（机械制造行业）CA车床第三轴的拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计扬州职业大学 论文分类号：毕业论文（设计） 密 级：无CA6140车床第三轴的拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 系别 & 专业：汽车与电气工程系机电一体化专业姓名 & 学号： 杨引 0802010228 年级 & 班别： 2008级 机电（2）班 教师 & 职称： 张友宏（副教授） 2011年 5 月10 日 目录前言1第一章 零件的分析2 1.1零件的作用.2 1.2零件的工艺分析.2第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式.4 2.2基面的选择. .4 2.2.1粗基准的选择4 22.2精基准的选择4 2.3工艺路线制定与比较分析.5 2.3.1制定工艺路线. 5 2.3.2工艺路线的比较与分析. .7 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定. .7 2.4.1 40端面的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸. .7 2.4.2 内孔（22孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸. .7 2.4.3 内孔（50孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸. . 8 2.4.4 其他尺寸直接铸造得到. 8 2.5确立切削用量及基本工时. .8 2.5.1 粗铣40端面.8 2.5.2 钻、扩、铰22孔.9 2.5.3精铣22孔上端面.13 2.5.4 精镗、半精镗55孔.14 2.5.5 粗铣55孔上下端面. 14 2.5.6 精铣55孔上下端面. 15 2.5.7钻、铰8孔（装配时钻铰锥孔）.16 2.5.8 钻一个6.75孔，攻M8螺纹. 19 2.5.9 切断.21 2.5.10 检查.21 第三章：夹具设计 3.1钻22孔的钻床夹具设计24 3.1.1问题的提出.22 3.1.2夹具设计.22 3.2钻8孔的夹具设计.24 毕业设计小结.26参考文献.27前言 机械制造工艺学是以机械制造工的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，对此门的毕业设计，可以使我们三年来的学习成果得到检验，并进一步提高以下能力：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺 尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力既经济合理又能保证加工质量的夹具。3.学会使用手册及图表资料。4.培养一定的创新能力。通过对CA6140拨叉的工艺及夹具设计，使大学三年所学的知识得到了汇总（如机械制造技术、公差配合与技术测量、金属切削原理与刀具等等）。让我们对所学的专业知识得到巩固，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用有了更加深刻的理解，并为以后的实际工作奠定了基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第一章 零件的分析1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床中的一个拨叉。它位于主轴箱第三轴上，主要起换档作用，通过拨叉调节第三轴上滑移齿轮的位置，使主轴回转运动按照加工要求实现所需要的速度，如图1.1示。零件上方的22孔与操纵机构相连，下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 图1.11.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位要求：1.加工两个小头孔的上表面：先以零件底面为粗基准夹两侧加工，使其表面粗糙度达到Ra6.3，然后以22孔轴线作为精基准加工使其表面粗糙度达到Ra3.2，零件总高度达到50mm。2.加工两个22的孔：以两个小头孔的上表面为精基准夹两侧加工使其内表面粗糙度达到Ra1.6并保证两个小头孔的上表面与孔轴线之间的垂直度公差为0.05。3.加工55的孔：以22孔轴线为精基准夹两侧加工使其内表面粗糙度达到Ra3.24.加工55的孔与73孔组成的台阶面：以22轴线为精基准加工使台阶面的水平面粗糙度达到Ra3.2，并保证上下两个水平面与22孔轴线之间的垂直度公差为0.07，垂直面粗糙度达到Ra6.3。5.加工8的锥销孔：8的锥销孔位与两个小头孔上，每个小头孔上有两个，与零件上表面的距离为10mm加工时先加工到一半，装配时钻铰。M8的螺纹孔，同样位于两个小头空上，每个小头孔上一个，与零件上表面的距离为30mm.因为两件零件铸为一体，最后需将零件按图示尺寸铣断。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第二章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200灰铸铁。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择永久型铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级IT9级。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择经加工的表面，粗加粗基准是为零件起始粗加工所应用得基准。一般是粗工的目的是去除大量的余量，并为以后的加工准备精基准粗基准的选择原则：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求应选择不加工面为粗基准。为保证各加工面都有足够的加工余量应选择毛坯余量最小的面为粗基准。为保证各加工面的加工余量，应选择重要加工面为粗基准粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只准许使用一次。选用的粗基准的表面应尽量平整光洁，不能有飞边浇口冒口或其他缺陷，以便定位准确夹紧可靠。根据以上基准选择原则，以零件底面为主要的定位粗基准以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，这样可以限制五个自由度，在加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。22.2精基准的选择选择精基准时应保证加工精度和装夹方便。精基准的选择原则有：1.基准重合原则 2.基准统一原则3.自为基准原则 4.互为基准原则5.保证工件定位准确夹