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资源描述
(建筑工程管理)大管棚施工技术交底一、施工简介德耀隧道左线出口里程为ZK15+816,明暗交界里程为ZK15+798;右线出口里程为K15+817,明暗交界里程为K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差,围岩开挖后易坍塌,成洞困难。于隧道拱部120范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工,大管棚共36根,单根长度30米。内套416钢筋笼。二、施工工序2.1洞口工程施工工序1)做好洞口排水天沟及截水沟2)明洞段开挖:自上而下,分层分段进行开挖,边坡防护,半断面开挖至明暗分界处。3)于明暗交界处施做超前大管棚4)明洞段下半断面落底,并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护5)施做明洞衬砌,明洞洞门及洞门外挡墙6)暗洞施工2.2大管棚施工工序机具设备检修施工准备备 料钢管原材检验加工钢管孔口管与钻杆连接钻 孔至设计深度顶入钢管管棚施钻安装完毕安设注浆管路注 浆插入钢筋笼钻机移位钻机就位地质钻机配 浆结 束三、施工工艺3.1管棚支护结构参数大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm布置,环向间距中至中40cm,其外插角1-2,每环36根,施工前对钢管按顺序1-36进行编号。钢管采用外径108、壁厚6mm的热轧无缝钢管,每环钢管总长度为30m。钢管节长4m、6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于50%,相邻管接头至少错开1m。大管棚的接头必须在纵向上错开,接头设在同一断面上,极易出现安全隐患。两段之间用“”型对焊焊满、焊牢或丝扣连接。(3)钢管前端为20cm锥头,尾部焊1mm加强箍。钢管上钻注浆孔,孔径为12mm,孔间距15cm,呈梅花型布置,钢管尾部3m不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图2:(4)管棚按设计位置施工,应先打编号为奇数的有孔钢花管,注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管,无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量,钻机立轴方向必须准确控制,以保证孔口的孔向正确,每钻完一孔便顶进一根钢管。(5)注浆浆夜采用水泥浆,水灰比为:W:C=1:1。注浆压力:初压0.51Mpa,终压2.0Mpa。3.2导向墙施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120135范围内施作,断面尺寸为2.00.5m,护拱内埋设I18工字钢支撑,钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4榀工字钢,工字钢间距0.5m,工字钢间采用22钢筋连接,环向间距1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶,搭设管棚施工工作室,工字钢安装前应在工字钢基础位置浇筑C25砼,防止基础下沉。工字钢上安装127孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。前后2榀工字钢间高差为10cm(前高后低)。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接28钢筋用于固定上下两侧模板,上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度(厚度见导向墙断面图),28钢筋环向设置3道,用于加固模板。导向墙底模板采用钢模板加固,外模板1米范围内采用钢模板加固,其余位置采用木模板加固,模板内侧采用脚手架及木方支撑,浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固,浇筑混凝土时应注意两侧轮流浇筑,保持两侧均衡,每层混凝土厚度不大于50cm,应及时捣鼓;当混凝土高度达到1.5m时,应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉降,随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。3.3施工平台搭设钻机平台用48钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3.4钻孔为了便于安装钢管,钻头直径采用108mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,补注浆后再钻进。钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用角度尺测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。(5)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。3.5清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。3.6安装管棚钢管钢管两段之间采用“V”型对焊,导管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔),孔间距15cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(127mm),然后用挖机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。3.7注浆安装好有孔钢花管、对孔内注浆后立即放入钢筋笼,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料:注浆材料为M20水泥浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压0.51.0MPa,终压2MPa,持压10min后停止注浆。注浆量应满足设计要求;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。3.8施工控制要点钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。钻孔外插角12以为宜,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在12。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。(6)钻孔时先打编号为奇数的有孔钢花管,注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管,钻机立轴方向必须准确控制,以保证孔口的孔向正确,每钻完一孔便顶进一根钢管。四、劳动力组织钻机操作工36人,管棚加工2人,钢管顶进8人,注浆6人。五、机具配备结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下:管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车(8m)1辆、龙工挖机1辆。六、质量要求6.1分项验收标准6.1.1主控项目l管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验方法:观察,钢尺检查。l注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。l注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验方法:施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;监理单位见证检查。6.1.2一般项目l管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定:管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角12孔口距50mm3孔深50mm检验数量:施工单位全部检查检验方法:仪器测量、尺量
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