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注塑车间主要的管理制度 注塑车间员工守则,工程部:陈阿国 2010.01.12,1.严格遵守公司的一切规章制度和本车间各项工作守则及规定。 2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。 3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。 5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。 8.遵守本车间上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。,9坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。 10维护车间内环境卫生,一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。 11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。 12搞好“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机,并通知有关技术/管理人员处理。 14做到文明生产,严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑车间的各项工作。 16努力学习业务知识、刻苦钻研技术,积极参加各种培训, 不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。,安全第一!,注塑车间员工安全守则,工程部:陈阿国 2010.01.12,1每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识,记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。 2树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,提高安全意识。 3任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时,不得使用(操作)电器设备/注塑机,以防出现安全意外。 4严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。 5.使用火枪时,火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀,将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。 6爱护消防器材,严禁损坏消防器具。如无需要,任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。 7保持安全通道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。 8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇,以防触电或弄伤手指。,9液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。 10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11每天上班时需检查安全门咭制是否正常?若发现安全保护装置异常或有故障失效时,必须停机,挂警示牌,并通知IE部相关人员来检修。 12成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心,速度不要过快,防止撞到人或倒下伤人。 13不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。 15严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时,注意拿产品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。 16注塑机工作时,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位(如:调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。,17注塑机运行时,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。 18严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作,确保人、模具、机器的安全。 19检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时,必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源,触动其它按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生意外。 20任何人严禁站在工作中的吊机下方,不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要而拆下时,工作结束后应及时将其装回。 22上加料梯时需小心,防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如:处理空中设备故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯,爬梯者则要系紧安全带。 23不得穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。 24当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时,应立即按下“紧急停止掣” 停机,并通知相关管理人员处理。 25不要用手去拉/摸工作中的高压油管,当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。 26当发热圈线头松脱或感觉机身有电时,勿用手去接触,应立即关掉电源。 27积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训,不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。,注塑车间产品质量控制要求,“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。,1产品开啤时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开啤样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。 2操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3新工人上班或转班啤新产品时,班长/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格流入成品箱中。 5生产过程中,注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如:外观、结构、颜色等)。 6操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次机位OK样板,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。,8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放,并注意入箱方式和包装数量,防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。 10. 生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11. 管理人员及操作工均需做好交接班工作,交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚,接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12. 因工作失职,造成产品质量问题而需返工的,由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。 13. 严格按要求使用夹具(不可随意调整夹具高度),定时检查夹具定位情况和使用效果,留意产品是否变形?并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。 14. 努力熟悉胶件质量标准和加工要求,做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训,不断提高工作质量。,感谢各位的参与, 愿大家都拥有一份成功的快乐!,让头脑充满智慧, 让心灵洋溢创意!,
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