IE (工业工程)培训,对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！将成本降至最低,追逐最大的利润！,什么是IE？ Industrial engineering 工业工程,工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统的一门技术。它运用工程学的分析及设计原理与技巧，利用数学、物理学、社会科学等诸多领的域的专门知识与技能，将其设定及实施的系统，与评测的学科。,获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？新飞通如何在竞争空前激烈的光电器件行业拥有技术优势和成本优势?当我们还在为成本居高不下、混乱的生产现场、较长的生产周期而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”与启发，他们把成功归功于“IE丰田与管理的完美结合,推行精益生产”。 IE手法:是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.即工程研究.,IE手法,1875年代开始，以泰勒与吉尔伯斯夫妇为代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然是应用IE学科的基石。,新飞通目前的形势:,1、对现有工程进行改善 通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。,IE手法的目的,停顿的浪费 搬运的浪费 检查的浪费,加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费,2、建立新的工程体系 使用IE手法可以使新产品的工程体系更有效率,而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使企业更具竞争力。,IE手法的体系,方法研究,时间研究,制定最佳的工作方法，在所拥有的资源从投入到产出产变换过程中，确定如何使工作最有效的实施。,制定最适合的标准时间，用来控制成本、人工费用、薪资核算与绩效考核、生产管理等。,寻求最经济有效的工作方法,工作标准化,订定工作标准时间,布置研究,拉平衡研究,搬运分析和配置分析,作业拆解和合并,方法研究从两方面着手:,1.从大处着眼:-工程分析 对整个制程之大体分析-程序分析 对某个作业的详细分析-作业分析 2.从小处着眼-动作分析,程序分析的目的： 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。 作业分析的目的: 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.,工程分析,1产品工艺分析-程序分析,2.作业流程分析-作业分析,3.联合作业分析-作业分析,IE研究轮廓,动作分析,1.目视观察法,3.PTS法,2.录像分析法,时间研究,1.马表时间研究,2.预定动作研究,3.工作抽查,1.准备应用设备,2.选定人选,3.实施时间研究,4.计算时间资料,5.决定标准时值,IE研究轮廓,2.作业指导书,3.工作职场标准书,4.员工培训,设定标准标准化,1.作业标准书SOP,IE研究轮廓,1.工程分析的目的： 知道工序的概略。 把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系。 知道各工序的大致时间，工序的平衡状态如何。 能够发现白干的工序。 能够找出工时过大，有潜在问题的工序。 能够找出停滞、等待、空闲的工时。 2.工序分析时应持有的态度： 对一切都持怀疑态度。 对各种现象都养成究明原因的习惯。 时常邀请相关人员出谋划策。,3.工序分析后的基本改善方法： 排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。 结合法：将类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用。 交换法：改变作业的顺序，替换作用人员。 精减法：削减作业的次数、距离。,4.工序分析实战时注意事项： 不要弄错对象，是以作业人员为中心，还是以制品为中心，一开始就要明确下来。 确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。 确定分析范围，以免产生分析遗漏。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。 在现场中，与作业人员一起思考和分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。 工序流程变化时，以最基本的生产流程进行分析。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也可以对各个变化内容再加以逐一分析。 分析过程中想好改善方案。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。 考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。,工程流程图实战解析,工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。,？,？,？,？,？,？,工程分析语言,在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。,基本记号,工程流程图实战作用,作业分析 - 产品设计合理性分析、ECRS分析 价值工程分析、动素分析 搬运分析 - 搬运重量分析、距离与时间分析 工具分析、物流与频率分析 检验分析 - 检验必要性分析、精度分析、 检具分析、检验方法分析 停滞分析 - 人员闲余能量分析、 设备闲余能量分析、管理分析 库存分析 - 生产线平衡分析、负荷分析 流程平衡分析、管理分析,例子: 人机程序图(Man-machine chart):,用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来. 绘制人机程序图的步骤: 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. 测定各作业所需要的时间. 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间. 注视作业员机器的等待时间,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间. 根据改变作业顺序所绘制的人机图,再详细检讨改善的对策,并预估其改善效果.,动作分析 1、动作分析的含义： 动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。 2、动作分析的种类： 目视观察的方法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。 A、两手作业分析：观察作业，关联地把握两手动作的顺序、动法，用作业、移动、保持、等待等记号对各动作加以分类和图表化，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，加以改善的方法。 B、基本动作分析：观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动，将动作的顺序、动法与两手、眼睛相关联起来，详细分析，用基本动作记号对各动作加以分类，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，最终加以改善的方法。,录象观察的方法：将作业状态记录在胶片或录象带上，然后播放出来，进行分析。 A、录象观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目上。如作业场所大，又是数人共同作业，或是循环周期较长的；或者是不规则的作业等。 B、录影观察不仅能用在动作分析上，还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用。 C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，然后从标准动作时间表中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就得到广泛承认。,3、动作分析的目的： 找出动作上的问题点，降低作业疲劳，提高作业效率。 设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部分同时动作。 设定最适合动作的夹具以及动作范围内的最佳布局。 用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变得容易进行。 改善动作的顺序和方法，以决定最佳标准作业方法。 可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识。 4、动作分析用的各种记号：,4.動改法之動素分類,動素性質:按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素.共有十七种动素: 伸手,握取,移物,装配,拆卸,使用,放手,检查,寻找,发现,选择,计划,预定位,定位,持住,休息,停顿 有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,拆卸,使用等. 無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計劃為消耗性動素. 進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.,5、动作分析的例子：,经济动作分析 1、经济动作的原则： 经济动作的原则是指：为了追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率，并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认。 2、经济动作的四个基本原则： 减少动作的次数。 A不是为了达到作业目的的动作。 B一些使动作有延迟倾向的，可以去除的辅助动作。 C非作业状态的动作。 谋求同时动作。 缩短动作的距离。 使动作轻松简单。 3、经济动作的三个要素： 动作方法。 作业场所。 夹具、机器。 4、经济动作基本原则与动作要素之间的关系（见下表）：,动作经济分析,动作研究达到一定水准后，应进而寻求改善之道，追求经济有效 经济有效不是指压榨作业人员加速生产，也不是一味要求加班加点，而是研究科学的方法 用力最少 疲劳度最低 效率最高 成本最低,动作经济原则简介,动作经济原则为吉尔伯斯夫妇发明，全称为“动作经济与效率法则”。经数十年发展后，特别是经巴恩斯的不断创新后，到今天共将其归纳成为二十二项，三大类。 关于人体之运用 关于工作场所之布置与环境条件 关于工具与设备之设计 动作经济原则较偏重于手臂动作，故对目视动作研究与细微动作研究非常适用，是动作研究及工业改善的重要参考法则。,动作经济原则,关于人体之运用,1、双手应同时开始并同时完成其动作 2、除规定休息时间外，双手不应同时空闲 3、双臂之动作应对称,以上三项极为相关，必须同时考虑，均为手部作业之重要法则，特别是左右手的互相协作,动作经济原则,关于人体之运用,4.手之动作级次应用最低等级来完成工作 欲使动作迅速而且轻易，唯有从动作距离之缩短着手。人体的动作可分五级： 手指 手指、手腕 手指、手腕、小臂 手指、手腕、小臂、大臂 手指、手腕、小臂、大臂、肩部及身体,M1=0.129S M2=0.129S*2 M3=0.129S*3 M5 =0.129S*5,人体运动一小步需要B17=0.129S*17,动作经济原则,关于人体之运用,5、物体之运动量尽可能利用，尽可能减小肌力制止作用 6 、连续之曲线运动比含有方向突变直线运动佳 7、弹道式之运动较受限制之运动轻快 8、动作尽可能轻松，且有节凑感 以上四条在工业改善中，尽量共同使用，尽量利用地球引力与物体动能，不但可以减轻人体的疲劳度，而且能减省不必要的搬动,动作经济原则,关于操作场所布置,1、零件物料之供给，应在手臂范围内. 2、坠送方法应尽可能利用 3.物品的移动以水平为佳. 针对运送之动素，如无法删除，则应使距离缩短，同时使搬运强度减轻,动作经济原则,关于操作场所布置,4、工具应依照最佳之工作顺序排列,5、应有适当之照明，使视觉舒适 6、工作台及椅子的高度