MRPII原理知识讲座随着大陆市场经济的发展，我国的制造业得到了惊人的发展，同时国外的企业也通过各种方式投资中国，可以想象，随着中国加入世贸组织，中国企业面临来自国内外前所未有的激烈竞争，因此采用各种方式提高企业的管理水平已成大势所趋，可幸的是越来越多的企业已认识到采用ERP的重大意义。ERP管理思想首先是美国70年代发展起来的，目前已经成为事实上的企业信息管理的标准，在西方发达国家已被广泛采用。ERP主要宗旨就是将企业各方面的资源(包括人、财、物、产、供、销等方面)充分调配和平衡，为企业提供了一个全方位的管理模式；使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力从而取得更好的经济效益。采用ERP将产生巨大的管理效益，如降低库存、提高计划质量和速度、缩短采购提前期、降低生产成本、提高劳动生产率、加快资金周转等，如能成功运行ERP将全方位提高企业的管理水平，在企业各个运作环节上均将起到直接的促进作用。事实上，对中国企业界而言，这无异于一场新的产业革命。也许您正考虑购置一套大型ERP系统（如SSA、BPCS、R/3、MFG/Pro），但可能价格昂贵，功能繁杂而又未必实用；也许您还考虑自行开发，但需要精通ERP标准的系统分析员和资深的计算机高级程序员，更需要精通企业标准化管理的工业专家的参与或辅导，需面对开发周期长，质量难以保证，人员流动性大，高工资等困扰。同时还需冒可能的公司资源的极大浪费之险。实际上企业自行开发高质量的ERP系统很少有成功的例子，多数公司只在作简单的低层次MIS开发。ERP是企业资源计划（Enterprise Resource Planning），ERP管理理论是当今国际先进的企业管理模式，它旨在将企业的各方面的资源合理地管理，包括人、财、物、产、供、销等，充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥企业的最大能力，从而取得最好的经济效益。具体说来是，通过高质量的电脑化管理系统，替代手工资料处理，帮助企业建立自动化或辅助式的MPS/MRP计划方案；理顺各类运作数据流程，提高数据处理效率和质量，使企业各主要生产活动按MPS/MRP处于全面控制状态；帮助企业合理管理库存，合理按排采购、生产从而降低成本；帮助企业提高销售交货准确率，树立良好的现代化企业形象，最终全面提高企业管理水平。 看完上面的内容之后，您或许已经对MRPII(即ERP)有了出步的了解，下面主要着重讲述MRPII的原理知识。一、影响MRP计算的因素提前期 1、提前期(Lead Time) 提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数。 提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期,而对这个产品的下一级部件来说,完工日期必须先于产品交货期,而对于部件的下一级零件来说,完工日期又先于部件的完工日期,如此一级级往下传递。在产品结构树梢上的零件或原材料必然交货期最早。因此,提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的天数。从产品至零件或原材料均按各个部分提前期进行递推。产品第8周交货,产品装配必须自第6周开始,它的提前期为2周;部件装配必须从第5周开始, 它的提前期为1周;零件必须从第3周开始生产,它的提前期为2周;原材料必须在第1周开始采购,它的到货期为2周。从以上过程可以看出,产品交付日期一旦排定,就可以按照提前期推算出零部件的计划交付日期。 前面所说的提前期仅仅只是计划提前期,它与实际提前期不同:前者是假定情况顺利时由计划下达至计划完成的时间;后者是完成计划实际花费的时间,这个时间往往由于实际情况的变化是在事后才掌握的。MRP系统使用的是计划提前期,执行中往往要检查这些计划下达的订单是否到期,是否需要调整其优先度,当实际提前期和计划提前期之间有差异时,MRP 系统具有不断地修正其优先度功能,通过修正以适应实际需要。 由于提前期因素的介入, 物料需求的计算就变得更为复杂了,即需要根据提前期来倒推出计划下达的时间,而产品结构中上一级零部件的计划下达时间即为下一级项目的毛需求量的需要时间。 提前期有两种:一种为固定提前期;另一种为变动提前期。 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。 变动提前期的计算方法如下；LT=调换工具时间+运输时间+每批加工量大小每个单位加工时间(传递时间及等待时间);或者通过经验方法进行估算: LT=2N+6(工序数) 在以上各项时间中,以等待时间为最长,一般约占提前期的90%,待工时间的长短由优先度来决定,优先度高的待工时间最短,如果是紧急件,则待工时间最短。算机自动地产生各种物料零件生产计划和外购件、原材料的订购计划。这就是说,凡是未来各种物料的一切净需求的数量和时间都可以有计划地进行运筹。在确定了批量计算方法和提前期的前提下,可以由计算机下达零部件生产计划和外购件、原材料的订购计划,这些计划正确地展示了零部件和外购件、原材料的需求数量和需求时间,为未来的预测打下了基础,使管理者对未来的库存量,订购量以及生产能力需求都做到心中有数。 -二、闭环式MRP MRP系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的前提之下,这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下,有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么,属于MRP系统功能的管辖范围,而工厂生产能力有多大,能生产些什么,则属于制定主生产计划的范围,对此,MRP系统就显得无能为力了,这也是MRP系统欠缺的一面。 其次,MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上,有些物料由于市场紧俏,供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划,那样的话,MRP系统的输出将只是设想而无法付之实现。因此,用MRP方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。 要解决以上问题,在实际使用MRP系统时,往往预先编制一套生产计划,计算出所需要的生产能力,然后把这个生产能力与实际生产能力进行比较,发现不平衡时,调整生产能力或生产计划,经过反复的人工试算,得到正式的生产计划。在实际使用MRP系统时,对于物料采购计划不能实现的部分,也得依靠人工进行调整与落实。 总之,在MRP系统的应用中,需要人工介入较多。此外,MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配,这部分工作仍然由人工补足,因此也就不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。 为了解决上述的矛盾,80年代初,MRP由传统式发展为闭式的MRP,它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统,这个系统特点是: (1)以整体生产计划为系统流程的基础,主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划,这样使物料需求计划成为可行的计划。 (2)具有车间现场管理、采购等功能,各部分相关的执行结果,均可立即取得和更新。 闭式MRP基本原理它是根据长期生产计划来制定短期主生产计划,而这个主生产计划必须经过产能负荷分析,才真正能够实现,才是可行的;然后再执行物料需求计划和能力需求计划、车间作业计划及控制。这里有两个含义:一是包括能力需求计划,车间调度和供应商调度; 二是反馈关系,在实施系统时,从供应商的反馈、车间的反馈和计划人员的反馈帮助实施的成功。 根据以上特点,闭式MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统,它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制,使生产管理的应变能力有所加强.这时物料需求计划MRP的实施,使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决,而是事先进行计划,但是只有优先计划还远远不够,因为没有足够的生产能力,还是无法生产,MRP所输出的生产和采购计划信息若没有传送至车间和供应商那里,这些计划一点价值也没有。所以必须增加生产能力计划,生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。 生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量,各种设备的负荷量,以便判断生产能力是否足够,发现能力不足,进行设备负荷调节和人力补充,如果能力实在无法平衡,可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入,利用计算机的模拟技术,按照作业优执行的原则,自动地编制各设备或工作中心的作业顺序和作业完成日期。采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略、编制物料请购计划,建立采购与进货管理、供应商档案,这样就形成闭式MRP。FAS2000的闭环式MRP模式,要求闭环式MRP必须根据需求建立生产规划,主生产计划的内容是由生产规划而来的,这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划,库存状况和物料清单,就可以进行物料需求的计算,建立物料需求计划,得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行,通过细能力计划平衡发放订单至车间和采购,采购和车间又都与库存有关,无论粗能力计划还是细能力计划都是根据物料清单和制造工序而建立的。 -三、制造资源计划MRP 在闭式MRP基础上,如果我们以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系,则可以利用MRP的功能建立采购计划;生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表 ,并将其不断地细化;设计部门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系;产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来,库存记录、工作中心和物料清单用作成本核算,由MRP所得到的采购及供应商情况,建立应付账,销售产生客户合同和应收帐,应收帐与应付帐又与总帐有关 ,根据总帐又产生各种报表 综上所述,将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,组成了一个全面生产管理的集成优化模式,它就是制造资源计划(Manufa cturing Re-sources Planning),为了避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRP。它是一个制造业所公认的管理标准系统,它是由闭式MRP加上财务等功能组成的。 MRP系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法。按此思想方法,在各种计算机上都编制了MRP软件。MRP系统克服了MRP系统的不足之处,在软件中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量,以便判断是否有足够的生产能力,如发现能力不足,进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡 ,则可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入,利用计算机的模拟技术,按照作业优先执行的原则,自动地编制各