好孩子儿童用品有限公司GoodbabyChildProductsCo.,批准复核审核（受控印章）5S管理规定编码：Q/HHZTSCG101.目的提高全员素质，美化工作环境，以达成保证产品品质、提高生产安全、降低成本的效果。2范围适用于各车间、科室、仓库及厂区范围内所有5S责任区。3引用文件Q/HHZQ17产品标识与可追溯性程序Q/HHZQ10基础设施与工作环境控制程序Q/HHZCG008生产设备管理制度Q/HHZCG018仓库管理制度4 定义2.15S整理、整顿、清洁、清扫、修养2.1.1整理（SEIRI）区分必须品与非必须，现场不放置非必须品；2.1.2整顿（SEITON）将必需品定点、定位、定量放置，处于任何人都能立即取到的状态；2.1.3清扫（SEISO）将工作场所变的无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养干净完好，创造一个一尘不染的环境；2.1.4清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；2.1.5修养(HITSUKE）对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。编写管理单位3.职责3.1车间/科室3.1.1开展5S培训、宣传、教育活动，促进员工养成遵守各项规定的习惯；3.1.2选出1名内部5S稽核人员，每日检查内部5S工作，并将每天的检查结果公布；3.1.3责任部门对检查出的问题填写对策、进行改善；3.1.4对5S责任区的环境安全、产品物料进行控制；3.1.5全面实施“5S管理制度”，保证仓库、生产现场及其它5S责任区整洁有序，文明安全。3.2生管物料部门3.2.1合理安排生产计划，提高车间一次完成率；物料及时到位，不使车间出现欠料、尾数等状况；3.2.2配合车间、仓库及时处理呆滞品和不合格品，保持车间现场整洁。3.3设备科组织车间对生产设备进行日常保养，保证生产设备清洁、润滑、运转完好；3.4事务组3.4.1不断健全5S执行要求与检查制度，建立“5S”督查小组并领导其活动；3.4.2每周对检查结果进行汇总并反馈给各相关车间、科室，并提出相应纠正措施与整改时间，按时进行验证；3.4.3组织各车间、科室全面实施5S管理制度，月底落实对各车间、科室执行情况并考核。4工作程序4.1各办公室4.1.1地面整洁干净无垃圾、积水，墙面无乱张贴、涂画，窗台无杂物、玻璃透明亮丽；4.1.2办公桌椅摆放整齐，办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱；6.1.3文件柜内文件夹摆放整齐，文件标识清楚、统一；6.1.4办公室内的设备如：电脑、电话、复印机、空调、饮水机，应保持其干净、完好，有专人负责。4.2车间外部5S责任区4.2.1保持责任区地面整洁、干净无垃圾、积水；4.2.2责任区内物品摆放整齐不凌乱，按Q/HHZQ17产品标识和可追溯性程序程序规定做好标识。4.3车间、仓库4.3.1现场环境要求a现场应保持清洁、明亮，地面无大片油污、积水、垃圾；墙壁、窗台无涂画、乱挂私人物品现象；b塑纸、包扎线，擦布等生产辅助物料应定量、定置存放，且符合方便使用的原则，禁止随处丢扔；c生产现场应有良好的通风、照明设施，保持空气流畅，室内明亮；d更衣间内保持整洁、卫生；卫生间按照卫生间管理制度要求执行。4.3.2现场安全管理a根据岗位需求，操作人员按要求佩戴劳保用品（眼镜、发网、耳塞、绝缘鞋等）；b新工人应通过三级安全培训合格后才能上岗，特种作业人员应持上级有关部门颁发的特种作业人员操作证了岗；c通道顺畅、两侧物品摆放整齐无物品堵塞，主通道应保持在2米宽内；d消防器材按规定摆放在固定位置，左右1米处通道无堵塞，处于能迅速拿取状态；e生产现场需动火或安装电气临时线应有审批手续；f对危险性较大的设备应有防护措施，设备进行维修时应先关闭气和电源；设备启动后，操作人员不得随意离开工作岗位并严禁两人同时操作一台机器；设备出现异常情况时，操作者应及时将电源切断，同时向管理人员汇报。4.3.3定置管理a根据产品特性、品种多少及存放面积，对车间、仓库中的设备、物料进行合理定置，划分出设备搁置区、生产物料放置区（含临时存放区）、不合格品暂放区、生产作业区、办公区、成品暂存区、通道、返工返修区，挂牌标识或划分区域；b车间通道使用斑马线或油漆划分区域，所有物品应成直线摆放，不应有超过线外的现象；c所有的工具、工装、周转器具，使用完毕后应存放在标识好的定置区域内并摆放整齐；d不合格品应放置在有固定标识的“不合格品区”或“不合格品筐内”；e对生产过程中的在制品、半成品进行控制，各个生产环节的物流时间、物料数量进行定时、定点、定量安排，以达到均衡生产，提高生产效率；f垃圾箱、工业筐、工作台等均应定位放置在一条直线上。4.3.4物料管理a车间按计划生产结束后，应及时按要求做好不合格品和余料分类处理工作，保证物流顺畅；b根据物料实际情况选用合适的周转器具实施流转；c当使用工业筐存放物料时，摆放高度不能超过5层，工业篱不得超过4层。物料装筐时应不得有高出工业筐、工业篱边缘的现象，避免堆放时压伤零件；d物料周转按仓库管理制度Q/HHZ.TSCG.18要求执行。4.3.5颜色管理6.3.5.1检验人员佩戴白色QC帽、组长佩戴红色工作帽、返修人员配戴黄色工作帽、流动人员配戴紫色工作帽；6.3.5.2不合格品筐为黄色，字为红色；布套专用筐为白色。6.3.6看板管理6.3.6.1制定车间定置平面图、消防平面图；6.3.6.2制定“班、组日生产情况”看板，看板内容及时填写；6.3.6.3制定“5S检查、宣传”专栏，内容及时更新。7.5S检查程序7.1车间选定1名5S专职人员，每天对5S责任区域进行检查、教育及整改；7.2事务组组成厂内5S稽核小组，其组成如下：组长小组成员（3-4人）7.35S稽核小组每天对工5S各责任区进行查核（检查依据见附录B）；7.45S稽核小组下班前将当天不合格项汇总公布，责任部门及时对不合格项进行纠正整改；7.5事务组每周对各车间、科室进行不定时查核，检查结果周一以幻灯片形式公布。各车间/科室在三天内整改完毕，对于死角部分，幻灯片上另确定整改时间；7.6月底将检查结果进行汇总并评分，结果纳入当月绩效考核内。8.附录附录A5S要求表附录B修订记录序号内容办公室1地面是否整洁，无垃圾、零件等杂物.2墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网.3文件摆放整齐，标示清楚.无灰尘无过期文件.4办公桌上整洁干净物件摆放有续，私人物品不乱放.5所有柜子内物品是否整理有序.6电脑、空调、饮水机等固定资产是否保持整洁无损坏.车间1地面是否整洁，无油迹、无沿边料掉地应始终保持干净.2所有物料、周转车、成品等是否按划分定位区放置.3现场所有看板填写是否准时、正确是否有过期未擦除.5厂内各大通道有无被挡住.6零件是否按规定标示定点放置，桌面地面无洒落零件.7工程图面、文件是否齐全、并整理有序。8不良品标示是否乱贴，有无受管制。9不良品是否按要求放置，与标示是否符合。10治工具、冲床等机台是否按要求保养，做到人离机停.11待入库品是否都有标示卡，成品摆放整齐，高度适宜。12现场不许堆积过多物料，最多为半天用量，须放整齐。13包材是否放置整齐，应前后对齐。14量测治具等仪器是否有检较日期与有效期.15每个流程每个流程是否都有作业规范，与实际操作是否吻合。16配电柜、消防栓前是否被物品堵住或封死。17照明通风是否良好，有无待修理物品遗留现场。18现场是否有过多需处理（入库、报废、返修）之产品。仓库1地面是否干净，无积水、垃圾、油污等。2所有物料合理摆放整齐，标示卡所贴位置统一。3所有实物、数量要与标示卡一致。4标示卡填写准时、准确、完整、清晰。5通道顺畅，无堵塞。6墙壁无乱贴、乱画、乱挂现象.7帐、物、卡必须保持一致。仓库无与库存无关的物料。8仓库内料筐颜色必须统一放置，禁止使用红色筐。9仓库无闲散人员逗留。10物料复检期到后有无提出复检。11仓库内积压物品的管制是否正常（帐、物、卡、标示）。12对无帐积压品是否有作处理或计划。公共区域1厂房内各通道是否打扫干净，无杂物。2窗外草坪是否干净、整洁无杂物3要注意保持厕所卫生并讲公德不把堵塞物品扔进池内。4拖把等清洁用具定位放于架子上。5大棚内各自管理好自己物品，保持整洁、美观。5S要求表续上页人员纪律1工作期间员工是否衣着不整，谈笑、聊天、看与工作无关的书报、打瞌睡、打电脑游戏或私自离岗外出。2员工是否按规定穿工作服、带识别卡、戴发网、耳塞等。3是否将零食带入工作区4作业时是否按作业规范要求操作。5随地吐痰，乱扔果皮、纸屑、杂物等；6乱涂、乱写、乱画，乱挂、乱放私人物品，责任人；7仪容、仪表不整，识别卡未戴（补办中除外）未按要求佩戴；8集合、集会所用场所未打扫干净，主持者处；9早会集合站姿动倒西歪、左顾右盼、仪容不整处，当事人；10抛丢产品、零件，不良品未按指定位置放置，处当事人；11掉地零件、凌乱产品不及时处理，处该区域作业员及组长；12地面、工作台面脏乱，乱贴胶带，地面大片油污、铁屑，处组长、主任；13机台未保养（加油、台面清扫、安全设置处责任人或设备人员；14上班吃零食，员工处50元罚款，组长、主任连带；15下班不按要求关闭电源、气源,处组长；16物料摆放杂乱、过多（半天用量以上）成品摆放不整齐，不良品、零件不按标示放置，处该区域责任主管、主任。修订记录文件编码Q/HHZTSCG10文件名称5S管理规定版本顺序号生效日期内容A2003/05/20ISO9000：2000版改版修订A12005/01/10修订F-QS-0003