I ICS 67 020 X 99 NY 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 NY T XXXXX 202X 畜禽屠宰加工设备 猪头浸烫设备 Livestock and poultry slaughtering and processing equipment Pig head scalding equipment 征求意见稿 202X XX XX 发布 202X XX XX 实施 中华人民共和国农业农村部 发 布 附件 8 II 前 言 本标准按照GB T 1 1 2009给出的规则起草 本标准由农业农村部畜牧兽医局提出 本标准由全国屠宰加工标准化技术委员会 SAC TC 516 归口 本标准起草单位 本标准主要起草人 1 畜禽屠宰加工设备 猪头浸烫设备 1 范围 本标准规定了猪头浸烫设备的术语和定义 类型及基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 标 志和随行文件 包装 运输和储存的要求 本标准适用于猪头浸烫设备的设计 制造及应用 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中 注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 GB T 191 包装储运图示标志 GB T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB T 2894 安全标志及其使用导则 GB T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量表面的简易法 GB 4806 1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB T 5226 1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GB T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB T 9439 灰铸铁件 GB T 13306 标牌 GB T 15115 压铸铝合金 GB 16798 食品机械安全卫生 GB T 27519 畜禽屠宰加工设备通用要求 SB T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB T 228 食品机械通用技术条件 表面涂漆 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 1 破损率 breakage 猪头脱毛后损坏的程度 4 类型及基本参数 4 1 类型 根据猪头浸烫方式 可分为悬挂式和搅拌式两种类型 悬挂式即猪头悬挂在输送机上由输送链牵引 在热水池中浸泡进行烫毛的过程 搅拌式即猪头在热水池中由螺旋装置搅拌推进完成浸烫的过程 2 4 2 基本参数 浸烫设备的基本参数 应符合表1的要求 表1 基本参数 项 目 悬挂式 搅拌式 烫毛水温 58 63 58 63 烫毛时间 min 10 15 5 10 破损率 5 5 水消耗量 L 头 2 2 5 技术要求 5 1 一般要求 5 1 1 浸烫设备设计 制造基本技术要求应符合 GB T 27519 的规定 5 1 2 与猪头接触材料应符合 GB 4806 1 的相关要求 5 1 3 电气线路 管路应排列整齐 紧固可靠 在运行中不应出现松动 碰撞与摩擦 5 1 4 轴承在运转时 温度不应有骤升现象 空载时 温升应不超过 30 负载时 温升应不超过 40 减速箱润滑油 脂 的最高温度应不超过 65 5 1 5 设备及各转动部件应运转平稳 灵活 无卡滞 抖动现象 空载时 噪声不应大于 80 dB A 5 1 6 浸烫热水应配有温度控制装置 控制应便于观察 调整 调节范围应符合产品使用要求 5 1 7 浸烫池外形 尺寸 容积应根据设备安装现场和工艺要求确定 5 2 主要零部件 5 2 1 主要零部件的材质及加工应符合 GB T 1184 GB T 9439 GB T 15115 GB T 27519 的相关规定 5 2 2 铸件不应有裂纹 疏松等缺陷 5 2 3 烫池应便于排空 不应存在积水现象 5 2 4 烫池应有保温层 带防雾罩 5 3 装配要求 5 3 1 所有零部件必须检验合格 外购件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配 零部件的 装配应符合 SB T 224 的规定 5 3 2 减速箱和油封处应无渗漏 5 4 外观 5 4 1 表面不应有明显的凸起 凹陷 粗糙不平和损伤等缺陷 烫池应便于清洗 不得存在死角 5 4 2 涂层应色泽均匀 平整光滑 直接或间接接触肉品的部位不得涂漆 5 4 3 漆膜附着力应符合 SB T 228 相关规定 5 5 安全防护 5 5 1 应在醒目部位固定安全警示标志 安全警示标志应符合 GB 2894 的要求 5 5 2 产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的内容 5 5 3 外露转动部件应设有安全防护装置 应符合 GB T 8196 和 GB 16798 的规定 5 6 蒸汽系统要求 5 6 1 蒸汽压力应符合烫毛水温加热要求 3 5 6 2 蒸汽加热系统应带旁路手控阀便于应急时使用 5 6 3 管道不得存在泄漏现象 管道应保温 保温材料不应直接或间接对食品造成污染 5 7 水系统要求 5 7 1 烫池应使用水卫生标准应符合 GB 5749 要求 5 7 2 烫池应有溢流水装置 宜设置自动补水装置 5 7 3 宜设置水循环装置等保证水温均匀的措施 5 8 卫生要求 5 8 1 烫池的驱动装置 张紧装置 回转装置 滑架轮不得存在润滑油滴漏现象 5 8 2 输送装置应便于清洁 不应存在死角 5 8 3 悬挂输送链应使用符合食品卫生要求的润滑油 脂 5 9 电气安全 5 9 1 电气安全应符合 GB T 5226 1 的规定 主要电器部件应有安全合格证 5 9 2 应有可靠的接地保护措施 接地电阻应不大于 0 1 5 9 3 应有可靠绝缘 绝缘电阻应不小于 1 M 5 9 4 使用电压为 1000 V 电源 作用于动力电路导线和保护联结电路之间约 1 s 后 不应出现击穿 放电现象 6 试验方法 6 1 空载试验 空载试验应在总装检验合格后进行 在额定转速下连续运转应不少于1 h 试验项目 方法和要求 见表2 表2 空载试验项目 方法和要求 序号 试验项目 试验方法 标准要求 1 运转平稳性 目 测 应符合 5 1 5 的规定 2 电气装置 目 测 应符合 5 1 3 的规定 3 轴承 减速箱温升 测温仪器 应符合 5 1 4 的规定 4 减速箱和油封处渗漏 目 测 应符合 5 3 2 的规定 5 空载噪声 按 GB T 3768 的规定 应符合 5 1 5 的规定 6 2 负载试验 在空载试验合格后 对浸烫设备进行清洗后做负载试验 在额定转速及满负荷条件下 连续运转应 不少于1 h 试验项目 方法和要求见表3 负载试验可以在用户单位进行 表3 负载试验项目 方法和要求 序号 试验项目 试验方法 标准要求 1 运转平稳性和噪声 目 测 感 官 应符合5 1 5 的规定 2 线路管路和控制装置 目 测 应符合5 1 3 5 6 的规定 3 轴承温升和减速箱油温 测温仪器 应符合5 1 4 的规定 4 减速箱和油封处渗漏 目 测 应符合5 3 2 的规定 5 水消耗量 计量 应符合表1 的规定 6 破损率 目测 应符合表1 的规定 4 7 检验规则 7 1 出厂检验 7 1 1 产品需经检验合格并签发 产品合格证 后方可出厂 7 1 2 产品出厂应实行全检 并做好产品出厂档案记录 7 1 3 出厂检验项目应满足 a 装配质量符合 5 3 的规定 b 外观质量符合 5 4 的规定 c 安全防护符合 5 5 的规定 d 电气安全符合 5 6 的规定 e 空载试验符合 6 1 的规定 7 1 4 用户有要求时 应进行负载试验 负载试验可在用户单位进行 负载试验应符合 6 2 的规定 7 2 型式检验 7 2 1 有下列情况之一时应对产品进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时 b 正式生产后 结构 材料 工艺等有较大改变 可能影响产品性能时 c 定期或周期性抽查检验时 d 产品长期停产后恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家有关主管部门提出进行型式检验要求时 7 2 2 样本应在 12 个月内生产的产品中随机抽取 抽样检查批量应不少于 1 台 样本数量不少于 2 台 7 2 3 型式检验项目为本标准要求的全部项目 全部项目合格则判定型式检验合格 如有不合格项 应加倍抽样 对不合格项进行复检 如复检不合格 则判定型式检验不合格 安全性能不允许复检 8 标志和随行文件 8 1 标志 产品应在明显部位固定标牌 标牌应符合GB T 191和GB T 13306的规定 标牌上应包括产品名称 型号 主要参数 制造商名称 商标 出厂编号 出厂日期等内容 8 2 随行文件 每台产品应提供下列随行文件 产品使用说明书 产品合格证 装箱单 包括附件及随机工具清单 9 包装 运输和储存 9 1 包装 9 1 1 烫池允许裸装 在包装前应进行防潮 防锈处理 在正常运输和保管情况下 防锈的有效期自 出厂之日起不应少于 6 个月 9 1 2 产品随机配件 工具应固定在箱内 5 9 1 3 包装箱应符合运输和装载要求 包装箱外应标明收货单位及地址 产品名称及型号 制造厂名 称及地址 包装箱尺寸 长 宽 高 毛重等 还应有 不得倒置 向上 小心轻放 防 潮 和 吊索位置 等标志 9 2 运输和储存 9 2 1 产品在运输过程中 应保证整机和零部件及随机备件 工具不受损坏 9 2 2 产品应储存在干燥 通风的仓库内 应注意防潮 避免与酸 碱及农药等有毒有害有腐蚀性物 质混放 在室外临时存放时应覆盖防护措施