GE产品项目业务流程介绍 主要内容 一 GE公司新产品开发流程 eNCI 简介二 GE项目在我厂的运作流程 第一部分 公司新产品开发流程简介 1 eNCI 介绍 eNCI 是 公司新产品开发流程英文单词 ElectronicNewComponentIntroduction 第一个字母的组合 用以认证新产品及供应商的程序 eNCI 的目的 1 建立一套规范的体系 以保证样品及批量生产的质量 2 生产前进行充分的产前准备 尽可能减少失误与周折 保证进度 3 追溯性4 批量产品定期工艺审核的依据 3 何时需要eNCI认证 1 新设计或设计更改2 新开发样件 新的供应商引进 3 供应商改变设计 生产工艺 含工装 刀具 检测方法 设备 场地等等 4 GE新产品开发流程 eNCI GE新产品开发程序共有20步 共分三部分 第一部分 主要是GE设计工程师完成的工作 1 设计工程师完成图纸及其规范2 采购员开通eNCI3 设计工程师 供应商质量工程师风险分析4 设计工程师确认图纸是否正确 5 设计工程师完成QFDQFD 质量功能分解 是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论 就是将顾客的需求转换成质量特性 保证顾客的关键需求以及企业的核心技术 系统地分解到产品的各功能部件 过程变量等质量特性 从而形成满足顾客要求的产品质量 QFD通过定义 做什么 顾客要求 及 如何做 质量特性 使关键的质量特性能够识别 6 设计工程师完成DFMEA 设计失效模式分析 7 设计工程师提交关键项点表 CTQ 8 设计工程师将关键项点上传挂网9 设计工程师制作认证计划10 主管设计工程师批准认证计划 第二部分 主要是供应商制作样品需要完成的工作 完成工艺流程图 生产过程失效模式分析 过程控制计划 量具认证 提交终检报告 包括材料及热处理报告 送检上海实验室 11 采购员下发样品订单 电子版 GE电子版样件订单式样 12 供应商提交工艺流程图 PFD 12A 供应商使用的化学物品需申请GE批准 防锈油 油漆 防锈脂 防锈纸 表面镀层需得到GE批准 12B 供应商提交包装标准12C 供应商提交材料替代申请表SDR将原材料替代申请表 表格见下表 提交给GE项目经理 得到GE工程师的认可 正式提交挂网 要求 即使两个零件用相同材料 每个零件必须单独申请 不能合并 如果某种材料曾被批准 但若用于另一种零件 仍需申请 Min Max s Mpa 225 b Mpa 375500 5 25 参考标准 供应商申请替代材料 材料替代申请表表格式样 13 供应商提交PFMEA 工艺失效模式分析 着重生产过程中造成的失效 与设计无关 假设设计完美无缺 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模式分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度 严重度S 分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小 频度O 找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量 确定一个失效模式可控制程度 不可控程度D 着重于预防集体合作分析需要持续定期审核及更新 工艺失效模式分析样表 14 供应商质量认证测量系统 对关键项点需要做重复性和再现性 GR R 测量系统包括 量具 检验人员和测量方法 三者中的任何变更都将导致测量系统的变化 上述三要素中发生变化 则需要重新认证量系统只针对关键项点必须在检验之前完成 否则检测数据不被接收 量具的重复性和再现性GR R定义重复性 由一个或多个检查员采用同一量具 多次重复测量同一零件同一尺寸 其测量值的变差 说明重复性的情况 特点 主要考察测量过程是否稳定再现性 不同的检查员 采用同一量具 测量同一零件的同一尺寸所得重复测量的均值的变差 说明再现性的情况 特点 主要考察检查员在测量技术上的差异 如何做GR R 选择三个检验员 10件样品 可以是不合格品 同一量具 一个记录员将每件样品编号 并将样品上要测量的部位作记号第一个检验员随机测量10件样品 并记录数据 注意不能使检验员知道样品编号第二 第三个检验员重复上述工作 注意测量点必须在同一位置 三个检验员重复上述工作将60个数据填入下表后计算得出GR R30为不合格 10 30之间为需要批准范围 15 供应商质量工程师判断是否有新的关键项点16 供应商质量工程师计算工序能力指数并写入CTQ17 供应商执行纠正措施 CpK 1 33 或任何超差 18 SQE DE执行认证计划包括以下项目 根据需要进行 A 供应商提交样品终检报告FAIB 功能性试验C 子系统功能性试验D 系统功能性试验E 环境试验 FAI报告1 概念首件 批 检验报告验证首件 批 是否符合定单 图纸要求的书面报告 证明工艺 工序可满足订单加工要求的证明 进入批量生产的必要手续 2 内容要求零件号 零件名称 订单号 图纸版次 FAI编号 唯一的 不可重复 可追溯 图纸上所有的要求 包括以下内容 数字 文字表达的尺寸 形位公差等 包括通用技术标准及要求 另外对特种检查 如材料检验 无损探伤 渗漏检查等 也须提交其报告 FAI样表 F 寿命试验G 供应商提交原材料厂商的检测报告及本厂来料检测报告 供应商质量工程师向上海试验室提交检验报告H 其它要求19 供应商提交关键项点控制计划CCP 终检计划 图纸及规范上所有的尺寸及要求都必须检查 包括所有的非关键项点 过程中关键控制项点的检测及控制计划生产前做的CCP是针对样品开发 必须100 全检批量生产后可以更新CCP 根据需要可以抽检 特性控制计划CCP 第三部分 GE关闭eNCI 同意进行批量生产20 SQE DE批准该eNCI 该供应商有资格批量生产该产品 5 开发新项目GE各有关人员职责中国GE质量工程师 项目经理职责 供应商与GE之间的联系界面 管理项目 协调各方面的工作 着重于供应商管理 跟踪进度及项目状态 审核工艺及所有文件 现场检验 批量生产后的质量工艺审核 美国GE质量工程师职责 执行认证计划中需在美国进行的项目 对产品质量给予反馈 某些项目eNCI需要得到美国GE质量工程师的批准 中国GE工程师职责 解释设计意图 图纸 规范 制订认证计划 审核批准替代材料以及任何尺寸或性能偏差 SDR 批准检验报告 美国GE工程师职责 批准认证计划的执行结果 批准eNCI 将被中国工程师逐渐取代 GE采购员职责 发订单 负责所购买零件的生产计划 中国GE材料工程师职责 制订材料试验计划MQP 并指导试验 判定检验结果 二 GE项目在我厂的运作流程 1 概要流程图 询价单 报价 订单确认 产前准备 试制生产 样件包装发运 产品认证试验 执行纠正措施 完善PFD PFMEA CCP eNCI批准 报价 2 流程分解及说明 清点资料 资料归档和登记 下发业务书 工艺分析 成本核算 汇总报价 图纸确认 报价 订单确认 2 流程分解及说明 组织评审 接收样件 信息 订单 合同沟通 签订单 产前准备 2 流程分解及说明 计划编制 材料替代申请 费用申请 图纸转化 工艺输出评审 工艺准备 PFD PFMEA CCP报GE 2 流程分解及说明 产前准备 工装模具刀具制造采购 材料采购 MQP GR R FAI空表确认 索取MQP检测结果 2 流程分解及说明 试制生产 生产准备 生产单位准备 生产监督控制 产品交验 入库 提报FAI表 做GR R 2 流程分解及说明 包装发运 包装设计流程 包装确认 包装发运单据缮制 产品包装 包装制作 包装发运 包装方案 跟踪货物 发运