机械专业实作培训 StandardpracticeTrainingFormechanical国航机务培训中心 成都AircraftMaintenanceTrainingCenterofAIRCHINACHENGDU 软硬管管路标准施工 国航机务培训中心 AircraftMaintenanceTrainingCenterofAIRCHINA CHENGDU 内容 管路知识介绍管路接头介绍管路的制作与测试校验管路的拆卸管路安装前的检查及注意事项管路的安装管路间距与管卡的安装 管路知识介绍 管路知识介绍 管路系统的组成管路的分类管路系统的识别 管路知识介绍 管路系统的组成 飞机管路系统由导管 接头 管螺帽 套筒 封严 管卡等组成一个封闭的通道 以保证液体或气体在通道中流动和传递能量 管路知识介绍 飞机管路系统按ATA章节系统可分气系统包括 引气 加温 空调和冷气 燃油系统液压系统氧气系统水系统包括 饮水 排污 供水 滑油系统起动等 管路知识介绍 飞机管路系统总体可分为两大类一类为硬导管 二类为软导管 航空硬导管按用途分类飞机用硬管 发动机用硬管 特种设备用硬管 管路知识介绍 航空硬导管按材料分类碳钢系列硬管 不锈钢系列硬管 铝和铝合金系列硬管 铜和铜合金系列硬管 钛合金系列硬管 管路知识介绍 航空硬管按使用工作压力分类 低压 中压和高压硬导管 航空硬管的机械性能有 塑性 收缩性 延伸率 弹性等 屈服强度 屈服极限 抗拉强度 按尺寸计算方式划分 可分为内径标定尺寸和外径标定尺寸 管路知识介绍 航空软导管按用途分类 飞机用软管 发动机用软管 特种设备用软管 航空硬管按使用工作压力分类 低压 中压和高压软导管 管路知识介绍 航空软管按材料分类 纯橡胶系列软管 棉线加强橡胶系列软管 钢丝 棉线加强橡胶系列软管 特氟隆塑料系列软管 钢丝加强特氟隆塑料系列软管 金属系列软管 管路知识介绍 软管的优点 富有挠性 走向方便 对弯曲无严格的要求 能吸收液压冲击及隔离机械振动的作用 软管的缺点 流阻损失大 航空软管常用于强烈振动或挠度大的地方 连接运动部件和静止部件 也用于金属管道与软管之间的连接 管路知识介绍 管螺帽 喇叭口接头 管卡 圆锥形衬套 锥形座接头 管路知识介绍 圆形衬套 管路知识介绍 金属密封垫 带凸缘法兰固定座 固定法兰盘 密封圈 型锻接头 管路知识介绍 紧固螺栓凸缘 典型衬垫 管路知识介绍 橡胶软管 橡胶软管 四层缠绕钢丝加固 加固层 保护蒙皮 内管 管路知识介绍 橡胶软管 两层棉编织带 双金属丝编织带 合成内管道 合成内管道 单金属丝编织带 防火 抗滑油软管 管路接头介绍 按接头分类 喇叭口接头 AN AC 单喇叭口或双喇叭口 非喇叭口接头 MS 柔性接头型锻接头波形接头快速接头 管路接头介绍 喇叭口接头 管路接头介绍 AC和AN喇叭口接头的差别 37度 退刀槽 35度 粗螺纹 细螺纹 标记与挂牌 AN 空军 海军标准接头 喇叭口接头 管子 平管嘴 外套螺母 喇叭口接头 标记与挂牌 喇叭口管接头封严插入式端接头 有一锥面与喇叭口内表面紧密贴合 衬套筒 在喇叭口外面 支撑管子 防止喇叭口边缘的振动 螺帽 套在套筒外 上紧时带动喇叭口和套筒 使喇叭口紧贴在接头上 实现封严 管路接头介绍 AC和AN喇叭口转接头的差别 带退刀槽的接头 管路接头介绍 1 弯管接头2 锁紧螺帽3 封圈保持环4 预成形封圈 喇叭口与非喇叭口弯接头 管路接头介绍 管路接头介绍 管路接头封圈 管路接头介绍 滑动环 展开的 安装圆形封圈的爪牙工具 封圈安装过程 管路接头介绍 工具编号 安装封圈与管子直径英寸单位 封圈安装设备件号 管路接头介绍 非喇叭口接头 管路接头介绍 MS 军用标准 无 非 喇叭口管接头 套筒导向面 锥面 锥形角 套筒 钭切边 管子 螺帽 主体 套筒切割边 无喇叭口管接头 管路接头介绍 无喇叭口管接头封严 MS 装有锥形衬套的管子插入端接头组件中 管子前端面与管接头内沟槽接合 实现第一次封严 锥形衬套与接头组件内表面紧密贴合 实现第二次封严 锥形衬套上的凸台与接头端面紧密贴合 实现第三次封严 管路接头介绍 安装柔性软管接头 管路接头介绍 型锻接头 管路接头介绍 波形接头 管路接头介绍 快卸接头结构及特点 自封接头 软管相接时软管分开时 飞机管路的识别 飞机管路的识别 飞机管路系统的标志识别可分为两种第一种英文标记的识别 TOXIC 有毒 PHPAN 危险 FLAM 易燃 PRESSURE 压力 RETURN 回油 DRALN 排泄 红色 易燃管路FLAM 燃油FUEL 飞机管路的识别 第二种彩带或印花 燃油 滑油 液压油 氧气 水管 压缩气体 供水管 排污管 防火 气源管 空调 除冰 管路知识介绍小结 飞机管路系统的种类 管路接头的种类 你能区分AN AC MS接头吗 你能通过彩带标识识别系统吗 管路按材料分类 硬管有那些 管路接头的制作与渗漏测试 管道的预加工金属管路的弯曲管路端头加工渗漏校验 管路接头的制作与渗漏测试 管道的预加工包括除油 下料和去毛刺 除油 就是除去管材内 外表面的油封油和油脂 下料 根据需要从一根长管取下适当的长度 下料可单根 多根或批量 常用下料的方法有切管器 手据 车床 铣床等 管路接头的制作与渗漏测试 切管器的正确使用 管子的切断 管路接头的制作与渗漏测试 去毛刺 手工 机械方法 如 锉刀 刮刀等工具 注意 无论用哪种方法去毛刺 都应保证管端内外辟有圆滑过度 以防止在加工时管端出现裂纹 管路的制作加工 管路接头的制作与渗漏测试 导管 管口铰刀 内旋转式铰刀去毛刺 管路的制作加工 管路接头的制作与渗漏测试 喇叭齿铣刀 锥齿铣刀 导管端头去毛刺工具 管路接头的制作与渗漏测试 指示标记 卡子 半径块 滑杆 弯管的步骤 1 向上提起滑杆 2 放置管子 3 准备放卡子于管子上 金属导管的弯曲 管路接头的制作与渗漏测试 注意0位标记与杆上标记应对齐 4 把卡子放于管子上 弯管的步骤 金属导管的弯曲 管路接头的制作与渗漏测试 弯管的步骤 弯管到希望的角度 6 提起滑杆手柄 取出弯好的管子 90度标记 5 弯管到希望的角度 金属导管的弯曲 管路接头的制作与渗漏测试 导管弯曲过程 管路接头的制作与渗漏测试 金属导管弯曲的要求 弯曲加工质量的高低 对导管的工作影响很大 所以金属管子在弯曲时 常出现以下现象须注意 管子弯曲部分横截面积变成椭圆甚至压瘪 管子的外壁会变薄 甚至破裂 管子的内壁会变厚 甚至起皱 当施加力的弯管松开后 管子会产生弹性回跳 管路接头的制作与渗漏测试 弯折的弯曲 起皱的弯曲 压扁弯曲 好的弯曲小于原外经的75 正确的和不正确的管子弯曲 管路接头的制作与渗漏测试 金属导管弯曲方法有专用的弯管器 用金属混合物或者干砂填料弯曲 使用一种易熔合金代替砂 把管子放在热水中 71 C 160 F 熔化的易熔合金灌满 管路接头的制作与渗漏测试 导管的端头加工导管弯曲成型后 需要进入端头加工 就是把导管端头加工成需要的连接头 如 扩口连接 无扩口连接 波纹连接等 管子的扩口分两种 单层喇叭口和双层喇叭口 管路接头的制作与渗漏测试 注意 制作的喇叭口和管子必须没有裂缝 压痕 刻痕 擦伤或者任何别的缺陷 手工扩口工具由扩口模块或夹模 阳模 阴模 轭架和扩口销组成 管路接头的制作与渗漏测试 手工扩口工具 管子 夹在虎钳上的夹模 管子 轭架 夹模 扩口工具阳模 扩口夹具 俯视图 侧视图 阴模 喇叭口的制作 管路接头的制作与渗漏测试 导管的端头扩口方法 导管弯曲成型后清除所有毛刺 将接头配件螺帽和套筒套在管子上并将管子放入扩口工具 阴模 中合适尺寸的孔内 将夹模放入轭架内 对准夹模中的管子中心 旋转拧紧固定夹模以防滑动 管路接头的制作与渗漏测试 导管的端头扩口方法 进行扩口时 用一轻锤或者槌轻敲阳模几次 每敲一次 将阳模转动半圈 确定已合适地就位 再将管子从扩口工具上取下 将套筒滑到喇叭口上 以检查喇叭口的外径应当延伸到套筒端面之外1 16英寸 但不能大于套筒较大的外径 管路接头的制作与渗漏测试 单层扩口端 双层扩口端 扩口端剖面图 喇叭口的制作 管路接头的制作与渗漏测试 套筒端面之外1 16英寸 外套螺母 喇叭口 喇叭口衬套 管子 喇叭口管接头 喇叭口接头 管路接头的制作与渗漏测试 非喇叭口接头的制作 管路接头的制作与渗漏测试 非喇叭口接头的制作 管路接头的制作与渗漏测试 非喇叭口接头 管路接头的制作与渗漏测试 无喇叭口管组件的特点无喇叭口与喇叭口导管相比较具有强度高 密封性好 重量轻 自锁抗震性好等特点 适用于高压系统 MS接头无喇叭口制作方法 预装操纵 按需要正确切管 将管子的两端面挫平 清除管内外的毛剌 装上衬套 螺帽 管路接头的制作与渗漏测试 MS接头无喇叭口制作方法 预装操纵 用滑油润滑接头和螺帽的螺纹部分 将接头放在虎钳上并夹紧 并将管子牢固且垂直地保持在接头的管座中底部 拧紧螺帽 同时用手来回在转动管子 直到套筒的切割边夹紧管子为止 管路接头的制作与渗漏测试 MS接头无喇叭口制作方法 预装操纵 最后的拧紧取决于管子的材料 外径小于或等于1 2英寸的铝合金管 拧紧螺帽转动1 1 1 6圈 对钢管外径超过1 2英寸铝合金管 拧紧为1 1 6 1 1 2圈 从接头拆下管子进行检查 管路接头的制作与渗漏测试 松开螺帽 检查如下MS接头制作完毕后 管子应伸出套筒之外3 32 1 8英寸 否则可能发生泄漏 衬套应当接触管子 如有间隙对于铝合金最大不超过0 005英寸 钢管不超过0 015英寸 衬套可以转动 但不可上下移动 管路接头的制作与渗漏测试 软管的制作 MS接头与软管的制作和装配 管路接头的制作与渗漏测试 软管的制作 MS接头与软管的制作和装配 管路接头的制作与渗漏测试 软管的制作 MS接头与软管的制作和装配 管路接头的制作与渗漏测试 管套 螺纹接头 螺帽 套筒型接头 软管接头 管路接头的制作与渗漏测试 将液力管路连接到液力实验台系统中将制作好的液力管路连接到液力实验台 在连接时要以适当的力矩拧紧螺帽 注意 安装时应用手将螺纹带到底部 使用扳手拧紧螺帽的1 6圈即可 切勿直接用扳手硬拧 容易损坏接头 管路接头的制作与渗漏测试 进行液压压力试验 检查液力管路全部连接完好 接通电源 打开截止阀 提供压力测试液力管路 如果液力管路出现漏油现象应停止供压 检查漏油原因并排除 管路的制作小结 管路接头制作为什么要进行预加工 制作一个单喇叭口管路步骤的正确顺序是 如何判断金属管路的弯管角度及管径是否合格 非喇叭口管路的制作完工后应重点检查什么 管路的制作练习 在下列操作步骤中 你在一段硬管上打一个单层喇叭口时正确操纵顺序 a 将管子放置在扩口模块上尺寸合适的孔内 b 使管子伸出扩口工具的上表面 伸出最大约为分币的厚度 C 将接头螺帽和衬套套在管子上 d 用质量小的锤子敲击阳模杆端 每次敲击后转动阳模半圈 e 拧紧模块夹具以防止滑动 f 将阳模杆或扩口销在管子上方定中心 标记与挂牌 标记与挂牌 标记与挂牌制度 标记与挂牌 标记与挂牌 临时性标记 标记与挂牌 标记与挂牌 临时性标记 标记与挂牌 标记与挂牌永久性标记 标记与挂牌 标记与挂牌 永久性标记 标记与挂牌 标记与挂牌 安装边角片的标记 管路的拆卸 管路的拆卸 拆卸前注意事项判断所拆卸管路系统 对所拆卸管路系统进行释压 否则会导致人员受伤或设备损坏 对驾驶舱电门及相应的操纵手柄挂牌 对液体泄漏采取预防安全措施 如果液体溅落在飞机上 按AMM12章要求清洁 如不慎将液压油溅在皮肤或眼睛内立即用清水冲洗 管路的拆卸 拆卸前注意事项准备好管路 接头封堵装置 拆卸前应对每根管路和接头作好标识 对拆卸的管路一定要堵头 防止杂质进入管路并污染管路系统 损坏系统部件造成液体渗漏 确定所拆卸下来的管路 接头存放的位置 管路的拆卸 管路的拆卸程序管路拆卸旋转方向判断 管路的拆卸 管路的拆卸程序 续 对拆卸的管路作标记 如有管卡应先拆卸管路的管卡 如有必要 应拆卸相邻的管路或支撑管架 电气线路等