ICS 25 220 60 CCS A 29 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB T 24596 XXXX 代替 GB T 24596 2009 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层 Ductile iron pipes and fittings Polyurethane coatings 征求意见稿 XXXX XX XX 发布 XXXX XX XX 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB T 24596 XXXX I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 3 5 试验方法 5 6 检验规则 10 GB T 24596 XXXX II 前 言 本文件按照GB T 1 1 2020 标准化工作导则 第1部分 标准化文件的结构和起草规则 的规定起 草 本文件代替GB T 24596 2009 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层 与GB T 24596 2009相比主要 技术变化如下 修改了规范性引用文件 见第2章 2009年版的第2章 增加了术语和定义 见第3章 修改了表面粗糙度要求 见4 2 1 2009年版的3 2 修改了涂层厚度要求 见4 3 2 2009年版的3 3 2 修改了附着力技术要求 见4 3 4 2009年版的3 3 4 修改了端口涂层厚度要求 见4 4 1 2009年版的3 4 增加了球铁管聚氨酯内衬和聚氨酯外涂层性能要求列表 见4 5 1和4 5 2 增加了耐间接冲击性 抗椭圆性 断裂伸长率和玻璃化转变温度的技术要求及试验方法 见4 5 1 和4 5 2 修改了耐碱腐蚀性技术要求和试验方法 见4 5 1和5 4 3 3 2009年版的3 5 2 3和4 4 2 4 删除了耐盐腐蚀性技术要求和试验方法 见2009年版的3 5 2 3和4 4 2 4 增加了污水用途聚氨酯内衬管的耐磨性技术要求和试验方法 见4 5 1和5 4 6 1 修改了耐盐雾性技术要求 见4 5 2 2009年版的3 5 6 修改了耐化学腐蚀性试验方法中试样厚度和干燥方法要求 见5 4 3 2009年版的4 4 2 1 修改了耐冲击性试验方法中落锤的球头直径要求 见5 4 2 2009年版的4 4 1 增加了绝缘电阻试验方法中相应装置图 见5 4 5 2中的图1和图2 增加了聚氨酯内衬和聚氨酯外涂层型式试验检验项目列表 见6 3 2中的表5和表6 修改了型式试验组批规则 见6 3 2 2009年版的5 3 3 本文件中国钢铁工业协会提出 本文件全国钢标准化技术委员会 SAC TC183 归口 本文件起草单位 本文件主要起草人 本文件所代替文件的历次版本发布情况为 GB T 24596 2009 GB T 24596 XXXX 1 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层 1 范围 本文件规定了球墨铸铁管和管件内外聚氨酯防腐涂层的技术要求 试验方法和检验规则等 本文件适用于输送不超过50 的水及污水的聚氨酯内衬 环境温度不超过50 的聚氨酯外涂层 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中 注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 GB T 1040 3 2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分 薄膜和薄片的试验条件 GB T 1768 2006 色漆和清漆 耐磨性测试方法 GB T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度 邵氏硬度 GB T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB T 8923 1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分 未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB T 13288 1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分 用于评 定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB T 13295 水及燃气用球墨铸铁管 管件和附件 GB T 17219 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB T 19466 2 塑料 差示扫描量热法 DSC 第2部分 玻璃化转变温度的测定 GB T 26081 污水用球墨铸铁管 管件和附件 3 术语和定义 GB T 13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3 1 聚氨酯涂层 polyurethane coating 以聚氨酯树脂为主要成膜物质 涂覆在管和管件内外表面上的涂层 3 2 聚氨酯外涂层 external polyurethane coating 涂覆在管和管件外表面的聚氨酯涂层 3 3 聚氨酯内衬 polyurethane lining GB T 24596 XXXX 2 涂覆在管和管件内表面的聚氨酯涂层 3 4 平均厚度 average thickness 在一件涂覆部件上取的所有测量点的厚度的算术平均值 3 5 局部厚度 local thickness 在一件涂覆部件上取的任何一点测量的厚度 3 6 漏点检测 holiday test 在规定的试验条件下 按照规定的电压进行检测时不能出现电击穿现象 3 7 附着力 adhesion 将涂层从样品上剥离时垂直作用在涂层表面的单位面积上的力 3 8 硬度 hardness 在规定的试验条件下 涂层局部抵抗硬物刺穿其表面的能力 3 9 耐冲击性 impact resistance 在规定的试验条件下 涂层能够承受冲击能量而不被破坏的能力 3 10 耐间接冲击性 indirect impact resistance 在规定的试验条件下 内衬能够承受从管外表面施加的冲击能量而不被破坏的能力 3 11 绝缘电阻 specific electrical insulation resistance 与管壁垂直的涂层表面电阻 3 12 耐磨性 abrasion resistance 在规定的试验条件下 涂层材料抵抗磨损的能力 GB T 24596 XXXX 3 3 13 耐盐雾性 salt fog resistance 在规定的试验条件下 涂层能够承受盐雾腐蚀的能力 3 14 压痕硬度 indentation resistance 在规定的试验条件下 涂层耐压头侵入的能力 3 15 抗椭圆性 resistance to ovalization 在规定的试验条件下 涂层能够随着管道的径向变形而变形时不被损坏的能力 3 16 断裂伸长率 elongation at break 在规定的试验条件下 涂层试样在拉断时的位移值与原长的比值 3 17 玻璃化转变温度 glass transition temperature 聚氨酯涂层从玻璃态转变为高弹态的温度 4 技术要求 4 1 材质要求 4 1 1 聚氨酯涂料应为双组分无溶剂涂料 其中一种组分含有异氰酸酯树脂 另一种组分含有多元醇 树脂或者多元胺树脂或者它们的混合物 4 1 2 当聚氨酯内衬用于输送饮用水时 涂层不应对水质产生有害影响 应符合 GB T 17219 的规定 4 2 表面处理 4 2 1 球铁管和管件表面应经过喷砂或抛丸处理 处理前 应先除去基材表面上的任何油脂或其他可 溶性污染物质 基材表面温度应高于露点温度 3 以上 且环境相对湿度应低于 85 处理后 表面的 除锈等级应符合 GB T 8923 1 中 Sa2 5 级的要求 采用 GB T 13288 1 中的方法进行表面粗糙度的检验 表面粗糙度应 Ry 50 m 4 2 2 涂覆应在基材表面处理后 8h 内进行 4 3 聚氨酯涂层 4 3 1 外观质量 4 3 1 1 最终产品上的聚氨酯涂层应符合以下要求 涂层颜色应均匀 承插口可采用不同颜色的涂层 涂层表面应均匀 平整 修补部位除外 GB T 24596 XXXX 4 涂层应无针孔 气泡 水泡 起皱 裂纹等显著的缺陷 4 3 1 2 由于修补或长期暴露在日光下 涂层表面颜色或光泽允许出现轻微变化 4 3 2 厚度 涂层最小平均厚度应不小于1000 m 局部最小厚度应不小于900 m 如有其它要求 由供需双方 协商决定 4 3 3 漏点检测 4 3 3 1 按照 5 2 3 进行检测时 涂覆过的聚氨酯涂层的球铁管及管件应无漏点 即无电击穿现象 若 有漏点 根据要求进行修补 直至漏点检测合格 4 3 3 2 进行漏点检测时 按最小厚度计 检测电压为 6 V m 如有其它要求 由供需双方协商决定 4 3 4 附着力 涂层附着力不应小于10 Mpa 4 3 5 硬度 涂层的硬度不应小于70 Shore D 如有其它要求 由供需双方协商决定 4 3 6 修补 当涂层出现漏点或破损时 可进行修补 修补后的涂层应符合本标准的要求 4 4 端口 4 4 1 插口端 承口端面和承口内表面可选择以下涂层 环氧树脂 在承插口连接区域 涂层的最小厚度应为 150 m 与本标准一致的聚氨酯 在承插口连接区域 涂层的最小厚度应为 150 m 4 4 2 当承插口连接区域采用以上涂层涂覆后 厂方应确保直径适合 以便接口能顺利组装 4 5 性能要求 4 5 1 聚氨酯内衬 聚氨酯内衬性能要求见表1 表1 聚氨酯内衬性能要求 序号 检测项目 性能指标 试验方法 1 耐间接冲击性 50J 5 4 1 2 耐化学腐 蚀性 吸水性 浸泡在 50 2 的蒸馏水中100d 试样质量的增加应 15 然后在 50 2 烘箱内干燥至少 24 1 h 重复干燥至试样质 量恒定 质量损失应 2 5 4 3 1 耐稀硫酸腐蚀性 浸泡在 50 2 的浓度为10 的硫酸溶液中100d 试样质量的 增加应 10 然后在 50 2 烘箱内干燥至少 24 1 h 重 复干燥至试样质量恒定 质量损失应 4 5 4 3 2 耐碱腐蚀性 仅用 于污水用途 符合GB T 26081中的要求 5 4 3 3 GB T 24596 XXXX 5 3 绝缘电阻 涂层在0 1M氯化钠溶液中浸泡100d后 其绝缘电阻 108 m2 当 浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时 则绝 缘电阻的比率 浸泡100d的绝缘电阻值 浸泡70d后的绝缘电阻值 应 0 8 5 4 5 4 耐磨性 仅用于污水用途 符合GB T 26081中的要求 5 4 6 1 5 抗椭圆性 目视检查涂层应无损坏 涂层应无电击穿现象 5 4 8 6 断裂伸长率 2 5 5 4 9 7 玻璃化转变温度 玻璃化转变温度的变化值 Tg 应 5 或者符合材料制造商 规定的最小Tg 5 4 10 4 5 2 聚氨酯外涂层 聚氨酯外涂层性能要求见表2 表2 聚氨酯外涂层性能要求 序号 检测项目 性能指标 试验方法 1 耐冲击性 10J mm 5 4 2 2 耐化学腐 蚀性 吸水性 浸泡在 50 2 的蒸馏水中100d 试样质量的增加应 15 然后在 50 2 烘箱内干燥至少 24 1 h 重复干燥至试样质 量恒定 质量损失应 2 5 4 3 1 耐稀硫酸腐蚀性 浸泡在 50 2 的浓度为10 的硫酸溶液中100d 试样质量的 增加应 10 然后在 50 2 烘箱内干燥至少 24 1 h 重 复干燥至试样质量恒定 质量损失应 4 5 4 3 2 3 压痕硬度 涂层受到的最大静态压痕深度 涂层初始厚度的10 5 4 4 4 绝缘电阻 涂层在0 1M氯化钠溶液中浸泡100d后 其绝缘电阻 108 m2 当 浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时 则绝 缘电阻的比率 浸泡100d的绝缘电阻值 浸泡70d后的绝缘电阻值 应 0 8 5 4 5 5 耐磨性 CS17轮 载荷1kg 1000转 100mg 5 4 6 2 6 耐盐雾性 3000h 涂层