一 编制依据与原则 1 编制依据 1 施工图纸 2 施工调查及现场查勘 3 公路工程质量检验评定标准 4 施工现场临时用电安全规范 5 相关法律 法规及对质量 水土保持 环境保护 安全管理的规定 2 编制原则 1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准 2坚持技术先进性 科学合理性 经济适用性 安全可靠性与实事求是相结合 3对施工现场坚持全员 全方位 全过程严密监控 动静结合 科学管理的原则 二 工程概况 1 概况 拟建的市中区中兴大道 齐陶路 K0 734 K0 900段位于规划崮山路西侧 规划学院东路西 侧 长度 166 米 中间车道宽29 米 路面层下换填1 2 米的块石 南侧人行道及非机动车 道下拟埋设的管道有雨水管 砼 埋深米 路灯管线埋深米 地沟电力埋深米 北侧的非机 动车道下拟埋设的管线为污水管埋深米 雨水管 砼 埋深米 路灯管线埋深米 拟加固处 理的有效宽度为46 米 该段路为回填的旧矿坑 回填材料为杂填土 为提高地基承载力 现对路基进行加固 本工程沉管碎石桩桩径700mm 间距 1400mm 桩长不定尺 梅花状布置 桩顶设置厚度米碎 石垫层 2 地质条件 根据场地勘察报告 在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2 层 即 1 层为杂填土层 2 层全 风化砂岩层 现就各层岩土的性质 分布叙述如下 1 层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层 揭露地层埋深米 层厚米 灰 灰黑色 松散 饱和 均匀性差 工程性质较差 2 层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层 揭露地层埋深米 所有 钻孔均未穿透该层 进入该层最大厚度米 浅黄色 全风化 胶结度差 岩心呈现土状至块 状 手捏易碎 矿物成分主要为石英 长石 结构基本破坏 岩体较破碎 采取率一般 3 水文地质条件 本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水 为上层滞水 4 工期 本项目碎石桩计划工期 1 个月 三 施工组织机构 资源配置及进度安排 1 组织机构 项目经理部分管该工作人员 经理部相关控制人员 施 工 员 试验工程师 环保安全师 测量工程师 机械工程师王 勇 质检工程师 专职质检员专职安全员 记录组电工组桩机司机组投料组材料组 2 人员配置 管理技术 安检 碎石桩 质检工班长记录员电工投料员合计 人员人员机司机 员 1421214214 注桩机配 2 名司机 2 名投料员 含装载机司机 2 个记录员 3 机械设备配置 本项目碎石桩总长约 22000 米 每天安排 2 班 安排工期 30 天 安排 1 台碎石桩机 设备名称规格型号单位数量备注 碎石桩机走管式90kw台1成桩用 履带式汽车吊25 吨台1安碎石桩机用 自卸汽车东风台5装运碎石用 装载机徐工台2配合人工上料 试验仪器套 1 测量仪器套2 4 材料配置 碎石桩成桩材料以粒径30 70mm 的硬质岩的碎石为主 可部分掺砂 含泥量小于百分之 五 不得采用强风化岩或软质石料 5 施工进度安排 本项目碎石桩工期 1 个月 计划安排 2 组工人 24 小时施工 四 碎石桩施工方案与施工方法 1 总体施工方案 总体施工顺序施工投入1 套桩机进行 计划先施工南半部分从西到东 再施工北半 部分 2 施工场地布置 该地段目前已开通施工便道至施工点 施工点离碎石供应站10KM 左右 碎石等材料可直达施 工区域 布置场内运输道路 准备好照明设施以便夜间施工 3 施工工艺流程图 清理场地 施工放样 机具定位 沉 管 沉 入 不 合 格 成 孔 检 测 灌料至沉管不 合 格 边震动边拔管 循环作业 桩管反插留震 分节桩形成 试桩质量检测 桩机移位 继续施工 4 施工准备 测量准备根据设计图纸用经纬仪或全站仪对现场进行桩位精确放样 放出碎石桩处理的边 线桩 清理平整场地施工前先清理道路南北两侧堆积杂填土及碎石土 对不平整的地方进 行回填及碾压确保桩机平稳行走及施工 按设计文件桩间距准确放出桩位及编号 桩间距允许偏差为 150mm 用白灰撒出桩位点 测 量原地面高程确定空打深度 定位与打桩间隔不超过24 小时施工过程中要尤其注意防止破坏 标识引起桩位不准 并随时复核 对因挤土作用引起的桩位偏差及时调整 各项交底 包括技术交底 安全交底 开工前召开现场技术交底会 第一次交底由总工 质检 试验部和安全环保部领导及碎石桩主管向施工员 质检员 安全员和施工队长交底第二次由 碎石桩施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底 材料准备备足有关材料 碎石应选用未风化的干净砾石中轧制碎石碎石的粒径 30 70mm 含 泥量不得大于 5 5 施工方法与技术标准 1 碎石桩施工工艺 采用振动沉管法施工套孔直径为700mm 振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定 但此项工程严格按照设计要求先打封闭桩 由南向北由西向东间隔跳打 2 试桩 正式施工前 每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验试验的桩数 5 根 以取得满足设计要求所需的施工机具参数 施工工艺和技术参数以此作为正式施工的依据 拔管速度 反插次数 加料次数均应通过试验确定 施工前须通过试桩确定施工技术参数即确定反插次数和桩尖直径 试桩应对每一 种振动锤和桩管组合分别进行试桩要选择多种组合以找出最佳施工参数 既不浪费材料和机 械 又满足设计对充盈系数和密实度的要求 施工技术参数对不理想的试桩结果采取相应对策 重 新 试 桩 直 到 找 到 最 佳 技 术 参 数 为 止 试 桩 常 见 问 题 及 对 策 如 下 表 问题对策 实际充盈系数过小投料量不满足设计要求增大桩尖直径 实际充盈系数过大浪费碎石材料减小桩尖直径 密实度偏低动力触探击数过小增加反插次数 密实度偏高动力触探击数过大减少反插次数 为确保大面积施工质量成桩试验要求达到以下目的 a 根据不同路段 不同的地质情况 现场确定桩体的有效长度 b 掌握满足设计要求的各种参数如振动频率 留振时间 反插深度 桩管提升高度和速度 电机的工作电流 完成全过程的工作时间 c 掌握振动沉管的阻力情况 选择合理的技术措施 确保挤密的均匀性和桩身的连续性 d 检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求 e 检测桩身的质量是否达到设计要求 3 桩机就位根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记 移动桩机使桩机对准打桩线启动卷扬机 按 照下横梁上标出的桩位标记移动导向架 使桩管对准打桩点 校正桩管垂度 校正桩管长度及 投料口位置使之符合设计桩长 将卷扬机离合器刹紧松动卷扬机离合器人工合龙活瓣式桩 尖 对准地面上标定的桩位 打桩机就位后应检查打桩机是否平稳导向架是否与地面垂直 如 不能满足垂直偏差 成孔中心与设计桩位偏差 50mm则应立即重新调整机位以满足要 求 4 启动桩锤电机使桩锤振动桩管沿桩位下沉 桩机就位并合拢合瓣式桩尖后将管桩向下 垂直 使桩尖对准桩位标记各项要求均满足规范与设计要求即可开机进行振动沉管首先 利用锤重及沉管自重徐徐静压 1 2m 后开动振动锤振动下沉振动至设计底面标高 下沉速 度通过现场试验确定 每下沉米留振 30 秒 5 灌碎石 根据桩深和试桩时确定的充盈系数 充盈系数 碎石填料体积 将碎石从进料口加入 灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算 做好现场施工记录严格控制每根桩的碎石充盈 系数 避免充盈系数先期大后期小的不良现象以增加桩的均匀性 如果桩管一次容纳不了应灌 入的全部碎石剩余碎石待桩管 提升下料振动挤密一段时间后再补充装入 注意填料时要分 批加入 不宜一次加料过多 应有专人负责碎石灌入量以防超灌或少灌 6 首次拔管与振动挤密管内灌入碎石高度需大于1 3 管长 方可开始拔管 第一次边振动边拔把 桩管提升 80 100CM 提升时桩尖自动打开桩管内的碎石料流入孔内 第一次拔管后降落桩管反 插 反插振动挤压 10 20s 7 边振动 边拔管 边加料的循环作业 拔管前先振动 30 秒 以后边振动边拔 管边加料 每提升 1 米桩管应反插 30cm 留振 10 20 秒 如此反复直至全管拔出 拔管速度 1 3 米 分钟 以确保碎石振捣密实 拔管速度要均匀且每拔管1 米留振 1 分钟 反插挤压时间 以桩管难以下沉时为宜 按上述方法往复升降压拔桩管直至所灌的碎石将地基挤密 应控制 拔管速度 不能过快 否则会导致成桩直径较小甚至产生缩径或断桩也不能过慢 过慢则振动时间 长 会使得桩体下部细颗粒材料含量较多 桩底细颗粒过多而降低桩身强度也容易离析 当沉 管拔离地面时再用钢盘压在桩孔处让沉管在钢盘上下沉振动当碎石密实后拔起导管停止振 动 如有不能顺利下料时 可适当往管内加水少许 注意加碎石的同时应停振加完后再起 振 提升和反插速度必须均匀反插深度由深到浅 8 完成该桩灌碎石量桩管提至地面进行下一根桩的施工 9 碎石桩施工注意事项 在以上各施工程序中关键是上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程 振动挤密过 程是保证成桩质量的关键必须通过实验确定振挤次数 电机的工作电流和留振时间等参数 每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提为保证质量 本着 少吃多餐 的原则进行加料每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜以防塌孔 缩径 断桩的发 生 具体参数与地质条件有关因此必须通过实验现场确定 施工时 要严格按照设计要求的桩长 桩径 桩间距 碎石灌入量以及成桩试验确定 的桩管提升高度和速度 挤压次数和留振时间 电机的工作电流等施工参数进行施工以确 保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性 填料要分批加入不宜一次加料过量保证试桩标定的装料量 一般制作最深入桩体时填料偏多 每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料继续振实 严格防止 断桩 和 颈缩桩 的发生 应保证起重设备平稳导向架与地面垂直垂直偏差不应大于 成孔中心与设计桩位偏差不应大 于 5cm 桩径偏差控制在 2cm 内 桩长偏差不大于 10 cm 10 碎石桩施工现场管理方法计算碎石的充盈系数为碎石灌入量按m 计算 碎石灌入量不应 少于设 计值的 95 若地表水丰富或较软弱可先铺一层碎石垫层有利于排水同时提高地基强度便于 机械和施工人员行走 振动成桩至地面时应向下复振1m 确保地表不产生缺碎石的凹桩 每台桩机配备一名现场管理人员全过程随机施工技术人员查岗巡视抽查每个桩机的 施工参数及原始施工记录确保施工参数的准确性及资料的完整性 根据段落落 桩号 桩机性能及施工难易程度对每台桩机完成一根桩全过程的施工时 间进行一次标定主要控制桩的成桩质量确保挤密效果及桩身的完整性和连续性 旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量且每天进行碎石用量及 施工延米的总量复核 根据总体的施工进度安排对每台桩机每天进行进度复核有问题的桩机及时查明原 因 在确保施工质量的前提下确保按工期完成施工任务 施工资料每天由专人收集整理对每台桩机建立完整的施工记录台帐施工过程中资 每天向监理报送 11 施工质量检验标准 基本要求 a 碎石桩 土工织物的材料质量和规格符合要求 b 垫层的压实度 厚度符合要求 c 碎石桩的工艺 设置符合要求 d 实际投料量未达到设计要求时应在旁边补桩 1 根 碎石桩检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1桩距 mm 150抽查 3 2桩径 mm不小于设计抽查 3 3桩长 mm不小于设计查施工记录 4竖直度 查施工记录 5灌碎石量 桩距 m3不小于设计查施工记录 6 碎石桩密实度抽查 2 12 施工质量检验方法 基本要求 碎石桩施工前 必须进行成桩试验如发现质量不符合设计要求时应调整桩间距 碎石 用量 振动频率 留振时间 反插深度等参数 施工过程中必须严格执行施 工工艺 检查施工记录 施工完毕必须进行检测以检验处理效果 检测方法 试桩阶段 试桩前后桩间土进行标准贯入或静力触探试验碎石桩身采用动 力触探II 型 正常施工阶段进行静力触探 现场检测还包括对桩径 桩距 桩长 垂直 度 以及投料数量的检查该项工作质检人员完成 桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中 心 检测时间 碎石桩施工结束后 待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行检测 除砂土地基外应