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服装材料纺织品瑕疵纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。我国有一句俗语:多作多错,少作少错,不作不错。,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep) 外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。成因:1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds) 外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。成因:1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。 2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub)外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。成因:1.精纺时喂入之粗纱内,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。 2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer)外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般之细长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入附近台面上之纤维 团,缠绕于纱上。(5)节纱(Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状,一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。成因:精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。(6)纱支不均(Uneven Yarn)外观:由织物长面观察,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。成因:细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving) 外观:纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。成因: 纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。(8)纤维点(Fiber Spot) 外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。成因:1.棉纤维中有死棉纤维。 2.在纺纱过程中,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。成因:1.在织造时虽使用丹尼数相同之丝,但制造批号不同。由于吸色性不同,或伸缩性、膨松性不一致,在经染色后,则有颜色深浅之不同。 2.在织造时使用之混纺纱,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅之差别。(10)蒸纱不良:外观:一疋EC混纺布,经退浆、精练、漂白后,布幅有间隔性宽窄不同之变化。成因: 混纺纱于细纱落管后,需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理,以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足,未能使纱定型,则于练漂时蒸煮后,织物布面横向呈现一段紧,一段松之现象。 (11)白点:外观:染色之织物,布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为显著。 成因:多发生在中、下等级之棉质染色布,纱中死棉纤维所形成之棉粒,于精练,丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差,故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物,于染色时经常发生。2属于织造原因者(1)异纱(Wrong Yarn)(2)异经(Wrong End)(3)异纬(Wrong Pick)(4)组织错误(Wrong Weaving)(5)并经(Wrong Draw)(6)并纬(Mispick)(7)稀衖(Set Mark,Fine)(8)密路(Set Mark,Coarse)(9)拆痕(Pick-Out Mark)(10)断经(Broken End)(11)断纬(Broken Pick)(12)百脚(缺纬)(13)经缩(End Snarl)(14)纬缩(Filling Snarl)(15)筘痕(Reed Mark)(16)边撑痕(Temple Mark)(17)轧梭(18)方眼(Reedness)(19)纱尾(Yarn Tail)(20)接头(Knot)(21)跳纱(Float)(22)蛛网/TD (23)织造破洞(Weaving Hole)(24)松经(Slack End)(25)松纬(Slack Filing)(26)紧经(Tight End)(27)紧纬(Titht Filling)(28)裂隙(29)修补根(30)推纱(Teariness)(31)破边(Broken Seelvage)(32)紧边( Tight Selvage)(33)松边(Slack Selvage)(34)锯齿边(35)送经不匀(36)漏针(37)配纱错误(38)浆斑(Starch Lump)(39)霉斑(1)异纱(Wrong Yarn)外观:在针织物之毛中,横向连续之毛圈,由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根,但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。成因:在针织物织造时,操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱,则织物显得稀薄。误用较粗之纱,则织物显得密厚 。(2)异经(Wrong End) 外观:梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱,则称谓粗经(Coarse End) 。成因:于整经时取用牵经之筒子纱支数错误,使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。(3)异纬(Wrong Pick)外观:梭织物之纬物,有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱,则称谓粗纬(Coarse Pick)。成因:于织造时,纬纱管之纬纱,或无梭织机喂入之筒子纱支数错误,使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后,多予以停机拆除。但自动换管之织机,则往往不易发现。(4)组织错误(Wrong Weaving)外观:即织法错误,布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。成因:一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误,多规格经纱织物之经纱排列错误等。(5)并经(Wrong Draw)外观:相邻之两根经纱并在一起,依织物组织当作一根织入布中者。视之,该根(实为两根)纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者,如在经轴初织时发现,剔除并列中之一根,则能完全避免。 成因:1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2.浆纱后分纱不清,两根黏在一起,形同一根。 3.穿综时两根穿入同一综丝。(6)并纬(Mispick) 外观:纬纱两根织入同一织口内,偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等,以织物全幅宽者,与在近两布边10公分上下者较多。成因:1.织物全幅长之并纬,系因停机排除故障后,未查对织口开车。或探纬针失效,断纬未自停。 2.非全幅长之并纬,经因保险纱之长度不够,边剪设定不当或不够锐利,及断纬后未将纱尾清除。(7)稀衖(Set Mark,Fine)外观:布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变稀,再由最稀逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之稀疏布面。成因:1.探纬针失灵,无纬纱时继续空转送经。 2.织造时经纱张力控制不当。 3.停机再开车前经纱张力调整太紧。(8)密路(Set Mark,Coarse)外观:布面上纬纱排列之密度,较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变密,再由最密逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之紧密布面。成因:1.织造时经纱张力控制不当。 2.停机再开车时经纱张力调整太松。(9)拆痕(Pick-Out Mark)外观:胚布纬纱拆除不善,再继续织造后,布面上仍留有痕迹者。成因:在织物织造中,作业人员发现有异纬织入,或织造出严重之密路、稀衖,立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦,产生大量之毛羽,故重织后,在原拆除之范围,呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。(10)断经(Broken End) 外观:织物之经纱断掉一根或多根,致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物,则变成两根断纱并列,如同并经。在斜纹织物,则布纹有间断之现象。成因:经纱于织造中断掉,自停装置失灵,未将经纱接妥而继续织造。(11)断纬(Broken Pick)外观:织物中之纬纱断掉,但断开之两端距离甚近,即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。成因:1.纬纱于织造中断裂
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