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资源描述
SAP中BOM组件替代方式:1、当物料A用完后(即库存数量为0),对于物料A将永远不再使用,且使用物料B替代物料A;2.、在某个产品中,在某个日期后,当物料A不够时,才使用物料B,该日期之前物料A不够用,只对物料A产生需求;3、多种物料之间存在用完为止的替代关系,且存在较明显的优先级关系,替换料用量可不一致;需由物料计划部门控制替代料的优先级。4、多种物料之间存在替代关系,用量可不一致,各替代物料间无明显优先级关系,需按一定比率将需求传递到各替代组件;需有物料计划部门控制替代料使用可能性。5、匹套替换,A与A1配套,B与B1配套,当A不够时,由B进行替代,此时A1也必须由B1替代,即B+B1替代A+A1;(注意:只有在执行可用性检查后,才可触发替代)BOM组件替代实现方式:一、 替代需求: 当物料A用完后,即库存数量为0,将永远不再使用,且使用物料B替代物料A;适用范围:两种物料之间存在替代关系,且用量相等,用完替代。影响范围:所有BOM中该组件A用完时,都将被物料B替换业务场景:用完替代,物料A用完之后才使用B物料(系统执行可用性检查,当A用完后系统才考虑B物料库存,当两者库存总量无法满足需求时,系统将给出物料B缺料提醒)实现方式与测试:1. 建立物料A与物料B之间的替代关系,MM02MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填后继物料必填1000000702替换料编码2.替换测试:CO01创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC,物料B库存为10PC);,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N完工确认注意:此方法只适用于两种物料用完替代,且A、B物料用量相等。二、 替代需求:在某个产品中,在某一日期后,如果物料A不够时,用完物料A后,使用物料B,在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。适用范围:两种物料之间存在替代关系,且用量相等,在某一日期后该替代关系生效。影响范围:所有BOM中,在生效期后,该组件A用完时,都将被物料B替换业务场景:在某一产品中,物料A,B间存在替代关系,在2013.05.15后,当A物料不够用时,用完物料A后,使用物料B替代物料A。实现方式与测试:1. 建立A,B物料的替代关系。物料主数据设置:MM02MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期必填2013.05.15替换生效日期后继物料必填1000000704替换料编码,即物料B2.替换测试:CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.11(A库存数为0PC,B库存数为0PC)CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.20(A库存数为0PC,B库存数为0PC)CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.20(A库存数为10PC,B库存数为0PC)注意:输入生效期后,意味着在该日期以后如果物料A存在不够用,将用完物料A,剩余需求数量由物料B进行替代。三、 替代需求:多种物料之间存在用完为止的替代关系,且存在较明显的优先级关系,替换料用量可不一致;适用范围:两种或以上物料之间存在替代关系或用量不一;影响范围:只对在该产品BOM中,同意替代项目组下的物料业务场景:A、B、C之间存在替代关系,使用优先级依次递减,A物料不够则使用B,B不够则使用C物料;实现方式与测试:1、建立A、B、C的替代关系,“成品test” BOM设置:在成品test下挂组件A,B,C,进入项目细节视图:“替代项目组”字段中输入“A1”,点击,维护替代项目组视图数据:物料A,B,C替代项目数据设置如下:项目行物料号优先级策略使用可能性101100000100(A)12(100%检查)空201100000101(B)22空301100000102(C)32空返回进入通用项目总览视图,可见物料A,B,C同存在于替代项目组A1下2.替换测试CO01创建“成品test“生产订单40PC(A,B,C现有库存量分别为0pc,90PC,300PC):工单组件概览如下如果订单量300PC,若为400PC系统给出短缺料提醒强制性创建并下达工单,系统建议值:需求数量A0B0C0注意:如果订单量够大,各一组件的可用库存数量都不够用,则系统将按使用可能性进行分配。在以上设置测试,使用可能性均为空(使用可能性均为0),所以当订单量300时,工单对A,B,C的需求均为0,可结合方式四设置可用性,指定在替换料均不够情况下如何分配订单对替代料需求。四、 替代需求:多种物料之间存在替代关系,用量可不一致,需有计划管理员控制各替代料的使用可能性。适用范围:多种物料之间存在替代关系,用量可不一致,各替代物料间无明显优先级关系,需按一定比率将需求传递到各替代组件;影响范围:只对在该产品BOM中,同一替代项目组下的物料业务场景:A、B、C之间存在替代关系,使用可能性分别为20%,30%,50%。即工单量为100PC时,需使用20PC A物料,30PC B物料,50PC C物料。实现方式与测试:1、 建立A、B、C的替代关系,分配一定的使用可能性,“成品test” BOM数据设置:在成品test下挂组件A,B,C,进入项目细节视图:“替代项目组”字段中输入“B1”,点击,维护替代项目组视图数据:物料A,B,C设置如下项目行物料号优先级策略使用可能性101100000100(A)空1(手工维护/按用途可能性)20201100000101(B)空130301100000102(C)空1502.替换测试CO01创建工单数100PC注意:在同一替代物料组下,各替代物料的使用可能性之和需等于100%,如果大于或小于100%,系统自动进行计算各替代物料实际所占比例,计算需求数量。如 A 20% B 50% C 80%。则对A需求数= 订单数*20%/(20%+50%+80%)*对A的BOM用量。为便于控制比例,建议优先级不做设置,且各替代料之间使用可能性之和等于100%。如果策略维护为1,系统将忽略优先级字段。五、 替代需求: 物料之间存在配套关系,即A与A1是配套的,当A不使用时,使用B替代,则此时需同时使用B1取代A1.即用B+B1取代A+A1适用范围:多种物料间存在配套替代关系,用量可不一致;影响范围:在工厂级别下,所有BOM中,当A不够用时,A+A1将被B+B1替代业务场景:A与A1配套,B与B1配套,当A不够用时,由B进行替代,此时A1也必须由B1替代,即B+B1替代A+A1;实现方式与测试:1 建立A、B替代关系,在物料A的物料主数据中,将物料A的后继物料设置为B,B不做修改。MM02MRP4A1,B1设置为平行取代:物料A物料主数据MRP4“不连续的零件”设置:字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填空 后继物料不填 1100000101 将物料B设置为物料A替代料物料B物料主数据MRP4“不连续的零件”不做修改物料B1物料主数据MRP4“不连续的零件”设置:字段必填/可选输入值说明非连续标识必填3生效期不填空 后继物料不填空 物料A1物料主数据MRP4“不连续的零件”设置:字段必填/可选输入值说明非连续标识必填3生效期不填空 后继物料不填空 修改成品BOM:将物料A,B,A1,B1挂到成品test下进入项目行细节视图,在基本数据视图点击“物料后继数据”物料A,B,A1,B1非连续数据设置如下:项目编号组件非连续标识中止组后继组101100000100(A)1(缺省来自物料主数据)A1空201100000101(B)空空A1301100000102(A1)3(缺省来自物料主数据)A1空401100000103(B1)3(缺省来自物料主数据)空A12.替换测试:CO01创建“成品test“生产订单100PC(A,B,A1,B1的库存数量分别为0PC,0PC,0PC,0PC):工单组件概览如下CO01创建“成品test“生产订单100PC(A,B,A1,B1的库存数量分别为10PC,10PC,20PC,10PC):工单组件概览如下
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