班组安全与环境管理 在一个现代化的企业中,安全与环境管理起着基础和重要的作用.作为一名工作了十几年的员工,我深切的体会到班组安全和环境管理在实际生产中的重要意义.企业要发展,要进步,要有持续的生命力.不能只重视经济效益和质量意识,还必须把安全管理和环境管理放在同样的位置,常抓不懈,并指定出行之有效的法规,制度.要求班组员工认真执行,同生产实际相结合,做到和谐同步的发展.只有这样才能使企业有更高、更快、更好的发展前景和希望.怎样才能做好企业中班组的安全和环境管理呢?一 首先,明确的认识到班组安全管理的重要性在企业的生产进行中,安全生产一直伴随着企业的成长.所谓安全是指安稳而无危险的事物.生产过程中的安全是指人不受到伤害(死伤或职业病)物(设备或财产)不受到损失.企业的发展固然要靠高品质和良好的服务.但是如果没有先进的安全管理或者安全管理体系不健全,就会经常导致各种事故频繁发生,这就影响正常的生产工作.给企业带来不稳定因素和重大的经济损失.在企业中,班组是企业管理最小的单位,也是管理员工的直接参与者.在企业生产管理中,班组起着承上启下的作用.在班组安全管理中,必须把人的安全放在第一位.在多数情况下,由于企业管理不善,使工人缺乏安全教育和训练或者机械设备缺乏维护,检修以及安全装置的不健全.从而导致了人的不安全因素和物的不安全因素.值得注意的是,人与物的不安全因素又互为因果,如果有时是设备的不安全状态导致人的不安全行为,而人的不安全行为又不会促进设备出现不安全状态.例如,人接近转动机器部位进行作业,有被机器夹住的危险,这属于不安全行动;又如,在冲压作业中如拆除安全装置(不安全行动)那么设备就会处于不安全状态,就会有压断手指的危险.构成生产中伤亡事故的人或物两大因素只中,人的失误占绝对的地位.纵然伤亡事故完全来自机械或物质的危害是由人设计和操纵的,物也是由人来支配的,从以上的例子可以看出,如果出现人的伤亡事故,必然为企业造成经济上的损失,以及人的精神和肉体上的创伤,使企业和个人的利益受到不必要的损害,这就需要有一个先进的安全管理体系,企业的发展必须以安全为基础,以安全为根,树立以人为本,安全第一预防为主的观念,并切实的作好安全体系中的各项要求,在生产现场,班组是管理的直接责任者,也是安全体系中的重要环节.要确保安全作业,就必须分析和查清隐患,并加以消除,将事故消失在发生之前,真正做到预防为主.只有充分认识到安全的重要性,才能促进企业的和谐发展和不段进步,创造出更多的社会价值.在企业的安全生产过程中,当然也不能妄自菲薄或者骄傲自大,这两方面都不利于安全生产,更不利于班组管理,在班组的安全管理上,一定要理论联系实际,做到实事求是.每出一个规则,每立一条纪律,都必须同实际相结合.并符合企业的实际情况.如果与事实偏离,反而会起到相反作用.要做好班组的安全管理工作,就必须从班组的实际情况出发,在树立安全第一的同时,做好员工个人的安全意识建设,以及物(机械)的安全管理,要做到人与物的有机结合,就必须对班组安全进行强化管理,充分体现基层班组的重要作用.总而言之,安全是企业发展永恒不变的主题.而班组作为安全生产直接参与者和管理者,在企业发展中的意义重大,重要性也不言而喻.二 班组安全管理的核心人在班组安全管理中,人是至关重要的.在我们的工厂前,经常会看到“安安全全上班来,高高兴兴回家去”.从这句话中,直白的告诉我们,只有安全的工作,安全的回家,才能有着幸福的生活,因此在班组安全的管理中,必须应以人为主,说白了,也就是说安全的核心,既是人的安全.在人的安全连锁系列中,人安全行动是基于心理,生理动作等几个方面而产生的,而后者又取决于遗传,社会环境等因素.人的行动的自由性.生产劳动易受环境条件所造成的心理影响,因而易发生误动作,人同机械相比,因易于自由活动,故其可靠性差,但同时,正是因为人有行动的自由性,才能使人具有积极研究安全生产的手段和能力,具体分析发生事故的原因,如果从机械上说无怪乎三方面设计缺陷制造的缺陷维修保养和使用上的缺陷.如果从人的方面看,主要有技术不强操作失误责任心不强其他.因此要减少安全事故的产生或者不出现,就必须对人和机械进行严格的管理,而机械是固定的,死的,不动的,机械状态的好坏是要人去发现,修理,去达到理想的结果,这些都是可以解决的东西.而人却必须用管理,用约束的手段去达到效果.在班组安全管理中,一定要以人为核心的问题,针对人的行为和行动来进行有针对性的管理,在生产作业现场,人是最小的管理者和操作者,因此一定要加强人的安全教育和技术训练,并进行各种安全知识的学习.从而保证班组成员在操作现场有充分的安全知识和生产加工技能,能合理的使用机械和预知危险因素的能力,从心理,生理和生产操作等方面控制住不安全行为的产生.从而就等于砍断了导致安全事故中人这方面的联系.虽然说阻止人的失误因素降到零是不可能的事情,但如无安全经验,缺乏安全生产知识或者全部违章操作,就一定会发生安全事故,造成财产人身的损害,因此,在班组的安全管理上,必须加强人的教育和安全指导,在这一管理中,人应作为一个关键,核心的因素去面对在班组安全管理中,检验管理的是好是否,主要就是看班组的组成中心人,是否出现事故.要做好班组安全管理人的工作就必须按安全防护公理三原则进行.所谓的安全防护三原则即建立和维持兴趣,要做好劳动保护工作,做到安全生产,就必须提高劳动保护人员的兴趣和事业心.寻找事实,为开展调查研究,分析工伤事故的本质原因,预测不安全因素.根据事实采取行动,针对不安全因素的规律,运用控制技术,采取预防措施和补救行动,以防止类似事故重演,做到人、机安全.在班组的生产现场中,人多物杂,各种不安全因素非常多.而只有遵循此原则,才能确保人、物的安全.很多事实证明,人的不安全原因多为对安全认识不足,工作态度不好,劳动纪律松弛,玩忽职守,实际生产中,安全技术知识缺乏,没有受过安全知识训练,或者不努力学习.因此,要解决这些问题,作为安全教育的执行者,必须要严格执行安全法规,并采取教育,执行罚款和法律手段,加强安全教育和技术训练.普及劳动保护知识,并同时对机械设备增设保障装置,合理设置工艺流程和信号装置,逐渐完善劳动环境.要使安全寓于生产之中,即能做到成品质量第一,又要贯彻安全第一的原则方针.在一个企业中,一个班组中,争取做到人人懂得安全,人人会安全,人有人也就是企业的基本生产执行者自身的安全得到保证,才能使企业稳定发展,员工才能创造出更大的劳动价值.而班组在企业安全管理中的作用,就是管理好人的安全,使人在生产过程和其他工作中不受到伤害.所以说人是班组安全管理的核心.三 班组安全应遵循的基本原则1、班组安全管理的可预防性原则在实际生产过程中,认为事故的隐患应以预防为主.原则上讲,事故是可以预防的,对认为事故不可能只考虑发生后的对策,而应先考虑发生前的对策.在安全工程学中,是把预防事故于未然作为重点的.所以,生产中必须对直接参与生产操作的人和接触的物进行分析,探讨.必须把防范于未然作为目标.2、偶然性原则所谓损失,包括人的伤亡,受伤,健康受损,精神痛苦等.除此之外,这些包括原材料产品的烧毁或污损,设备破坏,生产减退,赔偿金的支付.其中有一项发生,都会对每个员工,或者企业带来不可估量的损失.都会给企业的发展设置障碍.在班组建设中,我们必须把安全建设放在重要环节,让这些偶然性损失不发生,对于人的事故有一个著名的海因里希偶然性法则.例如,“跌倒”这一偶然事故(反复发生跌倒),将遵循这样的比率:无伤害300次,轻伤29次,重伤1次,这就是著名的1:29:300法则.只是一个小小的跌倒,300次里就会有29次轻伤.在车间班组现场.各种机床设备非常多,如果班组安全管理上不去,管理意识淡薄,环境条件差,肯定就会发生象跌倒这样的事故.3、继发生原则防止事故的重点是必须防止发生事故,事故与原因是必然的联系,事故与损失是偶然的联系.在班组安全管理中,往往忽略了继发展性原则,出现一次事故后,只重视查找原因和怎样处理结果.往往却不重视在用一问题上可能继续发生同一类似事故.这一现象,在班组的日常管理中经常看到.对机械,设备,班组现场,通讯装置及保护装置班组每一位员工都要做到心中有数.即使出现了一次事故,第二次也不能重蹈覆辙.4、选择对错的原则班组安全管理中,各类事故原因的相对防止对策尤为重要.可以说如果设有相应的防止对策,所有安全管理的方法,都不会起到任何作用.通常把教育，技术和法制三种对策称为3E安全对策.3E安全对策,是防止事故的三根支柱.三者是相互联系,互为补充的.在管理实践中,技术对策应为第一位.对机床的摆放,工装夹具的合理规划,以及毛坯,待制品要合理放置.如我们公司推行的精查生产方式和技术中,要求每一位员工都要树立全面的质量意识和安全意识.在生产组织上,实现以看板式管理,工序与工序之间实行一个流生产为基础的拉动式“准时化生产”.在劳动组织上,实现多机床,多工序操作的同时,必须注意生产安全,要佩带好劳保用品,在确保安全的情况下进行生产.在设备管理上,实行维修工人现场驻屯,走动服务,巡检,完检,快速修理,严防不安全因素出现.各种机床的防护装置保证健全无损失。在教育方面，除了分厂组织正规的学习和专业讲课外，班组也经常组织员工进行安全教育。并要求员工熟知本岗位的安全操作规程，和防护对策知识，做到防微杜渐。最后在法制对策上，除了有国家规定的法律法规外，班组还设有安全规程和监督标准，起到了警示的作用。5、危险因素的防护原则班组安全管理中,危险因素的防护原则是必不可少的.在生产现场各种机床设备非常多,也存在着许多危险因素.所以班组管理时要特别注意这一环节.对机床的防护装置要做到完好无缺.在修理机床时一定要挂上醒目的标识,及时规避和避免事故的发生.四 班组安全管理和环境管理的关系人类在维持其生存的过程中,逐渐适应了自然和社会的环境.这种适应形成了人的一定形态.人与环境的因素产生共生关系.因此,人类在劳动生产过程中与环境的因素影响有着密切的联系.环境的好坏,直接影响着人类在生产过程中的劳动效果及劳动安全.在企业的生产现场,班组是最小的生产单位,是生产安全的直接接触者,所以说班组安全管理要适适的同环境管理相结合.在作业现场,生产活动是由人机环境组成的,如果生产活动的人的行动作为主体来考虑,则与生产作业有关的机械、环境等外在因素就会以客观的因素呈现在一切生产活动表面上来,统统称为外界条件.正是由于这些外在条件的不同,安全事故的发生程度也不同.所以说必须把安全管理与环境管理相联系的进行班组管理.才能做好班组的管理工作,二者不可分,也不能单独成立.只有二者相统一,才能做到班组安全和环境管理的合理话.在生产过程中,操作者在作业时,一切外界条件都具有潜在的安全危险性.例如:不适宜的环境条件下(高温、潮湿、有害气体、粉尘、噪音等)或设备,装置,机械缺陷,都可能引起事故的发生.这些作业空间的大小,对安全起着重要作用.在现代化企业中，作业空间即要经济,又要合理化,同时,操作者生产加工又得安全,方便.在生产现场,作业环境主要是指不同场合,不同工种在不同环境下工作时面临的种种环境条件.如机械冷加工的机械防护,各种烟雾,粉尘,噪音等,这些不利的环境因素都直接或间接的影响着生产工人的工作.轻则降低工作效率,重则影响整个生产线的运行和危害工人的身体健康.因此在班组的日常管理中,必须把这些环境因素考虑得周全.并切实的同班组的安全管理相结合起来.作到合理有序的为生产服务.因此我们说安全管理和环境管理密不可分.五 做好安全管理和环境管理能大力促进企业的长久发展对于一个成绩显著的企业来说,工厂环境的好坏,是否优良最能体现企业的活力和动力.每一个员工都漠视环境建设,只注重生产,自己四周环境无论怎样恶劣,也不去进行清理,就会造成垃圾满地,杂