钻杆纵横裂纹漏磁超声复合探伤系统技术附件买方： 卖方：华中理工大学机电工程公司2007年09月f目 录附件一产品方案、生产能力及总体描述和技术数据3附件二技术规格说明书9附件三买卖双方设计分工及供货分交范围15附件四买卖双方设计资料交付及进度17附件五设备选型，主要材料、外购件生产厂家19附件六考核验收20附件七设计及设计联络、双方人员的派遣及培训24附件八项目进度表27附件九备品备件清单及工模具表28附件十设备设计、制造及验收标准29附件一产品方案、生产能力及总体描述和技术数据1.1.1 运动方式选择本方案选择不同于国外的旋转探头检测方式，采用管螺旋前进的扫描形式，纵、横检测均采用条状探靴。主要特点如下：1 适应范围大。对滚轮的斜向角度在0-50度范围内可调，用变频器调节各规格管运行的直线速度。采用人工调节辊道角度。管径跨度不大时可采用一种固定的斜向角度，因而不需要调整。管径跨度较大时可采用两种固定的斜向角度分段实现，为此，角度调整不会频繁。2 探伤速度适中。合适的速度在15m/min-40m/min之间。3 成本低廉。结构和机构简洁，易国产化，易操作和维护。4 标定方便。在线标定，不增加配置。5 功能全面。同时瞒足API的探伤要求。1.1.2 检测探靴设计现有漏磁检测设备的横向缺陷检测探头和纵向缺陷检测探头分开设计、独立工作。一般是横向探靴为瓦状，并与管的规格对应；纵向探靴为条状，多种规格通用。本方案横向、纵向和测厚探靴均为条状，因而，探靴对所有规格管通用。每个探靴中布置16个检测探头，检测探头与耐磨靴分离设计，保证探头寿命大于300万米，耐磨靴寿命大于50万米，极大地降低了检测的使用成本。1.1.3 内外伤的区别国外的设备采用滤波器实现，即内伤的频率低、外伤的频率相对较高，最好也仅达到50%的正确率，而且很难提高。我们采用涡流和漏磁检测相结合的方法可以轻松解决这一问题！因为，涡流检测仅对表面缺陷敏感，检测时，外伤在涡流检测通道和漏磁检测通道上均有显示，而内伤在涡流检测通道上没有显示、在漏磁检测通道上有显示，并且获得分层伤信号。内外伤区分的重要性在于获得内外一致的灵敏度，否则，外伤报警偏严、内伤报警偏松。1.1.4 系统布置和检测流程检测系统布置如下图所示。设备的总体布局图如附图1。纵向探头横向探头F60-245mm检测系统布局实物图F114-340mm检测系统布局实物图1.1.5 工作流程油管或套管在检测过程中主要经历上料、管旋转前进、检测、喷标、卸料几个阶段。上料油管或套管从料架上到对滚轮上。滚动对滚轮带动油管或套管管旋转前进。检测纵横检测探头扫描,超声波扫描。退磁。喷标-对缺陷超标的管打标。下料油管或套管卸到料架。1.1.6 变换探伤规格当被测钢管规格改变时，需进行以下调整：（1） 手动调节纵向检测系统的极靴开口大小（垂直方向）；（2） 手动调节纵、横向、测厚、超声检测系统的探靴开口大小（水平方向）；（3） 电动调节纵、横向缺陷和测厚、超声检测系统的中心高度（垂直方向）；（4） 标定。1.1.7 标定不同规格钢管探伤灵敏度的确定，通过标样管实现，标管的长度大于6m，每种规格必须对应一根标管。本公司对标管可以制作、计量和取证。1.1.8 主要技术指标（1）设备检测的钢管范围：F60-F169mm内的所有规格无缝钢管。（2）探伤设备满足ISO09402、ASTME570、API-SPET5A、GB/T12606-1999、GB4082-2000等标准规定的检验要求。（3）运行速度：7m/min（变频可调）；（4）缺陷位置分辨精度：20mm；（5）漏探：横向裂纹检测灵敏度：深度为壁厚5%的外刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度25mm、宽度小于0.5mm；纵向缺陷检测灵敏度：深度为壁厚5%的外刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度25mm、宽度小于0.5mm；内外缺陷100%区分；（6）超探：深度为壁厚5%的刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度40mm、宽度大于1mm；（7）孔洞检测灵敏度：F1.6mm通孔；（10）误判率：0.5%；（11）漏报率：0%；（12）端部盲区：漏探150mm；操探200mm；（13）内外表面覆盖率：100%；（14）内外表面重叠率：120%；（15）退磁后管中磁场强度：小于10 Oe，符合API标准；（16）设备使用环境：检测探头工作温度：-45C-60C；（60C-100C间的探头需特殊定制）检测探头工作湿度：095%；计算机系统工作温度：0C40C；计算机系统工作湿度：045%； 1.2. 工厂条件1.2.1. 电源1.2.1.1. 动力电源：交流：380V10%，50HZ1，55Kw。1.2.1.2. 控制电源：交流：220V，1Kw。1.2.1.3. 照明电源：交流：220V。1.2.1.4. 接地：信号接地：1。设备接地：3。1.2.2. 压缩空气车间入口压力（4.0526.078）105 Pa。用气量3m3/Min（含上、卸料气缸）。附件二技术规格说明书2.1. 设备组成从钢管进入探伤设备起至完成探伤过程离开输出辊道为止（含分选控制信号），整个探伤过程的全套机械、电气控制等设施，主要有下列内容：a) 入口钢管输入设备，包括输送辊机构。b) 无损探伤装置主机，包括横向漏磁探伤机、纵向漏磁探伤机、超声探伤机、压紧扶正四部分。c) 出口钢管输出设备，包括输送辊机构。d) 标记系统。e) 退磁系统。f) 气动系统。g) 计算机及控制、电源系统。h) 配套的控制及配电、仪表、动力、随机提供的工具和备件等。2.2. 设备配置卖方提供的探伤设备适用于买方的全规格钢管的探伤，设备配置如下表所示。序号部件名称数量单位备注1EMT250纵向磁化器系统，包括：本公司生产磁化线圈1 套磁化电源1 台磁化回路1 套极靴调节系统1 套电动升降系统1 套2EMT250横向磁化器系统，包括本公司生产磁化线圈1 套磁化电源1 台磁化回路1 套电动升降系统1 套EMT250A纵横向超声检测系统8横+8纵超声检测探头16通道超声信号处理器水箱和循环系统3DMT250退磁器，包括：本公司生产穿过式磁化线圈1 只退磁电源1 台4纵、横漏磁检测探头系统，包括适用于所有管本公司生产纵向检测探头跟踪机构1 套横向检测探头跟踪机构1 套超声检测探头跟踪系统1套纵向检测探头靴2 只横向检测探头靴2 只纵向探头靴信号前置处理器1 只横向探头靴信号前置处理器1 只5计算机信号处理系统，包括：计算机系统为台湾研华2套，1套用于漏磁、1套用于超声操作台1信号处理及采集器1计算机2软件，华中机电V1.0版1软件，华中机电V1.0E版16控制系统，包括：PLC为三菱、变频器ABB-ACS550系列。控制柜1 台PLC控制系统1 套变频调速系统(55Kw)1 套7角度可调的对滚轮和支架18 对间隔1.5m，共27m长8气动上、卸料机构2 套气缸为台湾ATC9设备底盘和磁悬浮压紧机构2套本公司生产2.3. 各部件功能说明序号部件名称功能特点单位重量1EMT250纵向磁化器系统采用线圈磁化器，使被测钢管进行周向饱和磁化。1.4T2EMT250横向磁化器系统采用线圈磁化器，使被测钢管进行轴向饱和磁化。1.2T3DMT250退磁器采用线圈结构，消除应检测磁化后钢管的剩磁。0.4T4探头系统采用条状探靴，使探靴种类最简化，探靴通用于所有规格管的检测。通过气动系统动作，使探靴贴紧被测件，从而完成检测。0.02T5计算机信号处理系统将探靴检测到的漏磁信号通过信号采集器和处理器处理后进入计算机，通过检测软件对提取的信号进行数字处理，并给出直观图形显示，对检测结果自动进行评定，自动形成报告，输出缺陷超标信号。6控制系统电气控制系统采用PLC控制，主要控制信号自动采集、缺陷报警、缺陷打标、自动上卸和系统保护等。所有传动及执行元件的输入输出信号、检测信号等控制部分的手动及自动工艺控制。自动加厚端识别器，减小盲区。7角度可调的对滚轮和支架传送轮采用对滚轮方式，角度大小档可调。12T8气动上、卸料机构被测钢管上、下料。1.8T9设备底盘和磁悬浮压紧机构设备安装底座及钢管前进时压紧扶正机构。2.0TEMT350纵向检测系统EMT350横向检测系统 DMT340退磁器 控制柜 磁悬浮压紧 D340对辊辊轮检测软件界面2.4. 其它参数说明2.4.1. 电、气消耗量2.4.1.1. 设备用电量：55Kw。2.4.1.2. 设备用气量：3m3/Min。2.4.2. 软件检测软件具有自主知识产权，提供免费升级和终身维护。系统其它应用软件为购买时的随机配套的正版软件。2.4.3. 设备安装数据 2.4.3.1. 设备最大起吊重量：3T。2.4.3.2. 设备最大起吊尺寸：6000mm（长）1500mm（宽）1000mm（高）。附件三买卖双方设计分工及供货分交范围3.1 买卖双方的分工 （1）买方负责的相关工厂设计： 土建基础工程 公用吊具及工厂辅助设施 设备以外安全防护和消防设施 设备接地点 设备安装（含机装和电装）等（2）卖方负责设备除土建以外的所有设备的设计、制造，包括：材料采购、标准设备供应、设备制造、涂漆包装、出厂前验收调试、运输、现场安装指导、现场调试、验收售后服务、人员培训。（3）卖方供货下列分交界面以内的所有设备a) 从入口第一输送辊轮起到出口最末一个输送辊轮（含喷印系统）为止，该范围内的所有设备及相应配套系统。b)压缩空气接口：从气源（离设备1米远）起的以内所有设备（含有关阀件及空气过滤装置）。c) PLC控制范围：从探伤入口辊道（买方提供硬件）起到探伤后辊道（买方提供硬件）及合格品和废品出料装置（买方提供硬件）为止的PlC控制。d) 设备总电源点：买方提供一个380V三相五线制总电源点到设备控制室。3.2 卖方供货范围供货数量：1套。供货范围见下表 供货