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资源描述
重复制造-成本收集器一、CO相关配置1检查产品成本收集器的评估变式OPN22检查产品成本收集器的成本核算变式OKKN3确定作业数量的成本核算变式4内部作业估价的成本核算变式5定义订单交货的货物接收评估6定义利润分析码OKG17定义评估方法OKGD8定义行标识9定义分配OKGB10定义更新OKGA11定义结算在产品的记账规则OKG812定义目标成本版本OKV613定义结算参数文件14检查订单类型15定义订单类型与工厂的相关成本会计核算缺省值二、PP相关配置1定义重复制造参数文件 2. 定义ATP检查控制 OKJP3定义生产计划参数文件OPKP4定义生产调度员OPJ95定义成本对象控制的缺省值三、主数据 1创建物料主数据 - 工作计划视图2更改物料主数据 MRP视图3创建的BOM表 CS01 略4创建工艺路线CA21 略5创建的成品生产版本C223四、成本收集器成本收集器的创建KKF6N成本收集器的成本更新单个订单结算K088五、重复制造生产过程创建需求计划MD611. 请选择以下导航选项之一访问该事务:选项一:SAP 图形用户界面 (SAP GUI)SAP ECC 菜单后勤 生产 生产计划编制 需求管理 已计划的独立需求 创建事务代码MD61选项二:通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC)业务角色生产计划员(SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)业务角色菜单生产 生产计划编制 需求管理 建立计划独立需求2. 在 创建 计划独立需求:初始屏 屏幕中,进行以下输入:字段名称描述用户操作和值注释以下内容的计划独立需求物料S21半成品 您必须选择单选按钮工厂1000生产工厂选择参数版本00计划区间从必要时更改系统缺省值。到计划 期间星期W3. 按 回车 确认您的输入。4. 在 计划独立需求 创建:计划 表 屏幕上,为物料的某一点时间或某一特定期间输入独立需求数量。(例如,为每个时间间隔设置计划数量 100)。5. 选择 回车 确认。6. 保存您的数据7. 选择返回 (F3) 以退回到 SAP 轻松访问 屏幕 (SAP GUI) 或 选择 退出 (Shift+F3),选择 是 来确认 业务客户端 消息以回到 SAP 主界面 (SAP NetWeaver 业务客户端)。操作物料需求计划MD04用法MRP 为待生产的物料生成计划订单。您可以显示在当前库存/需求清单中生成的计划订单(事务 MD04)。前提存在半成品的计划独立需求。操作步骤1. 请选择以下导航选项之一访问该事务:选项一:SAP 图形用户界面 (SAP GUI)SAP ECC 菜单后勤 生产 物料需求计划 计划 总计划 作为后台作业事务代码MDBT选项二:通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC)业务角色生产计划员(SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)业务角色菜单生产 工作计划 MRP 批量运行2. 在 总计划:变量 屏幕,选择变式 Y1000。3. 选择 立即开始。4. 选择 显示计划 并控制进程。结果系统将为物料生成计划订单,并为原材料生成相关需求。要查看 MRP 清单,请使用事务代码 MD06(或菜单路径 后勤 生产 物料需求计划 评估 MRP 清单 - 集中显示)仅适用于 NWBC:生产 评估 覆盖范围总览 库存总览计划表MF50用法此活动用于计划生产线上的物料生产。前提已计划物料生产。操作步骤1. 请选择以下导航选项之一访问该事务:选项一:SAP 图形用户界面 (SAP GUI)SAP ECC 菜单后勤 生产 物料需求计划 计划 计划表 更改模式事务代码MF50选项二:通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC)业务角色生产计划员(SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)业务角色菜单生产 物料需求计划 计划 计划表 更改2. 在 计划表初始屏幕:更新模式 屏幕,进行以下输入:字段名称描述用户操作和值注释工厂1000生产工厂物料S21半成品3. 选择 计划表。4. 在 重复制造计划编制表:更改方式 屏幕上,双击要更改的数量进行数量修改,记下计划订单编号: _,选择 复制。5. 选择 保存。结果物料生产被计划在生产线,同时计划订单被确定。当数量改变,新的计划订单在当前的库存/需求清单里显示(事务代码:MD04/NWBC:生产 评估 报表 显示库存/需求清单),记下计划订单号码: _。备料 MF60用法在此活动中,您为生产备料。如果在生产存储地点有充足的库存可用,将不生成行项目。前提必须有库存。操作步骤1. 请选择以下导航选项之一访问该事务:选项一:SAP 图形用户界面 (SAP GUI)SAP ECC 菜单后勤 生产 重复制造 备料 拉式清单触发补货事务代码MF60选项二:通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC)业务角色车间主任(SAP_NBPR_SHOPFLOOR-S)业务角色菜单车间 重复的 订单处理 为计划订单拉料2. 在 按计划订单备料 屏幕,进行以下输入:字段名称描述用户操作和值注释库存地点级别X工厂1000生产工厂为需求选择期间 计划订单用于 S21生产线 WINDING3. 选择 执行。4. 从左侧边缘处选择所需的行项目。5. 从屏幕底部选择 补货建议。6. 检查分段数量,然后选择 补货元素。7. 在分割屏幕的底部,选择行,并输入补货存储地点(1050)。8. 在屏幕底部选择 阶段。9. 选择 保存。结果丢失的物料从指定的存储区域转储到车间。要查看报告,请使用事务代码 MB51(将移动 311、用户名和过帐日期用作选择标准)(或使用菜单路径 后勤 生产 重复制造 环境 物料地物料凭证)NWBC:车间 重复的 物料凭证 物料凭证清单重复制造反冲用法此活动在单个步骤中执行多项活动,例如:产成品收货、反冲组件物料、将成本过帐到成本收集器以及创建物料和会计凭证。 反冲时可能会出现错误。例如,可能没有足够的仓库库存或重要数据,如发货库存地点可能丢失。然后可以选择: 可以在组件概览中立即进行更正。 为具有错误的全部组件需求数量创建未交付订单。 可以稍后处理这些未交付订单。如果库存地点中的物料允许有负库存,则系统会在特定的情况下过帐负库存数量。 对于收货,货物移动为 131;对于发货,货物移动为 261。前提必须存在计划订单。操作步骤1. 请选择以下导航选项之一访问该事务:选项一:SAP 图形用户界面 (SAP GUI)SAP ECC 菜单后勤 生产 重复制造 反冲 REM 反冲事务代码MFBF选项二:通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC)业务角色车间主任(SAP_NBPR_SHOPFLOOR-S)业务角色菜单车间 重复的 订单处理 重复制造时的反冲2. 输入以前步骤中的计划订单编号,然后按 回车。3. 系统将提供物料和数量建议。根据需要更改数量。4. 选择 含更正的过账。5. 选择生产版本(如果提示)。6. 选择 过帐。结果接收 半成品并入库,并从库存发出 原材料。要查看物料凭证,请运行事务 MB51 (后勤 生产 重复制造 环境)借方科目贷方科目成本收集器消耗库存库存更改库存 半成品库存更改 生产消耗 原材料库存 原材料后处理清单用法要通过反冲后处理未交付订单,可以使用此功能创建已经后处理过的组件清单。如果再上一步没有成功的对组件反冲,可以执行此步骤检查。前提前一“反冲”操作的物料移动丢失。操作步骤1. 请选择以下导航选项之一访问该事务:选项一:SAP 图形用户界面 (SAP GUI)SAP ECC 菜单后勤 生产 重复制造 反冲 后处理 后处理清单事务代码MF47选项二:通过业务角色的 SAP NetWeaver 业务客户端 (SAP NWBC)业务角色车间主任(SAP_NBPR_SHOPFLOOR-S)业务角色菜单车间 重复的 订单处理 未清的再处理记录/每行2. 在 生产线中组件的后处理清单:初始屏幕,输入工厂1000,然后选择 执行。系统会显示符合选择标准并且拥有要后处理的组件的所有装配清单。此清单按装配和生产版本排序。如果必须更正组件,或希望检查组件可用性,请选择正确的装配,然后选择 更改行项目 即可进行更改。系统会显示所选装配的组件。3. 检查所生成的清单,然后选择 保存。结果为已处理的计划订单更正所有丢失的物料移动。要联机查看组件的后处理清单,请使用事务 MF47(NWBC: 车间 重复的 订单处理 未清的再处理记录/每行)。要查看自动收货错误处理,请使用事务 COGI (NWBC: 车间 重复的 订单处理 带错误的处理货物移动)。此事务可用于更正错误。借方科目贷方科目库存 半成品库存更改 生产消耗 原材料库存 原材料附录流程步骤的冲销在下列章节中,您可以找到最常见的冲销步骤,可以使用这些冲销步骤来冲销本文档中描述的一些活动。创建独立需求事务代码 (SAP GUI)MD61冲销:更改独立需求事务代码 (SAP GUI)MD62业务角色生产计划员(SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)业务角色菜单生产 生产计划 需求管理 改变计划独立需求注释删除计划表中的行项目。为了更正相关需求,必须重新运行MRP。订单的备料事务代码 (SAP GUI)MF60冲销:取消物料凭证事务代码 (SAP GUI)MBST业务角色仓库文员(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK-S)
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