生产实习报告学院：专业：班级：学号：姓名：时间：2014 /4/142014/4/24目录一、 绪言二、 实习过程1、 芜湖永达科技有限公司2、 安徽金鼎锅炉有限公司3、 芜湖三联锻造有限公司4、 安徽凯宇机械有限公司5、 瑞鹄模具6、 瑞鹄铸造三、 实习心得一、绪言转眼大学生活已经过去一大半了，我们的专业学习也进入了一个新的阶段，在接触了专业课程后，我更加深入的理解了专业的内涵，材料成型及控制工程专业通过研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。也是我国较多工科院校开设的重要专业。本专业分为三个培养方向，分别是焊接成型及控制、铸造成型及控制、压力加工及控制（锻造和冲压）。所以这次老师为我们安排了六个不同的工厂进行实习，以便充分了解各个方向的工艺流程。生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，通过实习我们可以获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习也可以锻炼和培养学生事务能力；也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；有助于实现由一个大学生到一个社会人的平缓过渡；培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法等等。这些实际知识，既可以激发我们学习后续的课程的动力，又可以为以后的工作积累必要的感性和理性认识，因此是十分必要的。二、实习过程1、芜湖永达科技有限公司（1）公司简介芜湖永达科技有限公司系奇瑞汽车股份有限公司全资子公司，成立于2002年9月，座落在安徽省芜湖市国家级经济技术开发区内，占地面积41.54万平方米。主营汽车有色、黑色铸锻件的制造与销售，主要加工缸体类、飞轮类、曲轴类、缸盖类、进气管类、罩盖和壳体类产品。公司创立伊始，本着“品质第一”的原则，先后引进了国际先进，国内领先的生产及检测设备。公司铸铝厂现拥有德国兰佩制芯机组、意大利法塔三工位自动浇注线、瑞士布勒2700吨压铸机单元和韩国起亚卧式加工中心，可年产1.5万吨铸铝件。铸铁厂拥有德国爱立许混砂机、意大利FA制芯中心、美国应达熔炼炉、德国HWS静压造型线、英国落砂取件机械手和丹麦DISA机械手式抛丸清理机，已完全实现自动化生产，可年产4万吨铸铁件。同时，拥有意大利X光探伤仪、德国斯派克光谱分析仪、美国等离子体发射光谱仪、日本岛津直读光谱仪、英国三坐标测量仪等一批国际顶级的精密检测设备，在公司有效运行的ISO/TS16949质量体系控制下，确保了产品生产的全过程始终处于受控状态。公司目前主要为奇瑞汽车、美国康明斯、西安康明斯、德国GPM(苏州工厂)、伯特利、众泰汽车等顾客提供铸锻件，尽显技术开发的优势，销售收入逐年增长并获得新老用户的一致好评。永达科技是立意高远的公司。他们弘扬“真诚、激情、有序、成就”的企业文化理念，践行“爱铸造、能吃苦、讲团结、比贡献”的团队精神，不断引进高科技人才和一流设备，坚持走技术领先的发展之路，始终致力于为用户提供优质的产品和满意的服务！（2）工艺流程 （3）实习感知本次实习我们参观了铸铝和铸铁两种工艺过程，其中涉及到的专业知识有压力铸造、重力铸造和金属型铸造，实习结束后，老师给我你们留了三个问题：金属型周围为什么撒沙子，压力铸造的结构是什么，工件有缺陷不想报废怎么办。现在我可以一一作出解答：首先，金属型常用铸钢、铸铁制造，对于有色合金，由于浇注温度低，使用寿命相对较长，而对于黑色金属，由于金属液温度高，金属型用几次就发生烧蚀，为延长金属型寿命而发明了覆砂金属型 ，即在金属型型腔上覆上一定厚度的砂混合料，使金属液不与金属型直接接触，最常用的砂混合料是树脂覆膜砂，射芯机将覆膜砂射入金属型型腔，覆盖金属型并紧实，经过加热金属型使覆膜砂受热固化，形成砂型腔，浇铸金属液，获得铸件，这样就延长了金属型的寿命。第二，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为1680米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.010.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。第三，修补冷焊机（金属缺陷修补冷焊机）可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。还可在金属表面形成耐磨层、耐蚀层、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、可焊层、导电层等强化作用。模具修补冷焊机在使用中不产生热变形，不出现裂纹，无硬化，在常温下修复，不影响机械加工性能，可进行车，铣，刨，磨，抛光及电镀等后期加工，无论毛坯件还是精加工件都可以直接修复。2、安徽金鼎锅炉有限公司（1）公司简介安徽金鼎锅炉股份有限公司起源于1958年成立的国营企业芜湖锅炉厂，2004年12月进行股份制改制，成立安徽金鼎锅炉股份有限公司，是一家以设计制造电站锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、冶金设备和化工容器及其配套辅机等产品为主的国家重点企业。公司拥有A级锅炉和D1、D2级压力容器设计、A2制造许可证、ISO9001:2000质量体系认证书、美国ASME“U”“S”规范钢印及授权证书，是安徽节能装备制造基地、国家级高新技术企业、安徽省企业技术中心。公司拥有垃圾焚烧锅炉、余热锅炉一项发明专利、11项实用新型专利，关键核心技术专利6项，技术诀窍15项。公司曾获“安徽名牌产品证书”、“中国电力设备管理协会推荐品牌证书”等。公司先后与清华大学、浙江大学、上海理工大学、以及几家外国公司合作，通过科技成果转化形成的产品、样机共计50余项。参与中国重大科技项目中科院核聚变设备核心部件制作，进入了中科院重大项目制造网络。2005年，安徽金鼎锅炉股份有限公司开始由原先生产工业锅炉为主转而主攻环保节能型的余热锅炉，循环经济利用为金鼎锅炉开辟了竞争的“蓝海”。短短几年间，金鼎的有色金属余热锅炉已稳居同类型节能装备市场的前列。公司主要产品有： 100万千瓦以上超临界、超超临界发电锅炉的制造；余热锅炉发电装置生产线；垃圾焚烧锅炉，其中炉排炉单台日处理垃圾达到900吨，流化床炉日处理垃圾500吨；次高温、次高压锅炉等等。同时在城市污水处理厂污泥焚烧项目、桔杆焚烧项目方面公司通过积极探索及研究，拥有了自己的专利产品。金鼎锅炉凭借过硬的技术和高标准的制造质量，先后与美卓、卡万塔、福斯特惠勒等国际知名公司合作。为他们设计制造各类产品，涵盖垃圾焚烧，余热发电等多个领域。在国际上树立了金鼎锅炉在节能锅炉制造上的优势。公司历年产品出口到二十多个国家和地区，销往国内20多个省、市，在国内外用户中享有较高的声誉。2010年9月，公司再次向国家知识产权局递交了多项发明专利和实用新型专利申请：同时申报发明专利和实用新型专利的共有9项技术，只申报实用新型专利的有10项技术。申报的项目数量多、价值大、层次高、核心竞争力强。为占领垃圾焚烧炉等市场的技术至高点奠定了坚实的基础，在自主知识产权方面获得了喜人成就。先后被评为安徽省优秀非公有制企业、市级重合同守信用单位、芜湖银行业协会颁发的信贷诚信企业。2010年底，公司新厂二期工程完成建设，新址位于安徽省芜湖市国家级经济技术开发区，新厂区总占地面积630亩，前二期建筑面积逾10万多平方米，总资产达10亿多元。建有：重型厂房8万多平方米、制氧分公司、综合楼、运动中心、研发中心、接待中心、营销中心、展示中心、员工宿舍、职工之家等。新厂房的主要生产设备有：处于国内领先水平的膜式壁、蛇形管生产线；4420M燃气热处理炉；448M加热炉；2000吨油压机；2003000MM巻板机；射线无损探伤等设备1000余台套，这些先进的加工设备，均按工艺流转要求进行了科学合理的安排，它们的建成和投入使用将极大提高公司的制造能力，为公司规模化生产提供了强有力的支撑。新厂具有现代化装饰和配置的综合楼，建筑面积约1万平方米，为员工创造一个高雅、舒适、适用的现代化办公条件。建筑面积约6000平方米的运动中心，设有篮球、排球、羽毛球、乒乓球等运动场地，丰富了广大员工的业余文化生活，同时公司还建有高标准的员工宿舍和员工食堂，这将为解决员工的后顾之忧提供有力保障。安徽金鼎锅炉股份有限公司，经过五十年的发展，在人才、技术和装备上已具有了较强的实力。目前，公司正紧紧抓住国家加大节能减排、环保产业发展的历史机遇，优化产品结构，加强自主创新能力，苦练内功，提高公司核心竞争力，以余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、电站锅炉核心部件等一批符合国家产业重点发展规划、具有高技术含量和国际竞争力的基础装备制造为发展方向，把节能装备制造基地做实做强，为人类拥有一个天蓝水清的生态环境贡献本企业的一份力量。（2）工艺流程（3）实习感知 本次去金鼎锅炉厂我们受到了厂方的热情接待，更被厂方日渐完善的公司体系所吸引，一个欣欣向荣的企业必定是一个有长远规划，关心员工生活，紧跟国家步伐的企业。在整个实习过程中，涉及到的专业知识有冷拔、挤压、焊接等，看着书上那些五号仿宋枯燥的工业知识变成一个个有用的零件并能造福我们的生活时，我感到了科技的伟大并且对本专业的喜爱又加了几分，虽然我不能完全理解那些生产过程那些工艺参数，但在以后的学习中我会更加耐心细致，觉得这不再是冰冷的金属，我想这也是认知实习的一大收获吧。3、芜湖三联锻造有限公司（1）公司简介芜湖三联锻造有限公司位于安徽省芜湖市高新技术开发区内。是一家专业从事汽车零件锻造及机加工的民营企业，三联公司总占地面积110亩，总投资2亿元人民币。锻造生产线20条，年生产锻件4万吨。 三联锻造有限公司拥有600余名员工。各类工程技术人员45人，其中高级工程师5名，工程师20名。 公司拥有主要锻造设备有630T、1000T、1600T、2500T热模锻压力机、1000T电动螺旋压力机、1000T、1600T、2500T、4000T、630T摩擦压力机、1000T液压机、扩辗机等锻造生产线共20条及相关热处理、探伤设备。 公司拥有先进的模具加工设备：加工中心、真空热处理淬火炉、氮化炉等。先进的检测设备有：万能试验机、布氏硬度计、显微镜、光谱仪和三坐标。 公司主要产品有：汽车连杆、球头、拉杆、轮毂、轮轴、曲轴、控制臂、转向节、传动轴、平衡轴、摇臂、变速箱齿轮、拔叉、摩擦片等配件的精密锻件与精加工产品 。 公司主要国外客户有：加拿大麦格纳、比利时Sidsm、韩国CTR、美国博格瓦纳、德国FAG、德国博世（Bosch）、德国 ZF、德国采埃孚商用车（ZF CCV）、日本NTN、美国现代（MDF）、巴西DHB、西班牙RTS和意大利OCAP；主要国内客户及产品最终用户有：广西玉柴机器集团有限公司、内江金鸿曲轴有限公司、内江富鹏曲轴有限公司、合肥江淮汽车制造有限公司、一汽大众、一汽海马汽车有限公司、一汽解放、浙江吉利汽车有限公司、柳州五菱汽车有限公司、比亚迪汽车有限公司、加陵本田发动机有限公司、北京现代有限公司和芜湖奇瑞汽车有限公司；芜湖三联锻造有限公司建立以来，以“科技创新，质量兴企，服务至上”的理念，积极投入研发创新。在全体员工的共同努力及社会各界的大