1.平面是加工方法加工平面常用的机械加工方法有：车削、铣削、刨削、宽刀细刨，刮研、普通磨削、精密磨削、导轨磨削、砂带磨削、超精加工、研磨、抛光等，特种加工方法有：电解磨削、电火花线切割等。2.外圆表面的加工方法外圆表面最常用的的切削加工方法有：车削、磨削，当精度及表面要求很高时，还需进行光整加工，特种加工方法有旋转电火花，超声波套料等3.内孔表面的加工方法切削加工：钻孔、扩孔、铰孔、惚孔、镗孔、拉孔、研磨、绗磨、滚压等。特种加工方法有：电火花穿孔，超声波穿孔，激光打孔。1.机床夹具的基本组成1）定位元件2）加紧装置3）对刀元件4）夹具体2.工件的定位六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，时工件实现完全定位不完全定位：需要限制的自由度少于6个欠定位：需要定位的自由度没有完全被限制过定位：固定约束多于工件所应消除的自由度3.消除过定位的方法1）改变定位元件的结构2）提高工件定位基面之间精度及相应夹具定位元件工作面之间的位置精度4.工件的定位方式与定位元件1)平面 固定支承 可调支承 自位支承：使工件定位时，其位置可随工件定位基面位置的变化而自动与之相适应 辅助支承：与工件表面接触，不起限制工件自由度作用2）内孔： 心轴：包括刚性心轴、弹性心轴、液性塑料心轴等 定位销3）外圆： v形块、圆孔、半圆孔、定心加紧装置（常用v形块）4）工件以一组基准定位 一面两孔定位 一面一空定位5.定位误差：指工件定位时所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差6.定位误差产生的原因1）由基准不重合误差引起的定位误差 2）有基准位置误差引起的定位误差7.工序，安装，工位，工步，行程工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部 分工艺过程工位：指一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置工步：指加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下所完成的那一部分工序生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的、在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为一年，所以生产纲领也称为年产量。8.机械产品的生产类型1）按一定时间内产品产量的连续程度划分 单件小批量、成批生产和大量（连续）生产2）按产品品种和产量的关系划分 多品种小批量、中品种中批量、少品种大批量3）按产品的销售方式分 订货生产和存货生产4）按生产系统和产品生命周期的关系分 项目型生产，非流水线生产，间歇生产，装配线和流水线生产生产过程是指将原材料转变成为成品的全过程。它包括原材料的运输和保管；生产的准备工作；毛坯的制造；零件的机械加工；零件的热处理；部件和产品的装配；检验、油漆和包装等。9.工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件1）工艺规程是指导生产的主要技术文件2）工艺规程是生产准备工作的主要依据3）工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件加工工艺规程设计原则1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。6）制定机械加工工艺规程所需原始资料10.各种生产类型的工艺特征 特征性质 单件生产 成批生产 大量生产生产方式特点事先不能决定是否重复生产周期性地成批生产按一定节拍长期不变地生产某一、两种零件零件的互换性一般采用适配方法，很少具有互换性大部分有互换性么少数采用适配法具有完全互换性。高精度配合毛坯制造方法及加工余量木模手工造型，自由锻，精度低，余量大部分用金属模，模锻，精度和加工余量中等广泛采用金属模和机器造型，模锻及其他高生产率方法，精度高，余量小设备及其布置方式通用机床按种类和规格以“机群式”布置采用部分通用机床和部分高生产率专用设备，按零件类别布置广泛采用专用机床及自动机床并按流水线布置夹具多用标准附件，必要时用组合夹具，很少用专用夹具，靠划线及处切法达到精度广泛采用专用夹具，部分用划线法达到精度广泛采用高生产率夹具，靠调整法达到精度刀具及量具通用刀具及量具较多用专用刀具及量具广泛用高生产率刀具和量具物流设备叉车、行车、手推车等叉车，各种输送机各种运输机、搬运机器人、自动化立体仓库等工艺文件只要求有工艺过程卡片要求有工艺过程卡片，关键工序要有工序卡片要求有详细完善的工艺文件，如工序卡片、调整卡片等工艺定额靠经验统计分析法制定重要复杂零件用实际测定法制定运用技术计算和实际实际测定法制定对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要一定技术熟练程度的工人对工人技术要求较低，但对调整工技术要求高生产率高中低成本高中低发展趋势复杂零件采用加工中心采用成组技术、数控机床或柔性制造系统采用计算机控制的自动化制造系统11.毛坯的种类及生产方法1）铸件：砂型铸造，金属型铸造，离心铸造，熔模铸造，压力铸造2）锻件：自由锻，模锻3）型材： 热轧，冷轧4）焊接件 5）冲压件 6）冷挤压零件 7）粉末冶金件12.精基准选择原则1）所选定为基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度2）当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其余多数表面时，宜在这些表面的粗、半精和精加工各工序中采用同一组基准来定位，称为统一基准原则3）表面最后精加工需保证位置精度时，宜选设计基准为定位基准，成为基准重合原则，在用基准统一原则定位，而进行不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用基准重合原则4)当有的表面的精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证5）为了时加工表面间有高的位置精度且加工余量小而均匀，可采取互为基准、反复加工的方法，称为互为基准原则。13.粗基准选择原则1）如果必须首先保证工件加工面与某不加工面之间的位置精度要求，则应以该不加工面为粗基准2）为保证某重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准3）为使毛坯上多个表面的加工余量相对较为均匀，应选能使其余毛坯面至所选粗基准的位置误差得到均分的这种毛面为粗基准4）选用的粗基准应便于定位、装夹和加工，并使夹具结构简单14.加工顺序的安排基准先行，先粗后精，先主后次，先面后孔15.热处理方式退火与正火 时效 淬火 调质 渗碳、渗氮16.加工余量：在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度17.尺寸链的定义在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组18.尺寸链的组成环，封闭环，组成环，增环，减环，无向性环19.尺寸链的特性1）封闭性：由于尺寸链是封闭的尺寸组，因而它是由一个封闭环和若干个相互连接的组成环所构成的封闭图形，不封闭就不成为尺寸链2）关联性：由于尺寸链具有封闭性，所以尺寸链中的封闭环随所有组成环的变动而变动尺寸链的形式1）按环的几何特征分 长度尺寸链，角度尺寸链，组合形式2）按应用场合分 装配尺寸链，工艺尺寸链，零件尺寸链3）按各环所处空间位置分 直线尺寸链，平面尺寸链，空间尺寸链20.加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度21.加工误差：在实际加工中，实际值与理想值之差22.误差的分类1）工艺系统的几何误差 2）工艺系统受力变形 3）工艺系统热变形所引起的误差23.原理误差：由于采用了近似的刀刃轮廓或近似的成形运动进行加工所产生的误差24.机床误差：在无切削负荷下，来自机床自身的制造误差、安装误差和磨损25.主轴误差主要包括两个方面主轴上决定刀具或零件位置的基准表面几何轴线与主轴实际回转轴线不重合，可称为主轴的几何偏心主轴实际回转轴线的运动误差，称为回转误差26.导轨误差导轨误差包括导轨自身误差和导轨移动时对机床其他表面间的相互位置误差，主要有1）导轨在水平面内的直线度误差y2）导轨在垂直面内的直线度误差z3）前后导轨的平行度误差4）导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差27.减小工艺系统受力变形的措施1）合理的结构设计 2）踢狗刀具和工件的刚度，采用合理的装夹和加工方式3）提高接触刚度 4）减少载荷及其变化28.工件热变形可归纳成两种情况：1）工件均匀受热 2）工件不均匀受热29.刀具热变形主要由切削热引起30.怎么减小热变形1）减少或隔离热源 2）合理选择切削用量，充分冷却润滑3）对发热量大的热源还可采用强制风冷，机冷的措施31.如何缩短热平衡时间1）在加工前是机床高速空转 2）在适当部位设置控制热源3）改进机床结构，控制环境温度32.技工表面几何形状特征按表面粗糙度和表面波度在描述33.加工表面的物理、机械性能的变化1）表面层因塑性变形产生的加工硬化2）表面层因切削会或磨削热引起的金相组织变化3）表面层因力或热的作用产生的残余应力34.切削加工的表面粗糙度的形成原因1）几何因数（刀具几何缺陷） 2）物理因数（积屑瘤、零件塑性变形） 3）加工时的振动35.切削加工影响表面粗糙度的主要工艺因数1）刀具的几何参数、材料和刃磨质量 2）切削条件3）工件材料 4）工艺系统的精度和刚度36.磨削加工影响表面粗糙度的工艺因数1）砂轮的粒度 2）砂轮的修整 3）磨削用量与光磨次数 4）砂轮的硬度5）其他37.磨削烧伤磨削加工时，磨粒在很高速度下以较大的负前角切削较薄的金属层，产生很大的塑性变形和摩擦，其单位切削力，单位切削面积所消耗的功率非常大，远远大于一般切削加工，这些消耗功率绝大部分转化为热能。由于切削非常之少，砂轮导热能力差，因此磨削热（80%）大部分传递给工件，使工件表面的温度常达到900以上，超过钢铁材料的相变温度，使其金相组织发生变化，同时呈现黄、褐、紫、青等不同的颜色的氧化膜（因氧化膜厚度不同而呈现不同颜色），这种现象称为磨削烧伤38.减小表面粗糙度的加工方法1）超紧密切削 2）超精加工 3）衍磨 4）研磨 5）抛光39.保证装配精度的装配方法1）互换装配法 完全互换装配法 大数互换装配法（不完全互换装配法）2）选择装配法 直接选配法 分组装配法 复合选配法3）调整装配法 可动调整装配法 固定调整装配法 误差抵消调整装配法4）修配装配法 40.钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套原理误差：由于采用了近似的刀刃轮廓或近似的成形运动进行加工所产生的误差机床误差：在无切削负荷下，来自机床自身的制造误差、安装误差和磨损