物料管理的问题与对策主要内容：1.物料管理需求及问题分析2.仓储与料帐问题的解决对策3.料品不良报废原因与对策4.用料计划与存量管理方面的问题与对策5.呆料率高的原因分析与对策6.采购和委外加工管理问题与解决对策7.其他物料管理问题与对策第一部分：物料管理需求及问题分析（一）物料管理“管”什么？（1） 物料所指之范围：此处专指狭义之物料，系专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件，以及半成品，但以能经过仓库作管制站为原则 （广义物料的范围）（2）物料管理的功能范围 1物料的资产保有（保质管理） 2物料需求与产销计划的配合 3物料供应与生产现场发料配合 4物料购入与委外加工的细节作业 5物料成本之控制与降低（3）物料管理的管理循环1PLAN-计划面* 拟订切实的物料存量计划，尤指存量水准作为管理基准* 进行仓储规划* 做好用料需求计划（以生产计划或订单排程为基础，减少无效库存）* 依据DPS做出“备料计划” 2DO-实施面* 依据存量管理或MRP进行请购订购等* 进行进料检验等* 惊醒料品入库及帐务报表编制工作* 仓库整理及盘点* 依据生产指令，进行备料发料作业* 执行其他出入库作业3. CHECK-查核面* 查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品，提示采取行动* 比照近期生产进度需求，分析缺料的可能性* 查核应进料而未进料状况，或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品，提示稽催* 查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策4. ACTION-对策行动面* 针对无法如期进料之料品，修订原定进度排程* 针对紧急需求，到供应商处进行“现地跟催”* 针对来料不良状况，对协作厂商进行辅导* 针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策（二）物料管理的重要性1.物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。 * 一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上，个别行业可达90%，如面粉加工业等。就重点管理的原则而言，物料成本管理为绝对的重点，是企业经营成败的关键。2.没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。 * 制造业的中心思想就是生产力（运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效创造利润，这就是生产力），* 没有合适的物料及时供应，生产力就低落，交期延迟，造成损失。3 .物料积存常是企业财务最大负担。 * 存货与资金积压几乎是同义语，大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存，为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。4 .物料的赔损，消蚀应有的利润。 * 包括呆料、报废等（三）物料管理的目标1、适品/适量/适时供应生产所需，使产销顺利-以最少的库存达到产销需求，抑制停工待料2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费3、提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本4、控制及降低物料成本，确保或提高利润-含最小仓储成本在内5、确保企业资产之数量及价值-资产确保（四）高阶经营者对物料管理的需求1、产销顺畅方面* 不要因停工待料而导致交货期延误* 不要因缺料而影响营业接单2、生产方面* 不要因待料，而浪费人员/机台生产力* 不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落3. 成本控制方面* 用料成本要严密控制* 不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪费* 呆料废料是最大浪费4. 经营风险方面* 呆料风险要尽量减少* 因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险（五 ） 中阶主管对物料管理的需求1、使部门业务（工作）顺利* 缺料/材料不良，造成一切工作不顺利* 为了紧急处理缺料/不良料问题，一切工作都混乱掉2、减少自己管理困扰* 不要因材料原因而导致工作绩效不良，引起上级指责* 部属工作不顺，使自己忙于“救火”，造成困扰* 部门业绩达不到目标（六）营业部门的需求1、不要因为缺料待工而延误订单交期2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨3、不要因为成本高而导致竞争力低落（七） 基层人员的需求1、工作顺利方面* 最好每个分派的工作都有适当的供料，使自己的工作顺利进行* 由于缺料或不良，导致工作调来调去，麻烦又没成就感2、不要因材料问题而冤枉受责* 不良料品导致制程品质不良* 不良料品导致多余加工或检查（八） 物料管理常见缺失及后果1.料帐不准 -不管是安全存量法还是 MRP法 都会有困扰 -帐高于物未及购备，停工待料交期延误 -帐低于物多买，变成呆料 -更多的管理稽核与调整工作2.料品不良报废多 -报废品损失 -不良品混入，到现场影响投产效率 -来不及顺畅供应投产停工待料交期延误3.呆料比率高 -潜在的废料损失 -仓库管理效率低，占用Space 4、库存积压，周转率低 -资金运用的停滞不利经营； -经营风险增加 5、仓储备料时间长 -生产线待料，损失工时生产力 -仓储人力工时浪费 6、停工待料损失工时多 -现场人机迄生产力损失 -交期延误（九） 一般物料管理系统架构第二部分 仓储与料帐问题的解决对策（一） 料帐不准的主要原因1、由于传票表单流程方面的缺失 -表单缺损 -表单输入打错 -填入内容有错2、由于储位与料号方面的缺失 -储位少，另放他处 -一料多号或一号多料3、由于包装容器方面的缺失 -关键料项未用标准容器 -零星库存不易检查4、帐务人员的缺失 -没有及时入帐 -出入库数量没有核对 -无单作业 -缺乏料帐稽核的努力5、仓库设施的问题 -仓库与现场未隔离或隔离而不落实，易遭盗失 -储位不足，随便放置6、缺乏严密可行的料帐管理工具 -缺乏储位库存卡比较 -手工帐无法对应多料项 -零星库存无法管控（二） 解决料帐不准的主要对策1 做好储位管理不会取错放错记错帐2 做好料帐系统-建构正确无误的料帐核心3 出入库管理流程之严密化-出入库凭证不会“进来垃圾出去的还是垃圾”4 运用辅助性的盘点手段5 运用辅助管理工具-例如标准容器、条码标签等6 电脑化系统之运用7 自动仓储之运用（三） 仓储管理的范围1、仓储规划与储位管理 -使不同类的生产用料、呆料、不良品得以区分，使仓储更具有生产效益。集中人力管好活料之原则。 -原物料库存 A 生产用主料区 B 生产用辅料区 C 耗材区 D 废料区 E 进料检验区 G 备料区（现场备料区） H 呆料待处理区 I 工具庶务用品库存2、 物料先进先出管理 -防止废料不良品发生 -配合设计变更，优先消耗呆滞旧料3、料帐管理-及时准确登帐，日清日毕4、库存管理资讯提供-库存量、呆料等统计5、盘点与调整管理 -配合财务作业需求 -及时调整，避免资讯提供错误 -发掘仓储料帐管理上的缺失（四） 仓储管理的原则1、基本功能原则 -数量确保之原则 -品质确保之原则 -易于寻找之原则 -善用仓储空间之原则2、扩充机能原则 -协助存量管制的功能 -协助警示异常处理的功能 -快速备料减少工时损失的功能 -协助警示缺料的功能 -提高盘点效率（五） 仓储整顿与盘点1、仓储整顿的方向 -使呆料浮现 -使料帐更易稽核 -使先进先出更具体落实 -使仓储空间更充分有效的利用 -使仓储管理更具有“生产”效益（理念） -不良品的浮现与隔离2、仓储整顿的具体作法 -呆料移仓 -同料项的储位并邻 -不良品的标示、移仓 -容器的实装化 -料帐的复核 -空储位的再运用合并3、仓储整顿的时机 -常时盘点时（每日或周定时执行、略盘原则、有针对性原则、差异严重的进行仓储整顿之调整） -循环盘点时（制定储位料区轮流盘点Schedule，依时间表每月定时执行预定盘点料项，每料项每月至少盘点一次，盘赢亏要深入追踪） -特殊时机 例如：设变、OEM订单料项整顿 4、盘点的目的 -会计决算用 -料帐调整用 -稽核仓储管理问题 -提升仓储管理效率，解决经营有关困扰（六） 料帐管理的基本理念（方法）1、料帐管理程序 A 建立管理卡、帐 B 设定出入库凭单传票及流程 落实出入库异动作业 C 提示管理用报表 D 采取对策措施 E 料帐稽核2、库存管制卡之运用原则 A 新建卡新料项产生或年度盘点完成时 B 旧卡换新卡旧卡填完转入新卡时 C 与料帐调整同步处理（异动发生制原则而非凭证发生制） D 维持卡号独一性连续编号、严密管制 E 与事物之完全关联卡必有料、料必有卡 F 副卡之使用时机3、建立严密的出入库管理流程A 设计导入适宜的出入库凭据表单 B 设计导入适宜的出入库流程及登帐流程 手工表单的适正联数、审签流程等 C 登帐前的表单复查、确认 D 及时登帐 -料帐卡同步作业 -帐卡作业“今日事，今日毕” -On-line方式的电脑登帐4、其他提升料帐准确性之手段A 标准容器的运用B 料帐稽核C 料帐管理电脑化作业D 批次仓储法之运用（或采用两段式仓储法）E 自动仓储F 特别功能报表（呆料分析表、安全存量警示表）（七） 备料管理不良之改善1、备料管理不良的一般现象 A 备料时间长 B 欠料补料的困扰 C 成本无法控制2、原因分析及对策 A 仓储规划不佳：储位混乱，一品料多位 且远 隔，不容易寻找，搬运道路狭窄或阻塞 B 搬运设备落后 C 储位标示管理不佳，新人员找不到 D 未建立事前备料制度 E 运用批次仓储的做法 F 善用“缺料分析报告”思考题1、公司是否已明文订定“物料管理制度准则”？这些制度在“管”哪些物料？用什么“工具”去管？该工具是否能够很“扎实”地“管理”它？2、谁都知道PDCA管理循环，贵部门对物料的管理，进行了哪些“PDCA”的工作？请分类列出作为部门内部讨论，以求得共识。3、请您尝试列出贵部门在PDCA管理各阶段的检