灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理制度目 录1.目的、容、适用围及引用文件32.检修等级分类、间隔、工期及一般规定33.机组A(B)级检修管理73.1 管理容73.2 开工条件73.3 基础工作73.4 过程管理83.5 质量验收123.6 管理目标143.7 协调管理153.8外包管理153.9 总结及资料归档164.机组A(B)级检修项目的确定165.机组A(B)级检修管理职责176.机组A(B)级检修例会制度197.机组A(B)级检修的实施与控制207.1 基本原则和要求207.2 技术方案的编制227.3 检修工程监理制227.4 安全实施与控制247.5 质量实施与控制257.6进度实施与控制327.7工序工艺实施与控制327.8文明生产实施与控制338.机组A(B)级检修后的启动试验和试运行359.检查与考核3810.附则3911.附件391. 目的、容、适用围及引用文件1.1 目的为了规灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修工程管理，明确各单位、部门的职责及任务，强调实施安全、质量、进度管理的重要性，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，齐心协力坚守 “安全重于泰山”、“质量就是生命”的检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的原则，按照GB/T19000质量管理体系有关要求，推行检修全过程管理,做好设备检修的策划、实施、验收、总结及资料归档工作，确保全面完成各项检修任务。特编辑本制度。1.2 主题容与适用围1.2.1 本制度规定了灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理职责、容、目标、规定和要求。1.2.2 本制度适用于灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理工作。1.3 规性引用文件1.3.1 DL/T 10662007水电站设备检修管理导则1.3.2 DL-T838-2003发电企业设备检修导则1.3.3 DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程1.3.4 GB/T19000质量管理体系1.3.5 1.3.6 SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程 2. 检修等级分类、间隔、工期及一般规定2.1 检修等级分类、间隔和工期2.1.1检修分类检修等级是以机组检修规模和检修工期为原则，将灯泡贯流式机组的检修分为A、B、C、D四个等级。1）A级检修 A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。2）B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3）C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4）D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。2.1.2 检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。表1 灯泡贯流式机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔(年)检修等级组合方式进口水轮发电机组68在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为AC（D）C（D）BC（D）C（D）A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）国产水轮发电机组46各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式。新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。2.1.3 检修工期检修工期是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。若因设备更换重要部件或其他特殊需要，机组检修工期可适当超过表2。季节性运行的水轮发电机组检修工期可不受表2的约束，但应以不影响发电和电力调度为界限。表2 灯泡贯流式机组标准项目检修工期转轮直径 mm检修工期dA级B级C级330033004100以下809035407941005500以下859540457955006000以下90100455081060008000以下9510550551012800010000以下1001105560101210000以上105115606512142.2 检修一般规定2.2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。2.2.2 检修场地应进行统一规划。在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。2.2.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术方案。2.2.4 机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。2.2.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD26388的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL501793的有关工艺方法。2.2.6 焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物的预埋钢件作连接导线。2.2.7 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB856488中2.0.6条的要求。2.2.8 设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上的防护油脂应用软质工具刮去，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。2.2.9 对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。2.2.10 各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。2.2.11 各设备拆卸前，应查对原位置记号或编号，不清楚的应重新做并记录。装复时应按原记号或编号安装。2.2.12 拆卸时先拆销钉后拆螺栓，装复时先装销钉后装螺栓。各部件的安装顺序原则上应按拆卸时的相反顺序进行。2.2.13 各部件加工面不应敲打或碰伤，如有损坏应修磨好。各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油，分类摆放，摆放时不应互相挤压，必要时应加标签。2.2.14 各零部件与空气或水接触的表面，均应刷防锈漆。各设备、管道应按规定的颜色刷漆。2.2.15 装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉，各连接螺栓均应牢固拧紧，各转动部位螺栓应加止动装置或点焊。使用紧固胶和平面密封胶时要求如下：紧固胶：M16及以下螺钉用L241；M20M36螺钉用L282；M36及以上螺钉用L276。密封胶：结合平面用510、515、574或598。2.2.16 橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗，不许用汽油、甲苯或丙酮清洗。2.2.17 水轮发电机转动部分使用电焊时，交、直流焊机的地线应接转动部分，火线为焊把。为防止轴电流损坏轴瓦，地线要紧挨施焊点固定牢靠，另外在离施工点最近处，转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板。施焊前，应报告机械主管工程师到现场监督。2.2.18 应严格按电力安全工作规程（机械部分）的要求进行工作。2.2.19 检修过程中应认真做好设备的技术状况、运行磨损、系统和结构的改变及相关测试记录，并及时整理存档。2.2.20 应按检修质量三级验收制度进行验收。检修完工后20天应提交检修技术总结，对检修的质量、安全、进度等工作情况及机组试运行情况进行总结。2.2.21 易损部件应有设备图纸，检修中应及时校对，当缺少图纸及设备异动时应及时绘制。3. 机组A(B)级检修管理3.1 管理容3.1.1 检修前的准备工作。3.1.2 检修中的施工管理。3.1.3 检修中的质量验收。3.1.4 检修后的启动试验及竣工验收。3.1.4 检修总结和资料归档。上述工作是确保检修安全、提高检修质量、缩短检修工期、节省检修材料和检修费用的重要环节，因此在实施过程中要做到工作细致、质量优良、措施严谨、记录全面，必须建立良好的检修秩序和工艺作风。各项检修表格、卡片、试验报告、工具材料定额等常规工作尽可能标准化，不断提高检修管理水平和工作效率。3.2 开工条件3.2.1 检修工期及方案批准下发。3.2.2 检修单位、主要材料及备品配件、技术协作项目均已落实。3.2.3 检修机具，专用工具，安全用具，试验器具已经检查试验合格。3.2.4 检修前的有关试验项目均已做完，试验数据完整。3.2.5 检修单位已编制上报检修进度计划、施工组织方案、安全技术措施等检修文件。3.2.6 主要检修人员已做到三知道（知道设备缺陷原因、消除方法、质量标准）、五明确（明确检修项目、技术标准、工艺要求、检修目标、工期要求）。3.2.7 开工申请已申报批准按赣江石虎塘航电枢纽电力安全工作规程相关规定执行。3.3 基础工作3.3.1 检修班组是设备检修管理的基层组织。检修单位应重视搞好班组建设，做好班组的基础工作及检修成员基本训练，不断提高各专业检修成员的动手能力及综合作业水平。3.3.2 贯彻检修岗位责任制，设备检修作业面面长及成员应做到三熟三能（熟悉系统设备及原理，熟悉检修工艺和运行知识，熟悉本岗位规章制度。能看懂图纸并画出简单加工图，能修好设备和排除故障，能掌握一般钳工工艺和常用的材料性能），开好班前班后会议。3.3.3 做好班组安全、质量、进度管理基础工作，重视检修细节，提高检修意识，自觉遵守工序工艺规程，及时、真实、规地做好原始记录。3.3.4 认真做好检修过程的原始记录，容包括：检测数据记录，工序工艺执行情况记录，材料、备品备件消耗记录等。3.3.5 做好检修试验记录，积累技术资料，做好技术分析。设备检修记录应完整、简要、正确，结合现场实际情况制订有关规程、制度、标准，建立健全班组各种规程、制度及工作条例。3.3.6 各专业检修班组必须按施工组织方案和技术要求，认真做好检修记录整理提交工作，做到真实、准确、齐全、及时，字迹清楚。3.3.7 记录容应包括：设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等。一般原始记录由检修人员和项目负责人（或班长）签名，重要记录还应有维护部专工会签。3.3.8 维护部班组各专业人员要重视原始记录的收集，经常督促检查检修技术记录，防止错漏，随时分析数据反映的情况，以便发现异常及时处理。3.3.9 维护部班组各专业人员应根据各自的职责，分别做好检修技术台账，对所建台帐的真实性、准确性负责。3.3.10 检修班组对每个检修项目的工时、材料、备品配件的