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现场通用作业工作安全分析手册Job Safety Analysis2016年4月1日实施通用作业目录 1. 用火作业 . 2. 高处作业 . 3. 受限空间作业 . 4. 临时用电作业 . 5. 动土作业 . 6. 起重吊装作业 . 7. 盲板抽堵作业 . 8. 叉车作业 . 9. 探伤作业 . 10. 脚手架搭设/拆除作业 . 11. 手拉葫芦作业 . 12. 保温/防腐作业 . 13. 化学清洗作业 . 14. 高压清洗作业 . 15. 带压堵漏/封堵/开孔作业 . 16. 管道试压作业 . 17. 化学品装卸作业 . 18. 装置/设备停工 . 19. 装置/设备开工 . 用火作业工作安全分析(JSA)表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施1处理设备或管道系统内部管道或系统内部有可燃气残余火灾爆炸3261、凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火,首先切断物抖来源,切断、倒空管道或系统内物科,并加盲板隔离,盲板挂牌标识;2、打开人孔时,应自上而下依次打开,经分析台格方可用火;3、管道或系统内部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗;4、用火部位存有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时,应采取相应安全措施;5、停工大修装置在彻底撒料、吹扫、置换、化验分析台格后,工艺系统采取有效隔离措施,设备、容器、管道首次用火,须采样分析;6、在正常运行生产区域内,要尽可能减少用火作业,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下来的设备、管线均止拆下来移到安全地方用火。2取样分析分析数据与实际有偏差火灾爆炸1331、凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线,均应进行内部和环境气体检测分析;2、设备外部用火作业,应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析;3、用火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内用火,应对上、中、下各部位进行监测分析;4、在较长的物料管线上用火,应在彻底隔绝区域内分段分析;5、用火分析与用火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min。若中断作业超过l小时后继续用火,应重新分析,监护人、用火人和项目现场负责人应重新确认分析;6、每日用火前均应进行用火分析,特级用火作业期间应随时进行检测。监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护;7、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后,工艺系统须采取有效隔离措施。设备、容器、管道首次用火,须采样分析;8、当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等,有可能释放有毒、有害、可燃气体的,采样后超过1小时用火或作业中断超过1小时的,须重新采样检测分析合格后方可用火。9、当被测气体或蒸汽爆炸下限大于4%时,其被测浓度不应大于0.5%(体积分数)为合格;当被测气体或蒸汽爆炸下限小于或等于4%时,其被测浓度不应大于0.2%(体积分数)为合格;在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业,设备内氧含量不应采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测;10、用火部位存在有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析,若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的,应采取相应的安全措施,并在用火作业许可证上注明。11、特殊受限空间内用火,可采用同型号两台可燃气监测仪分析同时取样分析,确保数据的准确性;3确认外部作业环境用火点周围或其下方有可燃气漏点着火爆炸15101、由质检中心使用法定分析仪器或有效的便携式可燃气体(有毒气体)检测仪对用火点附近15m范围内环境进行分析并出具分析报告单,确认后才能动火;2、使用便携式报警仪检查作业点下方所有静密封点,确保无漏点无可燃气报警,如有报警需消除漏点或禁止用火作业;3、清除作业点附近可能的易燃或可燃物,并准备好消防器材。用火期间,距用火点30m内严禁排放各类可燃气体,15m内严禁排放各类可燃液体。10m范围内在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和油漆等施工;4、装置停工吹扫期间,严禁一切明火作业;5、在用火作业过程中,当作业内容或环境条件发生变化时,应立即停止作业,用火作业许可证同时废止;6、铁路沿线25m以内的用火作业,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止;7、设备外部用火,应在不小于动火点10 m范围内对大气环境进行检测分析;附近有窖井、地沟、水封等着火爆炸15101、 用火点周围或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等,应进行检查分析采取清除、封堵等措施,高处用火作业应采取防止火花飞溅、散落措施;2、 确认地沟表面无浮油、水清;窖井盖密封。火点附近至少15米范围内的地沟、地漏、窖井盖及电缆沟清除易燃物并已覆盖(石棉布或其它),可燃气检测仪检测合格无报警。作业空间狭小机械伤害1331、 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,并设警示标志,夜间应设警示红灯;2、 适当控制现场作业区域的作业人数,原则上受限空间内用火作业,人数不超过3人。安全通道缺陷144作业现场消防通道、行车道应保持畅通,材料与工器具等摆放有序,影响作业安全的杂物清理干净。脚手架不合格,作业平台不牢靠158跳板满铺并固定,有上中护栏等,经过验收合格的脚手架才能使用,有合格使用标识。环境温度过高或过低 冻伤中暑143温度过高时安排轴流风机通风,检测温度适宜后才能作业;温度过低,需要合适个人保护用品,控制作业时间 光线不足机械伤害133接入临时安全电压照明;夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。 地面湿滑摔伤133清扫或垫层保护。未设置作业警戒区误伤339作业区域至少15米内设置设立警戒区,与用火作业无关人员及设备不应进入用火区域。恶劣天气 触电火灾2361、 五级风以上(含五级)天气,原则上禁止露天用火作业; 2、 因生产确需用火,用火作业应升级管理。4检查设备、设施、工器具用电设备电缆和接线柜不完好触电35151、 用电设备实行“一机一闸一保护”,在使用前检查临时用电电缆无破损、裸露、老化等现象,发现问题立即更换; 2、 电焊机使用合格的漏电保护器,并做好接地保护;电焊把线与二次线不得有裸露现象,电焊把钳确保绝缘良好。电焊回路线应在焊件上,把线不得穿过下水井或与其它设备搭接; 3、 与用电设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线,保护零线采用统一标志的黄/绿双色线; 4、 需要检修的设备上的电器电源应可靠断电,办理停电作业票,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌; 用电设备不完好人身伤害25101、 砂轮机、切割机必须有牢固合适的防护罩和开关,使用前务必检查是否完整、可靠,空转试验2-3分钟,确定运转平衡,保护装置妥善可靠; 2、 电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求,被验收合格并有合格标贴; 3、 超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关; 4、 作业前检查使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口; 5、 禁止使用开关带自锁装置的磨光机,禁止使用切割片进行打磨。 钢瓶、胶管及连接件不完好 着火爆炸2581、 乙炔瓶(禁止卧放)与氧气瓶与之间距不应小于5米,二者与作业地点间距不应小于10米,并应设置防晒设施; 2、 胶管与压力表等附件完好。氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时,应迅速关闭供气阀门,切断气源,将火熄灭; 3、 气瓶应有保护钢帽,存放必须固定,且固定在气瓶上方2/3处; 4、 氧气瓶安装防回火装置和专用软管卡具,胶管盘好,防止出现“死结”; 5、 乙炔瓶、氧气瓶胶管和瓶漆应使用颜色区分(氧气胶管使用红色,乙炔管使用黑色;乙炔瓶应为白色、氧气瓶应为深蓝色); 6、 乙炔瓶、氧气瓶使用时应固定,需加装防倾倒安全链; 7、 乙炔瓶、氧气瓶加装减震圈,当瓶体遇撞击时,减少震动,保护瓶体; 8、 特殊情况下,氧气瓶可倾斜放倒使用,但须固定牢固,且减压器必须垂直向上使用;乙炔瓶不能放倒使用,避免发生危险; 9、 现场物品摆放有序,气瓶勿与易燃物品放在一起,增加危险系数。作业现场不符合安全要求高处坠落人身伤害着火爆炸2481、 作业现场消防通道、行车道应保持畅通;影响作业安全的杂物应清理干净; 2、 作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固,采用的临时防护设施应确保安全; 3、 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,并设警示标志,夜间应设警示红灯; 4、 需要检修的设备上的电器电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌; 5、 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好; 6、 作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求;超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。5确认个人劳保佩戴 未佩戴护目镜等劳保用品 眼睛受损1221、 除按照要求做好必要的个人劳保用品外,还需戴好护目镜或面罩; 2、 电焊时,面罩佩戴必须要防护整个面部; 3、 高处用火时,应正确佩戴符合国家标准的安全带,必须系挂全身式、双挂钩五点式安全带; 4、 受限空间用火时,应配备根据风险辨识结果确定的劳动保护用品。6实施用火作业 用火人职责不落实1111、 用火作业人严格实行三不用火原则,无获得批准的用火作业许
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