SQM内容介绍 1 37 一 SQM简介1 SQM历史 沿革 目的二 SQM课程1 SQM定义和理解2 SQM推进流程2 1 SQM1期 定着 安定化阶段 a 工程对定义及情报的收集b 管理项目选定及层别c 标准制订d 标准登录及遵守活动2 2 SQM2期 持续性改善阶段 2 3 不良及散布的统计分析2 4 改善对象的选定 PROJECT 2 37 目录 目录 2 5 实际原因分析活动2 6 改善对策的制定及适用2 7 标准化及技术鉴定3 SQMS的事前 INFRA 构筑及SQMS适用3 1 SQMS事前INFRA构筑3 2 SQMS安定化阶段3 3 SQMS适用化阶段3 4 SQMS管理阶段三 SQM的运营机制四 SQM相关的系统介绍五 提问 3 37 4 37 一 SQM定义 SQM StandardQualityMethod为了在质量 成本 满足顾客等方面达到领先地位 通过设定标准 分析和评价数据 建立反馈系统等 工序的散步得到改善到6 水平的一系列活动 SQM历史沿革 1996年韩国釜山显象管公司兴起 1997年开始在国内及海外工厂推行 马来西亚 墨西哥 德国工厂等 1998年推广到所有的制造及销售 采购等间接部门 1997年在深圳三星SDI引入SQM 5 37 标准的定义为确保对相关人员的利益或便利 谋求公正性 统一化 简单化为最终目的所设定的基准 标准的目的1 品质稳定的确保 影响品质稳定的因素是偏差 散布 偏差 散布 的原因可在4M里查找 1 人动作的变化 2 设备可动状态的变化 3 材料供应商的4M管理 4 方法作业顺序 方法的变化 6 37 通过正确的标准重复的4M变化 1 人作业标准 2 设备设备标准 3 材料材料标准 4 方法作业标准 提高量产生品质 提高同一作业重复能力 2 技术积累的成果 反映出成功和失败的技术 管理记录 坚持不懈地更新标准 积累 技术诀窍 Know How 3 预防事故 通过对同一作业的重复 利用消除变化方法预防事故 事前要充分研究讨论 并列出预料中的失误因素 起到检查表的作用 要求全部相关者 以事前熟知的方法预防事故 7 37 不管是谁 都要按照相同的方法进行作业 不管是谁 也要出现统一的结果 不管是谁 也要在目标成本内制造 6Sigma水准达成 新 旧 8 37 1 SQM定义与理解 1 StandardQualityManagement 标准品质生产方式 为了在质量 成本 原价 满足顾客等方面到达领先地位 通过设定标准 分析及评价数据 建立反馈系统等 将工序的INPUT OUTPUT 输入 输出 散布改善到6 水平的一系列活动2 StandardQualityMethod 标准品质生产方式 对工程能力 Cp CapabilityofProcess 进行改善 为生产均一品质产品 6SIGMA产品 的生产方式 根据标准作业书的作业 重点管理点管理 基本遵守 工序条件管理 计量及测量器的可信度确保等进行的活动 9 37 例如 在制造工程上 制定标准后 按标准生产 但还是有不良发生 这不良为什么发生呢 即为找出不量发生的真正原因 分析数据 把握现象 找出问题的原因后或改正标准 按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动 标准化 标准遵守 改善 标准化 结果是达到不良 零化 6 的一系列过程 标准化配备及标准化 标准遵守变更 适用 遵守 CPK分析 改善Process 改善PROJECT执行 重点介绍制造部门的应用 10 37 SQMI期 定着 稳定化阶段 工程 SUB工程 POS定义及区分 工程别OUTPUT定义根据OUTPUT层别INPUT FTA FMEA等 设定能遵守的标准必要样式标准化管理工具的选定 按照先后顺序选定管理的方法管理的性质 过程的变更管理标准检查的实施事后管理 履历管理 2 SQM推进流程图 11 37 2 1 SQM的理解 无标准 不按照标准作业 标准不合适 作业发生分布 工程条件发生散布 管理方法发生散布 制造方法不合适 作业者能力不足 设备能力不足 资材能力不足 工程条件能力能力不足 机器的测定器能力不足 不良发生的理解 SQM推进方法的理解 教育标准 制定标准 按照标准作业 改善 改善工程的不合理找出最佳的工程数据 作业者 设备 资材 工程条件 生产方式 机器及计算器 找出真正原因 不良发生 灾害发生 费用上升 生产性下降 不良ZERO 产业安全 费用下降 生产性向上 6 达成 问题发生 PROJECT执行 分析 12 37 确认作业结果 13 37 SQM1期 定着 稳定化阶段 2 1 2工程的定义及情报的收集2 1 2 1工程的定义工程是指投入某些材料 使用某些设备 制造某些产品的过程 MAIN 主要 工程 即工段 指从投入材料到最终产品出荷 以最大能力区分的大单位工程 生产同样品种的情况是成为标准化的对象 并且根据全社标准区分例 显像管制造 原仓 MASK加工 MASK焊接 BM SRY 调和 蒸铝成 F加工 封接 封口 排气 AGING 外装 BANDING 终检 BARE包装 COAING ITC 成品库SUB 个别 工程 即工序是指MAIN工程内以机能为区分的中单位工程 也是被称为标准化的对象 且根据全社标准区分 但顺序有可能各工厂有所不同 例 显像管制造 MASK加工 内的SUB工程 退火 脱脂 黒化等POSITIOIN 工位 是指SUB工程内以机能为区分的小单位工程 各事业工场 按现场使用的名称来排列例 BM 清洗 纯水清洗 氢氟酸清洗 市水清洗 为有关工程的INPUT OUTPUT分析的使用 细分工程 比在全工程上找出原因 区分几个细部工程 在各个工程上找出原因更方便 14 37 2 1 2 2工程的信息收集 OUTPUT信息收集 把MAIN工程别发生的不良 不合理固质的问题点 排列后 制定先后顺序 OUTPUT选定时的注意事项是不考虑到其它工程上成为原因的不良 只记录有关工程上成为原因的不良 虽然选定全部不良来管理是最好的办法 但是有无理 因次首先在顺序前的不良中考虑工程的条件 人员 时间 选定几个不良 OUTPUT是实际工程中最近的DATA 数据 为基础选定 因为OUTPUT是有持续的变化 所以必要为周期性的鉴定 INPUT信息收集 把选定的各OUTPUT的成为原因的项目都做排列 INPUT选定时注意事项是为减少 OUTPUT 不良 不考虑其他工程上的原因 只排列其它细部工程上的原因 INPUT INPUT选定时 很可能发生经验的失误 最好是几个部门的有关人员都参加 找出真正的原因 使用特性要因图 ETA FMEA FTA等手段 休系而有科学性的收集信息 15 37 2 1 3管理项目的选定及层别 管理项目选定 管理项目选定MAIN工程 SUB工程别全社作标准化使用 显像管制造工程是已做标准化 INPUT项目是随着品质重要度 技术科选定管理项目别 A B C 来制定优先顺序 并考虑工程条件 只重要的一部分选定为管理项目 实施FMEAFTA分析 检定真正原因是否被选定管理项目 管理项目深入原因界管理 需要持续的变化 日前的作业 作业方法是不能成为管理项目 被包括在作业指导书里面 管理项目选定 决定被选定的管理项目在工程上用什么方法来管理 管理项目是区分为散布管理 工程条件SPEC 重点管理 基本遵守 各管理项目应作为标准化 散布管理项目 有计量化的SPEC 而且周期性地检查 收集其值的项目 重点管理项目 周期性的确认管理项目的状态的异常有无 如果发生异常时采取措施的项目 基本尊守项目 无条件周期性地采取日常措施的项目 更换与清扫 散布管理区分为实测值 设定值 散布管理设定值 散布管理实测值 重点管理 基本遵守 一却都分类为重要度A B C中的一种 与此联系 区分为重要 品质重要度A 和一般 品质重要度B 其中实测值时分为重要CPK和一般CPK 但品质重要度是技术部门出发在对品质有影响地技术性的观点上分类 16 37 工序当中采用的标准进行如下分类 工程条件 Specification 散布管理 用数据管理的有上下限规格的项目 适用于制造工程的工程规格 产品规格 顾客规格等 BCR SQMS系统 管理图 基本遵守事项 用于管理周期性清扫 更换项目的标准 CHECKPOINT 重点管理Point 由检查者确认状态 不维持正常状态会导致品质 CHECKSHEET 事故 安全事故 生产性低下等因素的管理项目 标准作业书 明确表示作业人员应遵守的作业顺序及动作的标准 标准作业书分为准备作业 主作业 完了作业 举例 1 教室温度 25 5 C1次 3天2 灯泡坏了3 教室清扫 每天一次现场过滤芯更换1次 3天曝光前温度 40 2 1次 4小时BM涂敷状态 无涂敷不足 无气泡1次 4小时 17 37 基本遵守项目 工程名管理项目管理责任人清扫日期清扫周期清扫日期下次清扫日期次 班确认班长 SQM 18 37 基本遵守事项 19 37 SQM 散布管理项目 散布管理项目正常状态发生异常时措施事项管理责任人 20 37 SQM 重点管理项目 重点管理项目正常状态发生异常时措施事项管理责任人 SQM 21 37 3 标准制定 3 1 QC工程图是装订工程的一切信息的SHEET 也作管理项目的排列作用 QC工程图 必须记录工程 SUB工程 管理CODE 管理项目 规格 作业内容 管理方法 管理工具 管理周期 不良计 管理人 测量方法F B 计测器点检 管理项目是以工程顺序为记录 各SUB工程别来表示管理项目 管理项目是给予各个CODE 一联编号是每C P 1张给予1张CODE 管理周期是无条件以1回 次为制定 2次 日 X 1次 12HR 0 管理周期及管理担当者是应具体标示例 周期 1次 日 X 1次 11HR 日 O 担当者 班长 X 早班班长 计算器只是记录校正必要的计测数据 刷子 抹布 肉眼 X 粘度计 PH机 0 QC工程图是应正式登录品质质量部门 而且制定工程信息的SHEET 因此附着有关工程管理 事业场区分 管理项目区分 生产线 工程区分 一联编号 22 37 工程图的编号 事业场区分 例 深圳 天津 管理项目区分 例 重点 基本 散步 生产线工程区分 例 封接 联编号 例 改正号 例 23 37 品质管理工程图及管理项目表分类编号 深圳工厂 序号 设定 散布管理 重点管理 基本遵守 表 工程别 线 线 共用 见表 标准体系 手册 规则 指导 技术标准 z 24 37 表1 工程别 24 37 F加工1 LINE品质管理工程图 工程名 F加工1 LINE 20 CPT 21 1 7CPT 21 DFCPT 分类编号 Z40B 1A0001 25 37 3 2 CHCEK SHEET C S 是指把QC工程图里各管理项目的内容 为有关POS上管理 体现出的实质性的内容 区分散步管理用 重点管理用 基本遵守用SHEET3大种类 散布管理用CHECK SHEET制定方法 大分为实测值用C S 一切实测项目 和设定值用C S 散布管理用C S是以各细部工程别制定1张 而且1张内管理项目是使用同一的CODE为原则 包括在1张的C S里的管理项目是使用同一的CODE C S1张里面包括3 6个管理项目 细部工程的管理项目7个以上时 可以分发2张管理项目 2个以下时 可以合并与相邻工程的C S 制定1张 合并与相邻工程C S制定一张时 作业性格 发生不良必须相似 如果不是这样 不管管理项目的数量大小各制定一张 C S CODOENO是只记录联编号 不记录制定 改正编号 例 最后CODE编号将00000001100 C S是11张 散布管理项目的管理方法是有实测值重要CPK管理图 实测值一般CPK 实测值用C S 设定值 26 37 设定值用C S等3种 因此制定时 考虑附贴场所 设定值用CHECK SHEET散布管理设定值项目是散布管理设定值用C S来管理 设定值用C S样式是按照各工场特性制定 但一定要包括如下内容 工程 SUB工程 C