企业标准 Q/CDT350MW机组设备定期工作标准 前 言为了规范350MW机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据集团公司350MW机组定期工作标准，结合本厂设备状况，特制定本标准。目 次第一篇：350MW机组汽轮机设备定期工作标准第二篇：350MW机组锅炉设备定期工作标准第三篇：350MW机组电气一次设备定期工作标准第四篇：350MW机组电气二次设备定期工作标准第五篇：350MW机组热工设备定期工作标准第六篇：350MW机组化学设备定期工作标准第七篇：350MW机组脱硫设备定期工作标准第八篇：350MW机组燃料设备定期工作标准第九篇：350MW机组除灰、除尘设备定期工作标准第十篇：350MW公用系统及设施机组定期工作标准第一篇350MW机组汽机设备定期工作350MW机组汽机定期工作标准1范围本标准规定了350MW火电机组定期工作的最低要求，各企业可结合实际增加定期工作内容、缩短定期工作周期和提高定期工作相应标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T 8382003 发电企业设备检修导则DL/T 7111999 汽轮机调节控制系统试验导则DLT 8242002 汽轮机电液调节系统性能验收导则GBT 7596-2000 电厂用运行中汽轮机油质量标准DLT 571-1995 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DLT 656-1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 6091996 350MW级汽轮机运行导则DLT 8012002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求GB 811787 电站汽轮机热力性能验收试验规程DLT 7762001 火力发电厂保温材料技术条件DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程DLT 7852001 火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 705-1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T 6412005 电站阀门电动执行机构DLT 748.32001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 834-2003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则GB/T 14541-1993 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件DL/T 932-2005 排气装置与真空系统运行维护导则DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程DL/T 956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则DL/T 907-2004 热力设备红外检测导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589号）电业安全工作规程国家电网公司 火力发电厂安全性评价评审依据Q/CDT 207 0001-2006中国中电集团公司企业标准设备点检定修管理导则（试行）3术语和定义本标准采用下列定义3.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4定期工作要求4.1汽轮机本体4.1.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1保温表面温度3个月1.环境温度小于25，表面温度不大于50。2.环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。2汽轮机振动检测分析每班一次轴振：80优良；125合格；125报警；260停机瓦振：20优良；30合格；50报警；100停机每班一次在MIS上填写汽轮机组振动情况，每月分析一次，上报设备部3前、中、后轴承箱滑销1年用油嘴向台板加压注入高温润滑钼基油脂，注入新油脂后将旧润滑脂挤出4汽轮机护套清扫1周清洁无灰尘4.2汽轮机调节保安装置4.2.1危急保安系统4.2.1.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1撞击子喷油压出试验每月进行一次动作可靠2高低压遮断模块1周动作可靠，状态正确3超速限制模块1周动作可靠，状态正确4.3主汽阀、调节阀4.3.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1高压主汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞2高压调节汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞3再热调节汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞4中压主汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞4.3.2定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1油动机活塞密封外部及接口检查1周2次无渗漏2主汽阀、调节阀漏汽检查1周2次无泄漏用测温仪测量。3调节汽门的连接件检查1周2次无晃动4高压调门滚轮滚针轴承加油半年油脂刚好溢出5高压调门杠杆支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出6高压调门凸轮轴支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出7高压调门凸轮轴齿轮端支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出8油动机连杆球形接头及相关轴承加油半年油脂刚好溢出9高压调门齿条传动滚轮轴加油半年油脂刚好溢出10联合再热门连杆球形接头及相关轴承加油半年油脂刚好溢出11联合再热门连杆装置加油半年油脂刚好溢出12设备清扫1周2次清洁无灰尘4.4抗燃油系统4.4.1定期切换序号项目周期标 准备注1抗燃油泵切换每月8日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.4.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1抗燃油滤油机每周2次运行正常，2抗燃油油箱油位每周2次正常油位若低于正常油位，及时补油3抗燃油的颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级6外送化验4抗燃油的水份监测1周水分标准1000mg/L5抗燃油系统油管道检查与维护1周检查管夹无脱落，管道无磨损，无明显振动，无渗漏6抗燃油系统滤网更换1年或压差超过0.55MPa7蓄能器充气压力检查1年压力正常检查后蓄能器放油门关闭严密8抗燃油系统电磁阀外观检查1周接线无损坏，表面无缺陷9设备清扫1周清洁无灰尘10设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.5汽轮机润滑油系统4.5.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1盘车电机、顶轴油泵启停试验正常停机前或每月4日进行一次启停正常，运行35分钟，各项参数正常2主机润滑油交、直流润滑油泵联锁自启动试验每月7日、23日进行一次联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常3高压启动泵启动试验每月7日、23日进行一次启停正常，运行35分钟，各项参数正常4主油箱油位计活动每月9日白班进行一次高低报警正常5油净化器跑油保护试验1月二次报警、保护动作正常4.5.2定期切换序号维护项目周期标 准备注1主油箱排烟风机切换1月设备倒换正常，各项参数正常调整主油箱负压4.5.3定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1油系统阀门维护1月阀体、密封无渗漏2油系统法兰检查1月无渗漏，法兰螺栓无松动、脱落3主油箱滤油机放水检查每天1次取样口放至无水或水油混合物流出4AOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转5EOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转6TOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转7油管路、支吊架磨损检查1月检查管夹无脱落，管道无碰磨，无明显振动，无渗漏，易发生碰磨部位做好防护措施8润滑油系统回油窗擦拭1周透明、无污物9润滑油油质监测1月颗粒度标准NAS级810润滑油油质监测1周水份100 mg/L11大机冷油器切换阀顶丝加油半年油脂刚好溢出12设备清扫1周2次清洁无灰尘13设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.6凝汽及真空系统4.6.1定期试验序号试验项目周期标 准备注1真空严密性试验每月19日白班进行一次优秀：下降率0.13kPa/min；良好：下降率0.27kPa/min；合格：下降率0.4kPa/min；80%额定负荷以上4.6.2定期切换序号项目周期标 准备注1射水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2真空泵切换每月3日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.6.3定期检查与维护序号项目