录。7. 进油结束后联系相关部门，对油罐进行封罐处理，关闭油罐二次收油阀，油罐静止两小时后进行脱水操作，对油罐进行检尺、测温，对油罐进行计量计算。油罐进行静止观察。8. 化验车间组织采样，利用自动采样器采样和人工采样进行对比，化验分析对比。七、进油结束后静止观察工作 1. 油罐静止期间专人负责该罐的巡检工作，每1 小时巡检一次，确认油罐各安装处密封性合格状况以及罐体有无渗漏，如有渗漏现象及时与车间领导联系，并当场积极采取相应措施。2. 观察油罐液位稳定情况。每4 小时计量一次，并且观察雷达液位计显示是否平稳准确，温度计显示是否真实可靠。T301-1-2 罐投用试运行正常后，由生产技术部组织牵头组织，检查验收合格后交予储运车间进入正式生产运行阶段。附表1 储罐封罐前检查表附表2 储罐进油前检查表附表3 储罐加温盘管水压试验报告 附表4 储罐一、二次密封验收报告 附表5 储罐中央排水管水压试验报告 附表6 储罐雷达液位计校准表 附表7 储罐温度计校准表 附表8 储罐巡检表附表9 储罐计量表附表10 人工采样与自动采样器分析数据对比表储罐封罐前检查表罐号： 检查日期：检查项目检查情况备注1、进罐检查，罐内设备（搅拌器、采样器、雷达液位计、温度计、）安装完成，齐全完好。2、检查罐内防腐达到规范要求。3、检查罐内壁、罐底板及浮盘上下表面无异物、无水份、无油污。4、罐内进出油管内无异物、无油污。5、检查阻火器、呼吸阀、安全阀完好。6、检查静电接地线连接完好。7、机械呼吸阀、通气孔完好。8、检查浮盘上的方型人孔已盖好、锁紧。9、检查浮盘及浮盘的各附件完好（包括密封带、浮盘支架、感温电缆、中央排水管、浮盘导静电线支柱底部橡胶垫等）10、泡沫发生器的进气孔罩完好，玻璃挡板等完好。11、检查各管线的沉降情况，确认管线支撑完好。12、对于有加热盘管的罐，用蒸汽对盘管蹩压，检查盘管及冷凝水回收管路畅通完好。13、罐体温度计、雷达、高低液位浮球等安装完好。14、保温罐检查储罐内壁无凹陷现象，罐底板完好无塌陷现象。15、对于有加热盘管的罐，检查加热盘管及支架完好。16、进罐检查油罐检尺导管完好。注：1、每次新罐或清罐完毕，设备专工采用此表组织验收，并要求参加验收的相关（包括工程、安全环保部、储运车间）人员签名。 2、验收须带工具：手电、测爆仪、扳手、卷尺 3、封罐前，设备专工组织专人再次检查，确认无问题后再封罐。 验收人员签名：储罐进油前检查表罐号： 检查人日期：重点部位项 目检查情况备注罐及其附件、 附属管线1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好。2、检查罐的所有阀门已经关闭到位。包括进出总阀、进出分阀、管线放压阀、排污阀、取样阀、脱水阀、抽底油阀等；且取样阀均已上丝堵。3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。6、机械呼吸阀、通气孔完好。7、检查阻火器、呼吸阀、安全阀均在有效期内。8、检查罐、管线的静电接地线完好。9、对于有加热盘管的罐，检查盘管及冷凝水回收管路完好。管线 1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线 ，装船线 ，装车线 ，各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。3、检查应加的盲板已加上并上紧（对照盲板清单、盲板图）。4、检查重油管线，还需检查沿线伴热线蒸汽、冷凝水畅通。泵及泵体管线1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好（对照盲板清单、盲板图）。3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。工艺隔离情况1、应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。2、应加的盲板已加上并上紧（对照盲板清单、盲板图）。与 码头 分界处1、与码头分界处应的盲板已加好（对照盲板清单、盲板图）。2、与码头分界处应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。3、索取码头的盲板隔离图，确认其隔离措施已到位。注：1、每次新罐做好投用准备工作后，设备专工、工艺专工、安全专工需按专业分工填写此表。 2、每次进油前，岗位操作人员、中控室再次填写此表。 检查人员签名：