学 海 无 涯一、施工准备1、材料要求：1.1 50100木龙骨，1200244015覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。3.2弹好标高线、梁底模板控制线。3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。二、操作工艺 1梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接b. 楼板模板安装工艺流程：搭设支架 安装主、次龙骨 调整楼板上下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。梁底模及梁侧模龙骨：50100木龙骨 ，间距200-250mm，主龙骨为48钢管，纵向间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部48钢管支撑梁底。穿梁螺栓：梁净高500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。顶板次龙骨：50100木龙骨，间距250mm。主龙骨：双根50mm100木龙骨，间距900mm。支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45-60。在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。扫地杆距底面结构200mm。b.架管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立杆下方必须垫50100300（长） 方木。顶板采用15mm厚木复合板。水平联系杆间距900mm。 采用碗扣式连接，顶板立杆间距900mm。主龙骨间距与立杆同，次龙骨间距250，顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。c. 梁模板采用15厚多层木板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距300mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按900mm设置一道。梁底架设在48钢管上，间距900mm， 梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。d. 梁底、板顶标高应严格控制，两块胶合板的高低差不大于2mm。支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。e. 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。事先在平整场地放大样进行梁底模的加工，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。f. 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用胶合板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。h. 严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。i. 梁、板支模方法见下图 。2楼梯模板安装2.1工艺流程： 测量放线 钢管安装 主龙骨安装 次龙骨安装 胶合板安装 模板预检 下铁钢筋安装 水电埋件安装 上铁钢筋安装 钢筋隐检/水电隐检 2.2工艺要求a 楼梯底板模板采用木龙骨胶合板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。b 楼梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用100*100木方连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。c 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面齐平。d 严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。e 严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。三、质量标准1、保证项目：模板有其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、允许偏差项目： 项次项目允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移2尺量检查2标 高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸+2、0尺量检查4垂 直 度3用2m托线板检查5表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺检查4、梁模板对拉螺栓应牢固拧紧。5、模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。6、拆除及清理模板时，禁止死翘硬梐。7、多次使用模板后应检查模板平整度，变形过大或破损及时修理。8、 施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以上20mm处，楼梯施工缝留在楼梯梁跨中1/3处。用小木模进行支设。四、模板拆除顶板、梁模板拆除必须有项目部按照现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计要求而下达的拆模通知单 ,方可进行拆模作业。1 、首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2 、操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。3 注意本工程高层部分单层面积小，分二段流水，工序衔接快且时间短，所以顶板 梁模板拆除要求隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足要求后方可拆除。4、 拆下的模板运至模板场区后及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时间要求见下表：拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。项次模板名称跨度（m）达到设计强度%拆模时间1梁、柱、墙侧模-确保不缺楞掉角2楼板板底模板250保留三层支撑32, 875保留三层支撑48100保留三层支撑5门窗洞口模4.5MPa12小时6梁板底模2L875%保留支撑78100%8悬挑板梁100%五、其它措施1、成品保护1.1对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，下道工序施工造成破坏时，及时进行修复。1.2模板安装或拆除时，不得碰撞已施工部分棱角。 2、安全措施2.1在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。2.2严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。2.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。2.4现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。 2.5模板拆除严禁下抛，下面严禁站人、过人。2.6 大风天气，风力超过6级，严禁吊装模板及钢管。2.7 起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。2.8每次吊装堆码好的模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。六、应注意的质量问题1、模板容易产生的问题是：梁模截面尺寸不准确，导致梁截面尺寸不合格。2、拼接不严，缝子过大造成跑浆。3、后浇带堵缝不严，造成施工缝部位蜂窝。4、浇筑混凝土时布料机下方支撑未单独设置，造成板下垂或倒塌事故。5、扣件紧固达不到规定要求，必须逐一检查。七、安全文明施工1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、按照模板施工方案的要求作业。3、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。7、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。8、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。9、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。11、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。16、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。