模具滑块机构的设计 一 斜撑销块的动作原理及设计要点 利用成型的开模动作 使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势 使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式 使之脱离倒勾 如下图所示 左图中 2 3 防止合模产生干涉以及开模减少磨擦 25 为斜撑销倾斜角度 L 1 5D L为配合长度 S T 2 3mm S为滑块需要水平运动距离 T为成品倒勾 S L1xsina cos 为斜撑梢与滑块间的间隙 一般为0 5MM L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离 二 斜撑梢锁紧方式及使用场合 二 斜撑梢锁紧方式及使用场合 三 拔块动作原理及设计要点 利用成型机的开模动作 使拔块与滑块产生相对运动趋势 拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式 使之脱离倒勾 如下图所示 左图中 25 为拔块倾斜角度 H1 1 5W H1为配合长度 S T 2 3mm S为滑块需要水平运动距离 T为成品倒勾 S H sin cos 为斜撑梢与滑块间的间隙 一般为0 5MM H为拔块在滑块内的垂直距离 C为止动面 所以拨块形式一般不须装止动块 不能有间隙 四 滑块的锁紧及定位方式 五 滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离 因此 要使滑块能够安全回位 必须给滑块安装定位装置 且定位装置必须灵活可靠 保证滑块在原位不动 但特殊情况下可不采用定位装置 如左右侧跑滑块 但为了安全起见 仍然要装定位装置 常见的定位装置如右 六 滑块入子的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定 不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同 具体入子的连接方式大致如下 七 滑块的导滑形式 滑块在导滑中 活动必须顺利 平稳 才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象 否则会影响成品质品 模具寿命等 压板规格超级链接 常用的导滑形式如右图所示 八 倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向 因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致 否侧会拉伤成品 1 滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模 如下图所示 d b d b 25 c 2 3 H H1 S sinb S H1 tgd cosb L4 H1 cosd 2 滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模 如下图所示 1 d b d b 25 c a 2 3 H H1 S sinb S H1 tgd cosb L4 H cosd 九 母模遂道滑块 1 应用特点a 制品倒勾成型在母模侧b 制品外观有允许有痕迹c 滑块成型面积不大如下图所示 2 母模遂道块简图如下 合模状态 2 母模遂道块简图如下 第一次开模 2 母模遂道块简图如下 第二次开模及顶出状态 3 设计注意事项 3 设计注意事项 a 上固定板的厚度H2 1 5D D为大拉杆直径 大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算 H2上固定板的厚度 b 拨块镶入上固定板深度H 2 3H2c 注口衬套头部要做一段锥度 以便合模 且要装在上固定板上 以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套 产生拉丝现象不便取出 影响下一次注射 d 拨块在母模板内要逃料 e 耐磨板要高出母模板0 5mm 保护母模板 以及支撑拨块防止拨块受力变形 f 小拉杆限位行程S 2 3H1 以利合模 H1为滑块高度 g 拨杆前端最好装固定块 易调整 易加工 构成三点支撑 增加拨块强度 h 要使耐磨块装配顺利 要求点E在点D右侧 如下图所示 i 滑块座与拨块装配时 要特别注意尺寸B与B1的关系 应为B B1 但为了装配的顺畅 也可将其滑块座后模板部分全部挖通 3 设计注意事项 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 如上图中S3 H tg H为滑块下降的高度即小拉杆行程 为拨块角度 S2 2 cos 2为拨块与滑块间隙 一般为0 5mm S S3 S2 H tg 2 cos H sin 2 cos S为滑块水平运动距离 S4 1 cos 1滑块入子与滑块间隙隙 为滑块入子倾斜角度 S1 H sin 1 sin 为勾槽间隙 一般为0 5mm S1为滑块入子脱离倒勾距离 注意事项 a 装配要求 滑块入子与倾斜的入子孔装配 要特别注意尺寸A与A1的关系 应为A A1 b 双T槽公差 如下图 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 装配注意事项范例 开通 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 上图中滑块入子能顺利装入公模仁内 要求S1 S或将公模板开通 见右图 2 3 便于开模及减小摩擦 H 1 5D H为斜撑销配合长度 D为斜撑销直径 双T槽机构范例 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 双 T 槽结构范例 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 双 T 槽结构范例 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 双 T 槽结构范例 4 双 T 槽的计算公式及注意事项 双 T 槽结构范例 十 母模爆炸式滑块 1 爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大 尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用 下图为爆炸式滑块典型实例 2 炸式滑块简图如下 2 炸式滑块简图如下 3 行程计算 如下图中S L sin 为T槽角度 L为沿T槽方向行程 S为滑块水平运动距离 H L cos H为滑块纯垂直运动距离 4 爆炸式滑块设计要求及注意事项 如右图中所示 a 底部耐磨板要做斜面 减少滑块与公模板间磨损 一般取1 5 3 装配位置须在滑块重心3 4处 b S1 S S为滑块水平运动距离 c 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0 5mnme 挡块与抓勾间角度 耐磨板倾斜角度f 为 T 槽角度 为限位拉杆角度 g T型块长度尽量取长 高出母模板10mm即可 h 滑块头部要装合模螺钉 便于组模 试模要取下 锁T形块螺钉要垂直于T形块j 头部弹簧须求滑块重量k 滑块背部要做对刀平面l 滑块两侧面要做限位槽m 滑块头部一定要做基准面 便于组模及加工基准 一般取8mm以上n 爆炸式滑块一定要做凸肩 定位翅膀 以利合模且要有一个基准 不可逃料 4 爆炸式滑块设计要求及注意事项 4 爆炸式滑块设计要求及注意事项 4 爆炸式滑块设计要求及注意事项 5 特深爆炸式滑块注意事项 a 导向杆要从母模板装置母模板要凸出公模板内 防止母模板外掀 增加模具强度在母模板凸出外侧要做耐磨板 防止磨损 易调整d 其它注意事项与上述相同 4 爆炸式滑块设计要求及注意事项 十一 延时滑块 一般对于成品璧厚薄而深 壁侧面抽芯孔位较多 抽芯力较大 在跑滑块时 成品可能被滑块拉变形或拉伤 为防止成品被滑块拉变形或拉伤 需在滑块内打顶针 以阻止成品被滑块拉变形或拉伤 1 成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2 利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图 十一 延时滑块 合模状态 十一 延时滑块 第一次开模 第二开模完毕状态 十二 斜销式滑块 1 斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构 同时沿滑块运动方向成品也有倒勾 这时可采用斜销式滑块 注 右图为斜销式滑块的典型实例 十二 斜销式滑块 2 斜销式滑块简图如下 十二 斜销式滑块 此处要靠破 十二 斜销式滑块 十三 内滑块 1 用凸台形式 如下图 上图中行程计算与拨块式滑块一致 十三 内滑块 2 用斜撑销形式 如下图 十三 内滑块 上图中S1 S 1mm以上 S为倒勾距离 S1为滑块沿斜面运动距离 S2 S1 cos S2为滑块相对水平距离 为滑块倾斜角度 S2 S3 H1 sin 0 5 cos H1为相对垂直高度 为斜撑销倾斜角度 25 2 3 H 1 5D D为斜撑销直径 H为斜撑销配合长度 详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算 抽心力的计算及强度校核 抽心力的计算及强度校核 1 抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后 会产生收缩现象 包括模仁型芯及其它机构零件 如斜梢 滑块 入子等 因此 在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力 受力状态图如上 注 F F4 cos F3cos F4 F3 cos 型芯受力状态图式中F 抽芯力 N F3 F2的侧向分力 N F4 抽芯阻力 N 脱模斜度 由于 一般较小 故cos 1即F F4 F3而F2 F1 cos F3 F2tg F1cos tg F1 sin F4 F2 F1cos 即F F4 F3 F1cos F1sin F1 cos sin 式中 抽心力的计算及强度校核 F1 塑料对型芯的包紧力 N F2 垂直于型芯表面的正压力 N 塑料对钢的摩擦系数 一般取0 2左右而F1 CLF 式中C 型芯被塑料包紧部分断面平均周长 CM L 型芯被塑料包紧部分长度 CM F0 单位面积包紧力 一般可取7 85 11 77MPA即F 100CLF0 cos sin N 2 斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度 长度以及所需脱模距离的综合影响 因此 在设计过程中 几个参数需要相互调配得到最佳合理化 以确保滑块运动顺畅 具体计算公式如下 抽心力的计算及强度校核 注 图中P 斜销所受最大弯曲力L 弯曲力距P1 抽芯阻力H 抽芯孔中心到A点的距离 斜撑销倾斜角P2 开模力由图中得到 P P1 cos KN M弯 PL KN 又M弯 弯 W KN 即PL 弯 W KN 式中W 抗弯截面系数 弯 弯曲许用应力 对碳钢可取13 7KN CM2 137MPA M弯 斜销承受最大弯矩即W d4 64 D 2 d3 32 0 1d3 抽心力的计算及强度校核 0 1d3 pL 弯 PH 弯cos D 3 ph 0 1 弯cos cm 3 拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致 只是将最后一步骤更改即可 得公式如下 W bh2 b当b 2 3h时 W h3 9h3 9 pL 弯 PH 弯cos H 3 9PH 弯cos cm 当b h时 W H3 b H 3 6ph 弯 cos cm 式中h 拔块截面长边 cm b 拔块截面短边 cm B ack 上圖紅色面為咬花面 因其拔模角度不夠 若采用公母模仁成型將影響成品外觀面 拉壞其咬花面 故采用滑塊成型 B ack 當公母模仁沿成品的R角切線分模 若直接采用公母模成型產生尖角 為避免尖的產生 可將公模成型之R角內縮0 05 0 1mm分模或采用滑塊成型 B ack PL面 滑塊成型 R角內縮公母模成型 公模滑塊滑塊靠其動力來源在公模側沿一定軌跡作來回動 使其脫離成品倒勾 方便成品頂出后再次復位之機構 種類 按其抽芯方式的不同 公模滑塊分為 a 拔塊式的滑塊b 斜撐梢式滑塊c 油壓缸式滑塊 B ack B ack 此種滑塊機構如圖所示 由后跟塊 耐磨板 壓板 滑塊座 斜撐梢以及滑塊的限位裝置等組成 B ack Gotoslidedesign B ack B ack 油壓缸 一 常見斜撐梢形式 台肩式 螺釘鎖固式 二 斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點 back 1 斜撐梢與滑塊斜孔要有0 5間隙的配合 以便開模順暢 為斜撐梢與滑塊間的間隙 2 斜撐梢角度 25 防止彎矩過大變形 為斜撐銷傾斜角度 3 斜撐梢角度要小于止動塊角度2 3 以減小滑塊與止動塊間的磨擦 同時也有利于合模 即 2 3 4 斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1 5D D為斜撐梢直計徑 5 滑塊行程計算 S T 2 3mm S為滑塊需要水平運動距離 T為成品倒勾 S L1 tg cos 為斜撐梢與滑塊間的間隙 一般為0 5MM L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離 三 滑塊的導滑形式 及壓板形式 滑塊在導滑中 運動必須順利 平穩 才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象 否則會影響成品質品 模具壽命等 常用的導滑形式如下所示 采用整體式壓板 如右圖 采用整體式 加工困難 一般適用在模具較小且空間受限制的場合 采用矩形的壓板 如右圖 采用矩形的壓板形式 加工簡單 強度較好 應用廣泛 壓板規格超連接網業中標準零件 整體式壓板 矩形式壓板 3 采用 7 字形板 如右圖 采用 7 字形板 加工簡單 強度較好 一般要加銷孔定位 較常用 7字形壓板 4 采用小 T 形塊壓板 如右圖 當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用 T形壓板 back 四 滑塊的限位為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位 因此滑塊一般都要裝定位裝