（数控加工）G指令设置华中数控系统车床工件零点G92指令设置华中数控系统车床工件零点职业教育-数控专业2009-12-2317:21:49阅读210评论1字号：大中小G92指令设置华中数控系统车床工件零点加工零件的编程是在工件坐标系内进行了的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系的壹种设定方法就是G92指令设定。壹、用G92指令设置工件零点指令格式：G92XZ使用G92指令，先要在工件上选定壹个特殊点作为工件坐标系的原点。同时仍要在工件外选定壹个特殊点作为刀具在加工之前快速靠近工件的终止点（又称对刀点或程序原点）。G92后面的X、Z值为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。由于工件坐标私法的原点壹旦选定后是不能改变的，因此，在执行G92指令之前，应通过对刀，确定对刀点。只有确定了对刀点，才确定了工件坐标系的原点。G92指令的功能就是建立工件坐标系的原点到刀具的对刀点之间的联系。在执行G92指令时，若刀具当前点不在对刀点上，则加工原点和程序员原点不重合，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。1、用外圆车刀先车端面，使刀尖停在端面的中心处；如图：2、选择MDI方式（F4），选择MDI运行（F6），输入G92X0Z0，“ENTER”出现如下图：3、转为“手动”按“循环启动”后，输入G00X150Z150，刀具将远离工件；如下图：（当下刀尖点的坐标为：X-69.865Z0.000）4、返回（F10），转到“自动加工方式”，“选择程序（F1）”“程序选择（F1）”“磁盘程序（F1）”“选择程序O0002”程序如下：5、选择“自动加工”“循环启动”，加工结果如下：刀具行进路线如下图：