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(酒店管理)宾馆装饰施工方案第二章:装修工程主要技术措施及施工方法 本装饰工程档次较高、工期较紧,因此必须严格按设计、施工规范施工,并做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录,前一道工序检查合格达标后,方可安排下一道工序施工. 一、定位放线1、根据总平面图用测量仪进行网点测设,制定施工控制网点测放方案,其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点,为施工测设和技术复核提供标志。2、根据总平面合理划分功能区域,用醒目、固定标志标定50线。3、根据立面图的设计要求,采用平水管定位法,标出各功能区域的实际标高。4、按照立面图的分格及造型,根据施工立面的实际尺寸定位放线。5、坐标定位后,将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。、天花工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶(一)、质量要求1、目测龙骨大面调平到位,连接平顺,无下沉感。2、吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。3、对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。 (二)、施工工艺1、施工条件11在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本高度完毕。12顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装。13施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好(4.5m高以上需用钢架)。2、放线放线包括:标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。21标高线通过标高线确定施工基准线,便于掌握施工位置,同时进行自检,不能按原标高施工的,及时进行技术更改。2.1.1定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求,基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。2.1.2从地平基准线为起点,在墙面上量出顶棚吊顶的高度,并画出高度线。22造型位置线2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。2.2.2根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。23吊点位置的确定2.3.1平顶吊顶的吊点,一般按每平方米1个布置,要求在顶棚上均匀分布。2.3.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点,两吊点间距0.81.2m。2.3.3如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点加固。3、龙骨选材校正,是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正,对一些严重变形的部分进行切除。4、吊件的加工41上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用3030mm角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线上,对应打出一排10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为10001200mm。42不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为8001000mm。5、吊件固定的方式51楼板或梁上有预留或预埋件,吊件直接焊接在上面,或用螺栓固定在预埋件上。52用射钉固定铁件,每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。6、吊杆的选用与安装61选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆,可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为8mm的钢筋。62用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。63用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长度可以加接。64用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。65对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。(三)、检验标准和方法在施工工中执行建筑装饰工程施工及验收规范,对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。1、安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差5mm。3、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。6、次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。9、检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。 2、石膏板吊顶板 (一)、质量要求1、整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象。2、板材平直方正,无缺楞掉角缺陷。3、外观接缝顺直,宽窄一致,不得有错缝。(二)、施工工艺1、材料选择11使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。12在材质合格的基础上,检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。2、无企口槽石膏板安装21将定型石膏板,用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150170mm为宜,均匀布置,与板面垂直,钉头嵌入深以0.51mm为宜。22固定饰面板时,应该注意控制拼缝的平直,即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线,按线的对缝固定。23螺钉帽应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。3、双层石膏板安装31面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。32自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。(三)、检验标准和方法在施工工中执行建筑装饰工程施工及验收规范,对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。2、石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的石膏板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。3、铝合金天花 一、质量要求1、吊顶高度符合设计要求。2、表面平整、光洁,无污染、凹陷、锤伤缺陷。3、接缝均匀一致,无错缝现象。 二、施工工艺1、材料控制11使用经检验合格的产品。12材料颜色按要求保持一致,无色差。2、块板安装21铝合金块板与轻钢龙骨架的安装,主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。22安装时按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定,钩住板块侧边的小孔。23铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤或划伤。24用自必攻螺钉固定时,应先用手电钻打出孔位再上螺钉。3、条形板安装31条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。32安装时将板条托起,将板条一端用力压入卡脚,并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。33安装铝合金压缝条。 三、检验标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准。1、检查数量,按有代表性的片段间抽查10%,过道按10延长米,大堂等大间按两轴线为1间,但不少于3间。2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差 检 验 方 法金属装饰板1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直1.5拉5m线检查,不足5m拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查、墙面工程1、墙柱面云石湿贴工程(一)、材料1、选材要求:按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计单位签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块边缘切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹,色彩要均匀,厚度要基本一致,长、宽尺寸要准确,角线误差0.5MM。2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后编号, 然后堆放。(二)、施工工艺1、石板定位:先在墙体上定出水平线、垂直线,然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔,用直径4 MM的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中,调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中,并用水淋湿墙身。2、灌浆:用水泥砂浆(1:2.5)落浆捣实。为了防止石板因灌浆不当收进或跑出,必须分层落浆,凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理,必须在墙体上做一层铁架调平,用拉爆螺丝固定在墙体上,然后挂铁网,在铁网上焊接直径MM钢筋。石板与钢架的连接用直径4 MM的铜条牵挂紧固,然后灌砂浆。3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰,一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理,封闭石板中的隐形缝裂,防止石板表面显现杂色和泛碱流露。4、半成品、成品保护:4.1、存放大理石板块,要避免长期受雨淋和水泡;采取立放、光面相对,板块下 应支垫木方。4.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。(三)、质量要求:1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求,不得崩边崩角,“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固,不得有空鼓。2、光面石板:表面平整1MM,室内墙面垂直MM。粗麻面石板:表面平整1MM,室内墙面垂直MM。2、墙柱面云石干挂工程 一、质量要求1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。二、施工工艺1、作业条件11施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。12作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。13各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。2、放线:从所面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层的空隙(即架空)为5070mm为宜。按吊出的垂线,连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。3、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。4、挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。5、板材连接:在板材端面的孔中,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销,环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在48小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松
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