（建筑工程管理）垃圾焚烧 烟囱工程施工方案 80m 砼烟囱主体新建工程 施 工 方 案 目录 1.工程概况 . 2.施工方案 . 3.施工方法 . 4. 井架移置模板工艺. 5.附属施工 . 6.钢管拆除施工 . 7.沉降观测施工 . 8.季节性施工措施 . 9.施工组织及人员培训. 10. 施工平面布置 . 11. 施工进度计划 . 12. 质量控制和要求 . 13. 安全技术 . 80m/7.4m 砼烟囱新建工程施工组织设计 一、工程概况 XX 有限公司负责承建 XX 垃圾焚烧发电有限公司 80m 砼烟囱新建工程施工任务， 其工程概况如下： （一）工程地点： （二）工程特点： 1、工程概况：本工程为单筒式钢筋砼结构烟囱，参照图集 05G212钢筋混凝土 烟囱，烟囱型号为：YC80/7.4-0.35-1-150；出口外径为 7.4m，下口外径 7.4m， 基础为圆形板式，主体为钢筋混凝土，约在 100 个晴天竣工，其主要工程量见下表： 序号分项工程名称单位数量 1 挖填土方 m3190.00 2 基础混凝土 m3190.00 3 筒身混凝土 m3500.00 4 钢筋 T40.00 5 型钢 T4.00 6 避雷系统套 1.000 （三）建筑设计数据 筒身高度为 80m 基本风压为 0.35KN/ 抗震设计防裂度为 6 度 场地类别为类 地基承载力特征值 200kpa 烟气温度为 150 以下以基础和主体分说明 基础：基础为圆形板式基础，基础埋深为 3.5m，底板直径 11.54m。 主体：烟囱高 80 m、筒壁厚度为 0.30-0.24m，筒壁底部外径为 7.4m、衬采用 3 支钢内筒。 （四）自然条件 施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。 （五）施工条件 施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正式开工。 二、施工方案 （一）施工程序 针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装 工程、附属工程共四个分部，总的施工顺序为：基础工程主体工程安装工程附 属工程。 （二）各施工段工序 （1）基础工程分为土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土 方回填等。 1）土方开挖施工：机械挖土、人工修整、积水坑排水。 2）垫层施工：钢筋下料、钢筋制作，钢筋安装 3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。 4）混凝土浇筑施工：浇筑基础。 5）土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。 （2）主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬、等五道工序。 1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。 2）立模施工：内模、外模、中心点垂直测定等。 3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。 4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。 （3）安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。 1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。 2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项 工程。 3）航标及航标灯安装施工工程：航标灯安装、电源线安装、接线盒安装。 4）附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程 散水施工：场地平整、C15 砼散水坡。 最后将一切扫尾工程都列入附属工程。 三、施工方法 （一）基础工程： （1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。 （2）由于基础设计较深，故应放坡开挖，放坡系数为 1：0.67，挖出的土道至离 基坑壁 2 米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌方，并考虑地下水和雨水 所产生的积水，故在坑底周围挖 30cm 深的圆形积水边沟，设两个积水坑，用水泵抽 水，以避免地下水渗入坑底。 （3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点钢筋 固定下来，达到条件后，通知建设单位、设计单位、质检和监理单位，合格后方能进 行下道工序的施工。 （4）本工程基础模板将采用三次立模的方法，并保证模板强度的稳定性，第一 次立模浇筑垫层，用白铁皮沿烟囱中心点拼成直径列外圆，圆外则用 6 的钢筋焊接 圆环固定模板。第二次立模采用 300750 钢模板拼接成最低要求的的圆，圆外侧用 12 的钢筋焊接圆环两道固定钢模板，在基础壁打好支撑。用钢管、木板固定好侧模， 以防止砼浇筑时出现涨模现象，第三次立模的模板，用钢管搭好排架四周顶在基坑的 木板上，用钢管夹牢，浇筑至0.00m。 （5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好 C10 砼垫层，垫层浇好后，在上 面弹出圆形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照 校样进行下料、制作，在下料制作时应按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进 去，制作好后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接 时，搭接焊缝长不少于 5d；采用绑扎时，搭接长度不少于 45d，同一截面的焊接接头 至少相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于 1 米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为 40mm，采用水泥砂浆垫块，其它 部分钢筋保护层厚度为 30mm，钢筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进 行验收，验收合格后浇筑凝土。 （6）基础砼浇筑分两次完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，垫层采用机械 搅拌，或商品混凝土（条件许可范围外），并确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后， 进行土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确 保基础工程的质量。 2、主体工程 （1）模板 本工程采用提升模施工施工工艺，筒身外模采用金属模板（两边收分）施工，外 模安装校正达到规定尺寸要求后，用设计厚度的临时撑木控制模的净距，撑木在浇灌 砼时予以拆除，外模安装好后用紧线器和 6mm 钢丝绳，每节模板设 15 道，在外圈 将外模固定。模板的下缘同下一节混凝土搭接钩约为 100mm，模板接触混凝土的一 面在每次提升后，及时清除模板表面的浆灰并涂刷脱模剂。 （2）钢筋工程 筒身的垂直钢筋沿圆周均匀分布，垂直钢筋的接头交错分布在一水平截面内，不 多于钢筋总数 25%，筒身环向钢筋布置在纵向钢筋的外侧，所有钢筋交叉处均以铁丝 绑扎牢固，钢筋接头采用搭接，搭接长度纵向和环向钢筋均为 45d。在任一搭接长度 范围内接头数不超过全部钢筋根数的四分之一，纵向钢筋采用绑扎。钢筋保护层用钢 筋支撑器或水泥砂浆块，保持沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层厚度筒 壁环向钢筋为 30mm，筒身钢筋保护层的误差不超过正负 5mm。 （3）混凝土的浇筑 浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的标高，位置和数量混凝土应沿整个 截面均匀地分层浇筑，每层厚度为 200mm300mm，采用振动器振捣密实，筒身 每 5 米高度内制作混凝土试块一组，标明日期以检测 28 天龄期砼强度。 砼的浇筑阶段：砼的浇筑、钢筋绑扎、模板提升各工序相互交替进行，紧密衔接， 对其质量和速度影响最大，此阶段施工，安排专职人员负责协调监督，当浇筑至筒顶 （即标高 80m）相差 1m 时，应对模板抄平找正、余下砼一次浇平。砼浇筑入模时， 要分布均匀，振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板。振动器插入深度不得超过前一层 砼内 5cm，模板提升时不得振捣砼，振捣时快插慢拔，振实振密，不可漏振。 （4）混凝土 混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于 0.5，水泥进场必须做好复 试，砼配合比试验，必须有品种标号、材料产地、等质量证明文件，石子采用花岗岩 或未经风化的碎石最大粒径不得超过 30mm，细骨料用粗粒中砂。筒身砼浇筑时满足 移模强度要求，控制合适的移模强度，试验砼的凝结状态，确立合适的移模时间，以 满足砼凝结时间要求，砼应分层浇筑密实，严防漏振，出现露筋麻面，蜂窝等现象， 一旦出现应报请甲方验收，重大问题需制定措施方案，批准后才能实施，施工缝处砼 浇筑时，先用与砼成分相同的水泥砂浆在底部浇筑 20-30mm 进行接浆处理。 （5）混凝土搅拌 筒身 C30 砼采用机械搅拌，砼在现场拌制时，严格控制施工配合比，做到机机赤 字磅，控制好水灰比。砼要搅拌均匀，不离析、流动性好，易用于成形，砼配制宜采 用细粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒径不超过截面最小尺寸的 1/8，砼的坍落度取 40-60mm，并根据气温及原材料情况，试配几种凝结速度的配合比，以便选用。 （6）筒身中心垂直度等 在施工过程中保证筒身中心垂直偏差不大于千分之一，筒壁厚度误差 10mm 以内， 筒身任何截面上，半径误差不得大于半径的 1%，且不超过 30mm。烟道口中的中心 线偏差不得大于 15mm，烟道中标高偏差在 20mm 以内，筒壁内外背面的局部凹不 平，均不超过该截面的 1%且不超过 30mm，烟道口的高度和宽度偏差不得大于 30mm。 （7）养护和拆模 筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度以承受上部荷重而不变形时进行，混凝土 的强度不小于 0.8 兆帕，拆除后应浇水养护，保持经常湿润，养护时间不少于 7 昼夜， 对筒身表面及各接缝处必须平整光洁，不能有蜂窝、麻面。 （8）附属工程 1）主体工程完毕后，平整场地，用 C10 混凝土做好散水坡，散水浇筑混凝土时， 平面划分 16 等分扇形，缝宽 20mm，缝中满灌沥青。 2）做好工程的扫尾工作，准备工程验收。 四、井架移置模板施工工艺 为了降低施工费用，节省劳动力，缩短工期，确保安全施工，决定采用竖井移置 模板方法施工。 1、竖井架移置模板施工方法：是将操作台悬挂在内井架上沿着井架向上移挂提 升、竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运