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长江中游荆江河段航道整治工程昌门溪至熊家洲段(标段)质量通病治理编制单位: 中交二航局长江中游荆江河段航道整治工程标段项目经理部 编 制 人: 审核: 日 期: 目 录一、前 言2二、管理方面质量通病及防治措施6三、施工方面质量通病及防治措施81、混凝土预制构件8(1) D型块/连锁式护面砖和护坡砖8(2) 透水框架/六边块92、护底工程11(1) D型排铺设11(2) 水下抛投透水框架13(3) 水上抛石14(4) 抛枕补坡153、开挖工程17(1) 岸坡开挖174、反滤层工程19(1) 土工织物反滤层19(2) 砂石反滤层205、护面工程21(1) 混凝土预制构件护面21(2) 钢丝网格护面226、潜丁坝填筑工程24(1) 块石抛筑坝体24前 言本工程位于长江中游荆江河段,工程河段范围上起昌门溪,下至熊家洲,全长280.5公里,共分为六个标段。航道建设等级为级,建设标准为3.5米150米1000米(水深航宽弯曲半径),通航保证率为98%。主要建设内容为:对枝江江口河段、太平口水道、斗湖堤水道、周天河段、藕池口水道、碾子湾水道、莱家铺水道、窑监大河段、铁铺熊家洲河段共计9个滩段(含13个浅滩)实施治理,建设护滩(底)带34道、坝体6道、深槽护底带3道、高滩守护39.32公里、护岸加固20.58公里;配套建设航道整治工程建筑物示位标58座,临时施工专用标101座,并实施生态建设工程,建设工期为42个月。我单位施工的是标段,主要内容如下:在张家湾一带建设潜丁坝1道,长度为451米(含勾头160米);对天星洲高滩左缘上段进行守护,长度为2850米,对天星洲高滩左缘下段进行守护,长度为2640米,配套建设建筑物示位浮标8座,施工期设置临时专用浮标6座,并实施生态建设工程,具体结构形式如下:1、天星洲上段、下段高滩守护工程天星洲上段高滩守护工程岸线总长2850m,天星洲下段高滩守护总长2640 m,护岸结构采用斜坡式护岸结构。根据工程实际地形情况,高滩守护工程主体工程主要包括陆上护坡、枯水平台、水下护底和水下补坡四个部分。枯水平台脚槽的底高程为27.60m,枯水平台以上为陆上护坡,枯水平台以下为水下护底。(1)水下护底:对于岸坡较缓的,先从脚槽开始向河心沉放D型排,然后抛石补坡和压载;对于岸坡较陡的,先抛枕补坡镇脚,再沉排并抛石压载。断面0+275(25D)上游沉排宽度为110m126m,断面0+275(25D)下游沉排宽度为130m159m,排体横向设计搭接宽度为6m。枯水平台向河心侧40m范围排上抛石厚1.5m,排边缘20m及排外10m范围抛石2.0m厚,其余排上抛石1.2m厚。并在边缘设置备填石,备填石方量一般为每延米25方。(2)陆上护坡:主要包括岸坡开挖、岸坡回填、排水盲沟、陆上反滤层、护面、截流沟和排水沟等工序。岸坡开挖:对于陡于1:3的岸坡按1:3削坡,对于缓于1:3的坡岸可按自然坡比削坡。岸坡回填:护坡局部回填时要求对回填土层夯实,达到原状土的密度,对于回填土方较高的断面,在坡脚设挡土墙,阻止回填土下滑。排水盲沟:在斜坡每隔5m设置由坡顶至脚槽的倒Y型排水盲沟。盲沟横断面尺寸为80cm80cm100cm(深上底下底),下铺无纺布,然后充填碎石。盲沟的分流点设置在坡顶往下2/3坡长岸坡处。陆上反滤层:坡顶至脚槽前缘间由下至上设置10cm厚黄沙一层和排水垫。排水垫压在截流沟和脚槽下。护面:断面0+275(25D)以上采用连锁式护坡砖;断面1+625至断面1+725采用砼六边块;其余护面采用钢丝网格护面。截流沟:坡顶部设有1.95m宽的截流沟。其中,排水沟宽50cm、深45cm;排水沟外侧及底部均为浆砌块石,横断面尺寸分别为宽100cm、厚45cm,宽140cm、厚45cm和宽45cm、厚45cm,并每隔20cm设变形缝;其中在内侧的浆砌块石壁上距顶端35cm的地方设置碎石反滤包河长45cm、直径为7.5cm的PVC管,PVC管沿截流沟每隔5m布置一根。内侧浆砌块石与尾部按1:2开挖,2m宽的密实土平台相连。里程桩:在护坡主体段起始处和终点处的坡顶截流沟后方设置一个大理石铭牌,以便于护岸实施后的稳定性检查。具体的安装位置施工单位可根据护岸的实际情况进行调整。铭牌高0.3m,宽0.3m,深0.28m。铭牌埋入深度为0.28m,并采用水泥砂浆进行填充。排水沟:从护岸头部开始,每隔100m在坡面上布置一天排水沟,底宽为140m,高90cm,三面均为厚45cm的浆砌块石,沟深为45cm。排水沟顶端与截流沟连通,底端与枯水平台齐平。(3)枯水平台:枯水平台为铺石结构+预制件护面结构,宽3m,厚0.5m,从下至上依次为:35cm厚块石、5cm厚碎石和10cm枯水平台护面砖,枯水平台护面砖每隔20m设变形缝;枯水平台内侧下设深0.5m、宽度1.0m的脚槽,块石填充。排水垫和护底排在脚槽里重叠。(4)水下补坡:岸坡陡于1:2.5时,先按1:2.5的边坡抛枕补坡镇脚,再沉D型排和护底。2、张家湾潜丁坝张家湾潜丁坝长度为451米(含勾头160米),其结构为:D型排护底,堤身有三种结构(空心块体、块石、钢丝石笼),块石和透水框架护脚。质量目标1、工程质量按按水运工程质量检验标准(JTS257-2008)检验评定,达到合格标准,且单位工程质量合格率达到100%,分项工程合格率100%;2、认真贯彻国家工程质量管理条例,落实各项技术质量保证措施,确保国家优质工程银奖,争创金奖。由于航道整治工程的施工受施工水位的影响,具有很强的季节性,一般是在冬、春枯水季节施工。限于水上作业,夜间又较少施工,因此工程有效工期较短,而本工程所整治的河段通航条件较差,通航矛盾突出,限制了施工范围。同时,施工期间的整治建筑物要经历几个水文年洪水和枯水的考验。在这期间,航道滩槽可能发生较大的变化,整治建筑物会有一定程度的调整和毁坏。所以整治工程建筑物的结构会经常出现一些质量问题,但排除客观条件的影响,还有一些主观因素造成的质量问题,并会在工程施工过程中经常发生,形成质量通病。这些质量通病由于普遍存在而不易引起高度重视,并且面广量大,对工程质量危害较大。因此必须及时处理,采取以预防为主,防治结合,减少或杜绝质量通病的发生,确保工程质量。管理方面质量通病及防治措施一、管理方面质量通病及防治措施1、质量通病的表现特征(1)、未严格落实质保体系和质保措施。(2)、组织农民工培训力度不够,工人质量责任意识薄弱。(3)、劳务分包队伍管理薄弱,存在以包代管的现象;技术工人流动大,劳动队伍素质不高。(4)、现场施工人员未按程序施工导致工程实体存在缺陷。(5)、使用风化块石、破损砼块等不合格原材料。(6)、试验检测管理不规范:未按规定要求进行试验检测;试验检测频率不够;检测数据错误;检测报告不规范。(7)、质量隐患或质量问题处理不规范:对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位,整改结果不够明确。(8)、存在侥幸心理,隐蔽工程人为造成质量较差。2、原因分析(1)、未彻底贯彻执行质量自检制度,自检体系作用未能充分发挥,针对性不强。(2)、对于农民工培训较少,培训内容不够深入一线,农民工对培训的积极性不高。(3)、对于人员履约和分包报批的管理力度不够;投标文件上的人员到位率低。(4)、施工现场施工人员对技术标准、规范不熟悉,质量意识薄弱;现场管理把关不严;技术交底未落实到位,未交到一线班组。(5)、物质员、质检员没有严格履行原材料进场检验,责任心不强。(6)、没有按照规定的频率进行检验;选用的试验检测单位达不到质监部门规定的要求。(7)、质量隐患排查力度不够;现场技术人员自身素质不高,不能发现质量隐患;未严格执行质保体系和质保措施。(8)、劳务分包队质量意识差,借助水下隐蔽工程验收的局限性,存在侥幸心理,为片面追求效益。3、防治措施(1)、我部将严格按照标准和规范落实施工程序,确保工程质量,单项工程完工后先由施工单位自检,再由监理单位现场检测验收,达到规范要求后才能进入下一道工序;严格落实三级技术交底工作,确保交底到一线班组。(2)、严格落实业主下发的农民工培训制度,按期进行农民工培训,强化农民工质量意识和操作技能,强化对农民工培训的考核,确保培训落到实处。(3)、严格落实有关劳务分包管理规定,明确责任制,落实管理措施。我部的主要管理人员符合招标文件的相关要求,工程开展的过程中再根据施工需要加强人员配备;若有人员调整,将按合同要求上报变更手续。(4)、根据工程的特性,建立健全有针对性的质保体系和质保措施,落实各环节具体负责人,规范自检程序,强化现场监理监管职能。施工过程中严格按程序进行隐蔽工程验收,严格执行三检制度;及时填写隐蔽工程报验单报监理复验签认。(5)、规范试验检测管理,根据设计图纸及规范要求确定试验检测频率,严格按频率进行送检;选用质监部门及业主认可的外委试验检测单位,试验报告出具后要对照标准复验后再报验。(6)、严格落实原材料检测制度,所有施工进场材料的选料送检,在监理工程师旁站监督的情况下进行,并以书面形式报验,不合格的材料坚决不用,自觉将不合格材料作废料处理,从源头上控制工程质量。(7)、建立质量责任制度,加大质量隐患排查力度,对于发现的质量隐患或质量问题,及时下达整改通知书,督促整改到位,并进行逐一消除。(8)、施工相关人员做到切实负责,严格按规范及设计文件进行施工;发现问题应及时制止,加大对弄虚作假等问题的处罚力度,并加大水下隐蔽工程的探摸范围和比例,杜绝因人为主观因素造成的质量问题和隐患。施工方面质量通病及防治措施一、混凝土预制构件1、D型块/连锁式护面砖和护坡砖(1)、质量通病的表现特征1)、块体强度达不到设计要求。2)、重量和厚度不合格。3)、缺边、掉角。4)、块体尺寸不达标。5)、 蜂窝、麻面、沙斑、裂纹、气泡。(2)、原因分析1)、配合比试验不规范,试配时所使用的原材料和生产时的原材料在批次、质量、性能上有较大差异。2)、未按设计配合比投料,粗骨料和黄砂料偏多,水泥料偏少,粗骨料的级配不连续容易使石子间形成空隙。3)、预制所使用的原材料(包括水泥、黄砂、石子、水)材料的相关技术指标达不到设计要求。4)、预制砼块过程中振动时间太短,混凝土振捣不密实,粗骨料没有得到均匀的下沉,表面提浆效果不佳。5)、脱模时造成构件损坏。6)、缺乏良好的养护,砼块在预制完成后,湿度和温度不满足设计要求。 7)、构件未达到规定强度前出运,运输和堆放不当,受外力和重物撞击,造成边角部位损坏。8)、模具在制模时没有按设计的尺寸大小进行调整,几何尺寸不符合要求,模具制作完成后也没有进行校核;尤其制作连锁式护面砖和护坡砖时,模具尺寸未预留一定的富余量,导致产品尺寸偏大,安装时砖体之间没有间隙,无法正常铺砌。(3)、防治措施1)、加强现场材料取样,在现场抽取代表性的样品后,进行密封包装,在现场监理工程师的见证下送到检测中心,取得合格的配合比。2)、加强上料人员的质量意识教育,严格按照设计配合比进行配料,必要时采用自动配料机进行配料,减少人为因素的影响。模具内经填料在振动密实的过程中,上料人员要观察模内混凝土的下沉量,当发现混凝土料不够时要及时的添
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