StartingwithToyotainthelate50 sandcatchingoninthemid 80 sinthereminderoftheindustrialworld LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司 而在80年代中期被欧美企业纷纷采用 随着微利时代的来临 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix specialconfigurations需求品种增加 特殊定制Maintain improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary businessglobalizevillage无国界 业务 地球村 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice CostandProfit在价格 成本和利润的关系中 有两种不同的思考方法 1 传统的方法销售价格 成本 利润2 新的方法利润 销售价格 成本 LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统 TheCost LeanRelationship精益生产与成本的关系 灵巧的双手 投资 直接员工 AutomationContinuum 全自动 LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本 精益生产系统之产品生命周期成本 大规模生产模式下的产品生命周期成本 ManufacturingEvolution制造系统演化史 HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 工人被当成工作的机器 ToyotaProductionSystem TPS Just In TimeProduction produceonlywhatisneeded PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 Craft手工生产 Mass大规模生产 Synchronous同步生产 Agile敏捷生产 敏捷型 组织 KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点 LowvolumeCustomized低产量个性化 LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合 FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality Productivity andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与 BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上 强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动 Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline supplier customer Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂 Lean 精益 释义 精益 形容词1 a 无肉或少肉 b 少脂肪或无脂肪2 不富裕3 在必要性 重要性 质量或成分方面稀缺4 文体或措词简练同义词 薄 极瘦 过分瘦长 骨瘦如柴 瘦削的 似骨的 消瘦的 细长的 瘦长的反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 WhatisLeanManufacturing什么是精益生产 五个原则 WhateverYouCallIt不管你称呼它什么 LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem ProductionSystemetc 精益生产流动制造连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统 制造系统等等 FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中 拉动 材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制 否则最小批量生产延伸至供应商 LeanManufacturing KeyCharacteristics精益制造 关键特性 WhatisFlowManufacturing 什么是流动生产 Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上 无障碍地拉动物料流经生产系统 TimeandImpact时间与影响 原材料在制品成品 供应商L T 运送 顾客 根据需求生产 传统做法 根据预测生产 采购 顾客 流动制造 精益生产 原材料 在制品 成品 TimeinManufacturing生产中的时间 WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现 生产时间减少90 库库减少90 到达客户手中的缺陷减少50 废品率降低50 与工作有关的伤害降低50 Theamountofhumaneffort time space tools andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears 精益思维 Womack Jones BestPlant 最好工厂 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 BenchmarkResults定标结果 5年生产效率的提高 5年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高 650 的较优 40 的提高 52 的提高 广泛应用缩短周期时间与流动制造 BenchmarkResults定标结果 LeanManufacturingFoundations实施精益的基础 EliminateWastes5SandVisualWorkplaceErrorProofingPeopleInvolvement消除浪费工作场地组织及直观管理差错预防员工参与 Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当 EliminateWastes消除七种浪费 DefinitionofWastes什么是浪费 Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料 设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西 ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需 WasteofOverproduction过量生产 Definition ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 WasteofCorrection校正 返工 Definition Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动 WasteofMaterialMovement Conveyance物料搬运 DEFINITION Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程 WasteofProcessing过程不当 Definition Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应 WasteofInventory库存浪费 Definition IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 WasteofWaiting等待 Definition Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 WasteofMotion多余动作 WorkplaceOrganization现场组织管理 WorkplaceOrganizationRequirements现场组织管理规范 5Sor6SActivity5S或6S活动AddressSystem地址系统OperationalSheet操作图表卡BoundarySamples合格 不合格边际样品Non conformingpartscontainers不合格零件箱Toolchange Readystations换型 工作准备台Issues ConcernsBoards意见交换板InformationCenter信息中心 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整顿清洁展开保持 安全 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 五个关键步骤 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 5S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 Workp